DB52∕T 1207-2017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范.pdf

ICS 71.100.30 C 72 DB52 贵州省地方标准 DB52/T 12072017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范 2017 - 08 - 18 发布 2018 - 01 - 18 实施贵州省质量技术监督局 发 布 DB52/T 12072017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 爆破设计 . 2 5 爆破施工 . 3 6 起爆 . 6 7 爆后检查 . 6 8 安全防护 . 7 9 应急预案 . 7 DB52/T 12072017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州新联爆破工程集团有限公司提出。 本标准由贵州省标准化院归口。 本标准起草单位：贵州新联爆破工程集团有限公司、贵州省标准化院、贵州大学、中交第一公路工程局有限公司。 本标准主要起草人：陶铁军、赵明生、马静、池恩安、康强、王晓、余红兵、李杰、刘强、周建敏、张修玉、岳梦蕾、吴远林、刘光汉、佘勇、杨林兵、王阳、左宇军、石军雁、王志伟、邵建平、折小荣、张树忠、黄国烜、孙元飞、黄兴。 本标准为首次发布。DB52/T 12072017 1 喀斯特岩体台阶爆破技术规范 1 范围 本标准规定了喀斯特岩体台阶爆破技术的爆破设计、爆破施工、起爆、爆后检查、安全防护和应急预案。 本标准适用于喀斯特岩体露天台阶爆破。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6722 爆破安全规程 GA 990 爆破作业单位资质条件和管理要求 GA 991 爆破作业项目管理要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喀斯特岩体 Karst rock mass 在工程地质中，把工程作用范围内水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用下形成的地质体。 3.2 数码电子雷管 Digital electronic detonator 采用电子控制模块对起爆过程进行控制的雷管产品。 3.3 装配引药 assembly explosive cartridge 把雷管装进药卷，形成起爆药卷。 3.4 盲炮 misfire; unexploded charge 因各种原因未能按设计起爆，造成药包拒爆的全部装药或部分装药。 DB52/T 12072017 2 4 爆破设计 4.1 现场勘查 4.1.1 应编制爆破工程地质报告。 4.1.2 对爆破区域进行爆破工程地质勘察，喀斯特爆破工程地质勘查项目见表 1。 表1 喀斯特爆破工程地质勘查项目 类别 地质条件 岩石性质 岩体波速 溶洞分布 含水率 勘查内容 层理、断层、节理、软弱夹层等 容积密度、孔隙率、风化度、波阻抗 可靠性分级赋存数量、尺寸、位置 水位及降水量4.1.3 应对爆破施工影响范围内的建(构)筑物、设施及地下管网分布情况等爆破区域周围环境进行调查。 4.2 方案设计 4.2.1 设计依据 应符合GB 6722、GA 990和GA 991的规定。 4.2.2 技术设计 4.2.2.1 工程概况 应包括爆破对象、爆破环境概述及相关图纸，爆破工程的质量、工期和安全要求。 4.2.2.2 爆破技术方案 应包括方案比较、选定方案的爆破参数及相关图纸。喀斯特岩体台阶爆破参数取值见表2。 表2 喀斯特岩体台阶爆破参数取值 参数 爆破 方式 孔位 孔径 dmm 底盘抵抗 W1 m 孔距 a mm 排距 b mm 临近 系数m 孔深 L m 浅孔台阶爆破 垂直孔、倾斜孔 36420.4 H1.0 H 1.0 W12.0 W1 或 0.5 L1.0 L1.0 W12.0 W1或 0.5 L1.0 L- H+h 超深 10% H15% H深孔台阶爆破 垂直孔、倾斜孔 50 0.6 H0.9 H a=mb 0.8 a1.0 a 1 H+h 超深 0.53.6 注：H 为台阶高度，h 为超深。 4.2.2.3 爆破网络设计 应包括起爆方法、网路设计计算、连接方法、起爆方式等。 DB52/T 12072017 3 4.2.2.4 安全设计 计算和校核爆破飞石、爆破振动和爆破冲击波等爆破有害效应的安全距离，确定安全警戒范围，布设隔离防护措施。在爆区邻近重点防护的建（构）筑物等设施设置爆破振动测试仪或爆破空气冲击波测试仪，进行爆破作业数据监测。 4.2.2.5 技术设计附图 应包括爆区周围环境平面图、预开挖岩土体平面和剖面图、药包布置、装填结构图、起爆网路连接图、安全警戒图、安全防护与覆盖措施附图和文字说明。 