资源描述
防水工程施工的技术要求和方法
1、屋面卷材防水施工规定和要求
（1）找平层施工
①找平层坡度：采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%.
②基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。
③找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。
（2）卷材铺贴
①铺贴方向：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
②卷材的铺贴方法：上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。
③铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。
④铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。
⑤在天沟与屋面的交接处，搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
（3）保护层施工
①水泥砂浆保护层、块体材料保护层、细石混凝土保护层，应留设分格缝。
②水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
③刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。
2、屋面涂膜防水施工规定和要求
（1）基本施工方法
①当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
②应分遍涂布，不得一次涂成。
③先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料；
④前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。
（2）铺设胎体增强材料
当屋面坡度小于15%，可平行屋脊铺设；当大于15%，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。
（3）保护层施工
保护层采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。
3、屋面刚性防水施工规定和要求
（1）找坡要求
刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%～3%.天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。
（2）设置分格缝
刚性防水层应设置分格缝。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
（3）刚性防水层与突出屋面交接处的处理
刚性防水层与山墙、女儿墙等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填。
（4）设置隔离层
细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等。
（5）细石混凝土防水层要求
细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，且施工时应放置在混凝土中的上部；钢筋网片在分格缝处应断开。
4、屋面细部防水构造要求
（1）檐口。铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。
（2）女儿墙泛水
①铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
②砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm。
（3）变形缝。变形缝的泛水高度不应小于250mm.
5、地下防水混凝土施工规定和要求
（1）配合比规定
①水泥用量不得少于300kg/m3；
②砂率宜为35%～45%；
③水灰比不得大于0.55；
④普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时坍落度宜为100～140mm。
（2）施工缝的位
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时：
①墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；
②拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处；
③墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（3）施工缝的施工
清除表面浮浆；先铺净浆，再铺1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
（4）防水混凝土养护时间不得少于14d。
6、地下室卷材防水层施工规定和要求
（1）卷材铺贴要求
①铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。
②在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm.
（2）卷材铺贴方式（分为“外防外贴法”和“外防内贴法”两种）
①“外防外贴法”：开挖土方量较大；浇捣混凝土时，不易破坏防水层；卷材粘贴操作困难，易产生漏水；有问题可及时处理。
②“外防内贴法”：开挖土方量较小；挠捣时易破坏防水层；卷材质量容易保证；有问题修补困难。
（3）当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法。卷材宜先铺立面，后铺平面。
7、涂料防水层施工规定和要求
（1）无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料，可用于结构主体的迎水面。
（2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。
（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭楼宽度宜为30--50mm。
（4）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
8、厕浴间、厨房防水构造要求
（1）地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返250mm以上；地面与墙面阴阳角处先做附加层处理，再做四周立墙防水层。
（2）有淋浴设施的厕浴间墙面，防水层高度不应小于1.8m。
（3）当涂膜固化完全并经蓄水试验（24h）验收合格才可进行保护层、饰面层施工。饰面层完工后还要做第二次24h蓄水试验。
建筑装饰装修工程施工的技术要求和方法
1、墙面装饰装修内容
包括：抹灰、饰面板（砖）、涂饰、裱糊与软包工程等4个子分部工程。
2、抹灰工程分类
按施工工艺不同，分为一般抹灰和装饰抹灰
（1）一般抹灰是指在墙面（包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等墙体立面）涂抹石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。
（2）装饰抹灰是指在墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。
3、一般抹灰工程分类
（1）按砂浆材料，分为石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。
（2）按施工方法，分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。当设计无要求时，按普通抹灰施工。
4、抹灰工程对施工环境要求
施工环境温度不应低于5°C.否则，应采取有效措施。
5、抹灰工程对材料的技术要求
（1）水泥：应为不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥。
（2）砂子：宜选用中砂，细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。
（3）石灰膏：熟化期不应少于15d；不得含有未熟化颗粒。
（4）磨细石灰粉：使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
（5）颜料：应用耐酸和耐晒（光）的矿物颜料。
（6）砂浆的配合比：一般抹灰砂浆的稠度：底层10～12cm，中层7～8，面层10。
6、抹灰工程施工工艺要求
（1）基层处理
①基层清理：清除干净、洒水润湿。其中：混凝土表面润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。
②加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
③细部处理：室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（2）分层抹灰
分为底层、中层及面层。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
（3）控制厚度
通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7～9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度：内墙（普通20mm，高级25），外墙（20），石墙（35）。
（4）设置分格缝
（5）保护成品
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。
7、墙面饰面板安装和饰面砖粘贴工程分别适用于哪些情况
（1）饰面板安装工程一般适用于：内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。
（2）饰面砖粘贴工程一般适用于：内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
8、墙面饰面板（砖）施工对环境的要求
（1）自然环境
①采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，环境温度不应低于5℃。
②采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。
（2）管理环境
①安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层己施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。
②水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置。
9、墙面饰面板（砖）施工对材料的技术要求
（1）饰面板（砖）材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验。
（2）采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。
10、墙面饰面板（砖）施工工艺
（1）饰面板（砖）安装（粘贴）的排列方式
主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。
（2）饰面板安装工程
①石材饰面板安装：其安装方法，除传统的湿作业法外，现已发展有传统的湿作业改进法（锲固法）、粘贴法。石材饰面板采用干挂工艺施工时，应符合石材幕墙工程施工技术要求。
②金属饰面板安装：一般采用龙骨安装，龙骨一般由钢或铝型材做支承骨架。
③木饰面板安装：一般采用龙骨钉固法安装，也可采用粘接法。
④镜面玻璃饰面板安装：按固定原理分为两种，一是有（木）龙骨安装法，二是无龙骨安装法。其中，有龙骨安装法有紧固件镶钉法和大力胶粘贴法两种方式。
（3）饰面砖粘贴工程
主要采用传统直接抹浆（水泥砂浆、水泥浆等）粘贴法、胶粘法。外墙饰面砖粘贴工程采用满粘法施工。
11、涂饰工程类型
分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰工程。
（1）水性涂料包括：乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等；
（2）溶剂型涂料包括：丙烯酸脂涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等涂饰。
（3）美术涂饰包括：室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等。
12、涂饰工程对施工环境要求
（1）水性涂料，环境温度应在5～35°C之间。
（2）新抹的砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。
13、涂饰工程施工工艺要求
（1）基层处理
①新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③基层腻子应平整、坚实。其中，厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
④混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%。
（2）涂饰方法
一般可以采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法。
14、吊顶类型；基本构造
（1）吊顶分类
①直接式（直接抹灰、直接涂饰、直接粘贴）；
②悬吊式（暗龙骨和明龙骨）吊顶。
（2）吊顶构造
吊顶由支承（吊杆和主龙骨）、基层（次龙骨）和面层（顶棚的装饰层）三部分组成。
15、吊顶工程对材料技术要求
（1）龙骨及吊杆
①木龙骨及吊杆：木龙骨不得使用黄花松，其含水率应不大于18%，主龙骨规格采用50mm×70mm或50mm×100mm，次龙骨采用50mm×50mm或40mm×60mm.木龙骨、术吊杆须经防腐、防火和防蛙处理。
②金属龙骨及吊杆：主要是轻钢龙骨和铝合金龙骨。主龙骨与基层结构的连接多通过吊杆连接。
（2）面层材料
①木龙骨吊顶的面层一般采用人造木板（如胶合板、纤维板、木丝板、刨花板等）面层或板条（金属网）抹灰层。
②金属龙骨吊顶的面层一般采用装饰吸声板（如纸面石膏板、钙塑泡沫板、纤维板、矿棉板等）和金属装饰板（如不锈钢板、防锈铝板等）。
16、吊顶的施工工艺要求
（1）测量放线
①弹顶棚标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。即从墙面的500mm基准线上返找出吊顶的下皮标高，沿房间四周的墙面弹出水平线。
②吊点的间距一般应不超过1m，距龙骨的端部距离应不超过300mm，以防悬臂端挠度变形。
（2）龙骨安装
①主龙骨吊点间距、起拱高度：当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。
②吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于105m时，应设置反支撑。
③固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿场所宜为300～400mm。
（3）灯具、设备安装处理
一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（4）饰面板安装