4.2.3 施工组织设计 应按照GB 6722的规定执行。 5 爆破施工 5.1 施工准备 应按照GB 6722的规定执行。 5.2 清表 首次爆破应采用机械挖运设备清除爆区表土层。 对于需重复爆破作业， 应及时铲装运走破碎的石方。 5.3 布孔 5.3.1 布孔方式为单排布孔和多排布孔，多排布孔又分为方形、矩形和三角形。 5.3.2 依照设计方案对爆破区进行布孔测量放样，具体内容为： a) 根据爆破区域标记出爆破边界，包括台阶坡顶线和爆区边界线； b) 依据设计布孔方式和孔网参数确定每个炮孔的位置，布满整个爆破区； c) 标注每个炮孔的孔位、角度和长度，炮孔深度宜为 8 m15 m。 5.4 钻孔 5.4.1 钻孔宜采用潜孔钻、牙轮钻或手持凿岩机等设备。 5.4.2 按照布孔参数钻孔，每孔最大轴向偏差应不大于 1.5%。 5.4.3 对钻孔进行实时记录，标出溶洞、含水层等不良位置的孔位，并进行技术交底。 5.5 验孔 5.5.1 应将孔口周围 0.5 m 范围内的碎石、杂物清除干净，对不稳定的孔口岩壁应进行维护。 5.5.2 现场对炮孔的孔深、孔排距、孔倾斜程度以及孔内堵塞等进行逐孔测量、登记验收，确定是否需要进行补孔、修孔。补孔后应重新进行验收。 5.5.3 孔深允许误差0.1 m，间排距允许误差0.2 m，偏斜度允许误差1.5%。不合格钻孔应及时处理，未达验收要求的不得装药。 5.5.4 第 1 排各钻孔的最小底盘抵抗线允许误差2 %， 底盘抵抗线过大的部位， 应进行机械破碎处理。 5.5.5 经验收合格的炮孔，孔口应用柔性材料封口。 DB52/T 12072017 4 5.6 装药 5.6.1 装药准备 5.6.1.1 揭开炮孔封盖物，采用目视或炮杆内探的方式再次检验炮孔通塞情况，发现卡孔应采取相应措施进行疏通。 5.6.1.2 爆破材料在工作面临时存放时，应放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施不潮湿的安全地点，距离施工作业面与邻近道路至少 50 m 的空白地带。 5.6.1.3 炸药和雷管应用隔板隔开，不应混放。 5.6.1.4 人员不得在存放炮药箱的地点休息、坐在炮药箱上。 5.6.1.5 防爆型放炮器应悬挂在干燥地点。装药作业前，现场检测爆破器材按 GB 6722 的规定执行。 5.6.1.6 现场制作装配引药，应由爆破作业人员在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。 5.6.1.7 装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于雷管直径的孔，然后将雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，不得将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。应防止雷管受震动或冲击、折断脚线及损坏其绝缘层。 5.6.1.8 装配引药的数量应根据眼数而定，装好的引药应整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失、随地乱放。 5.6.2 装药施工 5.6.2.1 依据设计参数及装药结构进行装药，装药量允许最大偏差为单孔设计药量 2%。 5.6.2.2 中深孔装药过程中，应时刻观察炮孔中装药量变化情况，防止炮孔穿过溶洞。 5.6.2.3 炮孔中有水时，应选用防水炸药，并将炮孔内的积水排尽后装药或采用炮棍辅助将药包送入炮孔的设计装药位置。 5.6.2.4 装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并及时疏通。对已装入雷管或起爆药包的不得强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，并报告爆破工程技术人员采取补救措施。 5.7 填塞 5.7.1 炮孔装药后应按照设计要求进行填塞，宜采用炮棍填塞，填塞材料宜选钻孔岩屑或岩粉，材料粒径应小于 1 cm。抵抗线过小时，应适当增加填塞长度。 5.7.2 填炮泥时应一手拉脚线，一手填炮泥，应慢慢用力轻捣压实，眼孔填足炮泥后，应将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。 5.8 起爆网路敷设 5.8.1 基本要求 5.8.1.1 应停止作业现场内一切与网路敷设无关的施工作业。 5.8.1.2 施工环境良好，在无暴风、暴雨等不良天气条件下进行施工作业。 5.8.1.3 应有现场技术负责人对爆破作业人员进行技术指导。 5.8.1.4 网路敷设应在无水浸、无高温、无腐蚀性物质的安全地带进行。 