安装方法有：钉固法、搁置法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。
①暗龙骨饰面板安装
·以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。
·以木龙骨为骨架，固定方式分为钉固法、粘结法两种方法。
②明龙骨饰面板安装
·采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
·装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。
17、轻质隔墙分类
（1）按构造方式分：砌块式、骨架式和板材式，
（2）按施工工艺分：板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙四种类型。
加气混凝土砌块、空心砌块及各种小型砌块等砌体类轻质隔墙不含在建筑装饰工程范围内。
18、轻质隔墙施工工艺要求
（1）安装顺序
当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
（2）板材隔墙安装（分刚性连接、柔性连接）
①刚性连接，是用砂浆将板材顶端与主体结构粘接，下端先用木模顶紧；然后，在下端板缝填入细石混凝土固定；
②柔性连接，在板材顶端与主体间的板缝垫以弹性材料，在板材顶端拼缝处设U形或L形钢板卡与主体连接。
③刚性连接适用于非抗震设防区的内隔墙安装，柔性连接适用于抗震设防区。
（3）骨架隔墙安装
在有门窗洞口、设备管线安装或其他受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的强度。
（4）节点处理
①接缝处理。轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
②防腐处理。接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木模应作防腐处理。
③踢脚处理。当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
19、地面工程的构造
（1）建筑地面是地面和楼面的总称。室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等也属于地面工程的范畴。
（2）地面工程主要由基层和面层两大基本构造层。当基层和面层不能满足使用要求时，必须增设相应的结合层、找平层、填充层、隔离层等附加层。
（3）建筑木、竹地面的面层构造层、架空构造层、通风等设计与施工是组成建筑木、竹地面的三大要素。通风设计与施工尤为突出。
（4）地面工程按面层材料不同分为：整体面层，板块面层，木、竹面层。
20、地面工程施工对环境要求
（1）采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5°C；
（2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10°C；
（3）采用砂、石材料铺设时，不应低于0°C。
21、地面工程施工工艺要求
（1）施工程序
①贯彻“先地下后地上”的原则，并按构造层次施工。
②整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走。
（2）厚度控制
①灰土垫层、三合土垫层、砂石垫层、碎石垫层、碎砖垫层，厚度不应小于100mm。砂垫层、水泥混凝土垫层，厚度不应小于60mm；
②水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm.水磨石面层宜为12～18mm
③不发火〈防爆的〉面层应采用水泥类的拌合料铺设。
（3）变形缝设置
①地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通地面的各构造层。
②沉降缝和防震缝，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
③垫层的纵向缩缝应做平头缝或企口缝（垫层厚度大于150mm时）。横向缩缝应做假缝。假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
④水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。缝内填嵌柔性密封材料。
（4）楼梯面层施工
楼梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.
（5）踢脚线（板）施工
①整体面层，当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰浆打底。
②板块类踢脚线，不得采用石灰砂浆打底。
③采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
建筑幕墙工程施工的技术要求和方法
1、幕墙的接缝设计内容
（1）幕墙与建筑结构之间的连接；
（2）幕墙金属竖框与横框的连接；
（3）玻璃与金属框的连接；
（4）各种埋件与连接件的连接。
2、幕墙的结露问题处理
在幕墙的金属框与玻璃接合处存在很严重的冷桥现象，无论是冬季还是夏季都会出现结露现象，应采用断桥和保温处理。
3、建筑幕墙常见技术术语
（1）硅酮结构密封胶。幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘结材料。
（2）硅酮建筑密封胶。幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。
（3）双金属腐蚀。由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀，也称电化学反应。
（4）相容性。粘结密封材料之间或粘结密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
4、建筑幕墙接缝的设计要点
（1）硅酮结构密封胶的胶缝
①采用硅酮结构密封胶接缝的部位都是受力结构，是关系幕墙安全的关键部位。这类胶缝主要使用部位有：隐框、半隐框、明框玻璃幕墙的玻璃与铝合金框的连接部位；全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋的连接部位；倒挂玻璃顶的玻璃与框架的连接部位。
②上述部位的连接胶缝，不仅要承受正负风荷载、地震作用，还要长期承受玻璃板块的自重，而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低。所以，对承受永久荷载部位的胶缝，如隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃下端和倒挂玻璃顶应设支托或金属安全件，以确保安全。
（2）硅酮耐候密封胶的胶缝
①硅酮耐候密封胶主要用于各种幕墙面板之间的接缝，也用于幕墙面板与装饰面、结构面及金属框架之间的密封。硅酮耐候密封胶的耐大气变化、耐紫外线、耐老化性能较强，而硅酮结构密封胶则有较强的强度、延性和粘结性能。所以两者不得相互代用。
②硅酮耐候密封胶的胶缝有两种主要功能：一是适应温度伸缩和构件变形的需要，使接缝两侧的面板不产生互相挤压而开裂；二是防止雨水渗透进入室内。所以其胶缝应有一定的宽度。
③用于石材幕墙面板接缝的硅酮耐候密封胶要求有耐污染性试验的合格证明，因为石材有孔隙，密封胶中的某些物质会渗透到石材内部，产生污染，影响观感。
（3）其他密封胶的胶缝
①防火密封胶；②丁基热熔密封胶（用于中空玻璃的第一道密封）；③干挂石材幕墙用环氧胶粘剂（用于石板与金属挂件之间的粘结）。
（4）橡胶密封条
当前国内明框玻璃幕墙的密封主要采用橡胶密封条，要求胶条有耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染等特性。目前，幕墙设计有向以硅酮耐候密封胶代替橡胶密封条的发展趋势。
（5）空缝与对插接缝设计
①金属板与石板幕墙采用空缝设计时，必须有防水措施，并应有排水出口。
②明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式玻璃幕墙的组件对插接缝部位以及幕墙开启部位，宜采用雨幕原理进行构造设计。对可能渗入雨水和形成冷凝水的部位，应采取导排构造措施。
（6）建筑变形缝部位的幕墙接缝
幕墙面板跨越变形缝时容易破坏，所以幕墙面板不应跨越变形缝。
（7）建筑幕墙接缝的防腐蚀和防噪声设计
①除不锈钢外，不同金属之间的接缝应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀设计，以防止发生双金属腐蚀。
②幕墙构件之间的接缝，应采取措施防止产生摩擦噪声。
5、预埋件的制作安装、后置埋件的施工要求
（1）预埋件的制作安装要求
①锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
②直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径>20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。
③预埋件都应做防腐处理。
④幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
⑤为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
（2）后置埋件（锚栓）施工要求
①锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
②锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
③在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；
④每个连接节点不应少于2个锚栓。
⑤锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
⑥化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。
6、半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作规定和要求
（1）在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作，应采用“两次擦”的工艺。不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
（2）玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶。
（3）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。
（4）低辐射镀膜玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。
（5）加工好的玻璃板块，随机抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。
（6）双组分硅酮结构密封胶是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以，在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。
（7）板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20°C、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶，固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～10d。
7、构件式玻璃幕墙的安装规定和要求
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框、隐框和半隐框玻璃幕墙三类。
（1）立柱安装
①立柱可采用铝合金型材或钢型材。
②铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。
③立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。
④立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
（2）横梁安装
①当铝合金型材横梁跨度≤1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度＞1.2m时，不应小于2.5mm。
②横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。
③横梁与立柱间的连接紧固件应采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
（3）玻璃面板安装
①半隐框、隐框的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。
②安装前，应对立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。
③隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。
④明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块长度不小于100mm的弹性定位垫块。
⑤不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
⑥幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
（4）密封胶嵌缝
①密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
②密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶带置于胶缝（槽口）的底部，将缝底与胶分开。
③不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合要求。
8、全玻幕墙的安装规定和要求
全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
（1）全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
（2）当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
（3）吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
（4）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
（5）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
（6）全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。
（7）全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
（8）全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
（9）由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以，使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。