DB52/T 12072017 5 5.8.2 连接 5.8.2.1 导爆管雷管网路 联网前应对导爆管进行外观检查，导爆管不得出现破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严等。 导爆管雷管网路应按设计进行连接， 连网应从后排孔向前排孔方向连接。 网路连接可采用单排孔连接或多排孔连接。 根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的防殉爆距离。 5.8.2.2 数码雷管网路连接 每发雷管应在脚线长度范围内轻松接入母线， 同时母线长度尽可能缩短， 每个数码雷管并联搭接入母线形成闭合回路。 对于同一网络中同时起爆超过500发的数码电子雷管网路应分组连接，每组雷管数小于选用起爆器的最大允许带载能力，各分起爆器采用树状方式最后并联到起爆总控制器。 网路连接应便于检测和预防短路，不得将各分起爆器串联。 5.8.3 捆扎 5.8.3.1 采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。 5.8.3.2 根据导爆管的质量和捆绑时操作的特点，确定捆扎导爆管根数。一发 8 号工业雷管外侧最多捆扎 20 根导爆管，交叉复式网路中，每个接力点上两发雷管外部捆绑的导爆管应控制在 40 根以内。导爆管末端应露出捆扎部位 100 mm 以上。 5.8.3.3 传爆雷管的聚能穴方向应与被引爆的塑料导爆管的传爆方向相反。 5.8.3.4 导爆管应均匀分布在传爆雷管主装药部位的四周，且在外面缠绕电工胶布 5 层以上，并捆扎密贴。 5.8.4 检测 5.8.4.1 导爆管雷管网路 5.8.4.1.1 网路敷设完毕后应进行网路检测。 5.8.4.1.2 网路连接完毕后，应成立至少 2 个检测小组，每组 2 人，每个小组至少对网路检查 1 次，每次检测应采用双人交叉复检。 5.8.4.2 数码电子雷管网路 手持机内具有组网雷管的 ID 信息后，可对组网的雷管进行检测： a) 将起爆母线引至安全距离外，确认警戒完毕，使用手持机 “雷管检测”功能对起爆网路进行检测，根据提示会显示有无“通讯错误”雷管并显示对应的孔号与 ID 号，切断起爆器与起爆网路母线的联接，入场对“通讯错误”雷管的联接情况进行检查； b) 回到引爆区再进行一次检测，若检测无错，按“返回键”至开机主界面。 DB52/T 12072017 6 5.8.5 雷管 ID 采集 对于组网的数码电子雷管ID采集手持机包括以下方式： a) 使用一体机自带的条形码扫描头扫描雷管脚线上的条码标签； b) 从上位机（PC）直接载入数据包； c) 用手持机键盘手工输入、修改； d) 将另一台手持机中的记忆卡插入本机； e) 所采集输入的数码电子雷管 ID 信息及其参数保存于手持机内非易失性记忆卡中，便于管理。 5.8.6 延时设定 5.8.6.1 编程 手持机对已输入ID的数码电子雷管的延时参数进行批量设置或分段批量设置。 5.8.6.2 数据下载 手持机中完成编程的各数码电子雷管延时数据通过相应指令下载到各个在线雷管中， 同时报告是否成功执行指令，对未成功执行下载指令的数码电子雷管重新延时编程并延时数据下载。 5.8.6.3 网络充电 手持起爆器对通过检测且下载延时数据的数码电子雷管进行充电： a) 若组网的各数码电子雷管均完成充电，起爆器显示充电完成，或显示有雷管充电失败； b) 用起爆器的“电压检测”功能诊断出充电失败的雷管并作相应处理； c) 充电完成后进入等待起爆状态，需要取消，可用雷管放电指令解除雷管等待起爆状态。 6 起爆 6.1 起爆前警戒和信号 6.1.1 应在通往爆破区域的路口和边界区域设置明显警戒标识、并释放预警信号和起爆信号。 6.1.2 爆破地点与人员和其它保护对象的安全允许距离应按 GB 6722 的规定执行。 6.1.3 起爆前应做好爆破警戒范围内的清场工作，并释放起爆信号。 6.2 起爆方法 6.2.1 导爆管网路应采用击发枪起爆。 6.2.2 数码雷管网路应采用与组网数码雷管同一厂家、同一型号的数码雷管起爆器起爆。 6.3 起爆站 对重要岩土爆破应设立起爆站，其应设在警戒区外的安全地点或避炮掩体内。 7 爆后检查 7.1 安全检查及处理 雷管起爆后应等待5 min以上，待爆破粉尘、有害气体等疏散及爆堆塌落稳定后，爆破作业人员再进入场地检查爆破情况。如不确定有无盲炮，应15 min后进入爆破区检查。 DB52/T 12072017 7 7.2 盲炮处理 应按照GB 6722的规定执行。 7.3 警戒解除 爆破现场负责人应在爆后进入现场检查， 确认安全后向指挥长提出正式报告， 并在报告记录上签字。指挥长收到报告确认安全后，方可下达解除警戒令。 8 安全防护 应按照GB 6722的规定执行。 9 应急预案 应包括对爆破施工危险的辩识与风险评价、组成应急的机构及职责、应急的工作准备、应急人员的培训及演练、事故处理等。 _