（10）全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
9、点支承玻璃幕墙的制作安装规定和要求
点支承玻璃幕墙的支承形式有：玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承、张拉杆索体系支承等。
（1）点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。
（2）点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
（3）玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。
（4）矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；三角形面板可采用三点支承。
（5）拉杆和拉索预拉力的施加要求：
钢拉杆和钢拉索安装时，必须施加预拉力，以张拉力为控制量，且应考虑施工温度的影响；
（6）玻璃面板安装
玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。
10、金属与石材幕墙框架安装要求
（1）金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管或钢型材框架，较少采用铝合金型材。
（2）幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
（3）立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。砌体结构上不宜作支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
（4）幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓，不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
11、金属与石材幕墙面板加工制作要求
（1）金属板加工制作
金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲胁。
（2）石板加工制作
石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；
12、金属与石材幕墙面板安装要求
（1）石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短糟式、背栓式、背挂式和S·E型等方式。
（2）钢销式为薄弱连接，规范己对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0㎡（其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5㎡）。
（3）金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。
（4）金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的（石材专用）硅酮耐候密封胶。
（5）金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材料作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。
流水施工方法的应用
1-1、流水施工的特点是什么？
（1）尽可能地利用工作面，工期较短；
（2）实现专业化施工，提高技术水平和劳动生产率，提高工程质量；
（3）专业队能够连续施工，相邻专业队能最大限度地搭接；
（4）资源投入较为均衡；
（5）实现文明施工和科学管理。
1-2、流水施工参数有哪些？
（1）工艺参数（包括：施工过程n、流水强度）
（2）空间参数（包括：工作面、施工段m）
（3）时间参数（包括：流水节拍t、流水步距k、流水工期T）
1-3、施工流水的类型有哪些？
（1）等节奏施工流水
（2）异节奏施工流水（或成倍节拍流水）
（3）无节奏施工流水
1-4、等节奏施工流水的特点是什么？
（1）所有施工过程在各个施工段上的流水节拍均相等；
（2）相邻施工过程的流水步距相等，且等于流水节拍；
（3）专业工作队数等于施工过程数；
（4）各专业队能够连续作业，施工段之间没有空闲时间。
1-5、异节奏施工流水的特点是什么？
（1）同一施工过程在各施工段上的流水节拍均相等；不同施工过程的流水节拍不等，但其值为倍数关系；
（2）相邻专业队的流水步距相等，且等于流水节拍的最大公约数（K）；
（3）专业队数大于施工过程数；
（4）各专业队在施工段上能够连续作业，施工段之间没有空闲时间。
1-6、无节奏施工流水的特点是什么？
（1）各施工过程在各施工段的流水节拍不全相等；
（2）相邻施工过程的流水步距不尽相等；
（3）专业队数等于施工过程数；
（4）各专业队能够在施工段上连续作业，但有的施工段之间可能有空闲时间。
1-14、单位工程施工进度计划作用是什么？
（1）落实施工总进度计划；
（2）确定单位工程的工期和进度；
（3）作为施工进度控制的直接依据；
（4）作为编制资源进度计划的基础；
（5）作为编制月旬作业计划的依据。
1-15、施工进度计划实施检查的方法有哪些？
（1）横道计划法；
（2）网络计划法；
（3）实际进度前锋线法；
（4）“s”形曲线法。
1-16、施工进度计划调整的内容有哪些？
（1）单纯调整工期；
（2）资源有限一工期最短调整；
（3）工期固定一资源均衡调整；
（4）工期一成本调整。
1-17、压缩关键线路上的工作要注意什么问题？
（1）该工作要有充足的资源供应；
（2）该工作增加的费用应相对较少；
（3）不影响工程的质量、安全和环境。
1-18、在进行工期―成本调整时，调整的原则是什么？
（1）调整的对象必须是关键工作；
（2）该工作有压缩的潜力；
（3）与其他可压缩对象相比其赶工费是最低的。
19、墙钢筋绑扎应注意的问题
（1）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（直径≤12mm）或6m（直径>12mm）；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。
20、梁、板钢筋绑扎应注意的问题
（1）当梁高较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁高较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
（2）板的钢筋网绑扎，四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
21、普通混凝土常用水泥；对水泥的要求
（1）有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）对水泥的要求：
①水泥进场要检查品种、级别、包装、出厂日期等；并对强度、安定性指标进行复验。
②当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验。
③水泥贮应避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。
22、混凝土通常可掺入哪些矿物掺合料；有何作用
（1）矿物掺合料有：粉煤灰、磨细矿渣（高炉矿渣）、沸石粉、硅粉等。
（2）作用：可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。
23、混凝土配合比确定根据
混凝土配合比应根据：原材料性能、对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行
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