锅炉事故处理预案：送风机动叶调整失灵事故处理预案.docx

一、事故现象：
1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：
1、油系统部分
（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.
（4）、风机外油管泄露,油压下降
（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.
（6）、风机油系统油温过高.
2、机械部分
（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、 动叶调节执行器失电.
（3）、风机内部动叶调节机构故障.
3、其他原因
（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信号风量信号失效。

三、送风机动叶调整失灵事故处理：
不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，两台送风机出力平衡。此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风状态。此时，应立即解送风自动，将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。（以风量、电流为主）负压摆动大时，及时投油枪助燃，并相应调整机组负荷极其其他参数。
（3）、一台送风机动叶操作失灵，且动叶逐渐关闭，自动情况下另一台风机出力增大，手动情况下，另一台风机出力不变。这种情况下应按一台送风机掉闸处理，将出力增大的送风机解除自动，适当调整防止其过出力。未投自动时，及时增大出力，但要防止过出力，同时机组快速降负荷至200MW以下，注意汽温、汽压参数调整。若判断为执行器故障引起动叶关闭，也可在降负荷同时派人去就地手动摇开动叶执行机构，增加二次风量，注意控制操作幅度，及时与主控联系。
2、两台送风机动叶均失灵，可分两种情况。
（1）、两台风机动叶均闭锁操作，但仍能保持原开度，风机风量、电流正常。这种情况下，应解除送风自动，保持机组参数不动，派人检查具体原因，密切观察送风机动叶变化，做好动叶逐渐关闭的事故预想。
（2）、两台送风机动叶调节失灵，且动叶逐渐关闭，风量减少。若判断是由于执行器故障引起，应立即派人去就地将执行器手动摇开，机组视风量变化快速降负荷，注意汽温、汽压参数调整。若是由于油压失去导致动叶关闭，且不能恢复时，如MFT已发出则按灭火处理（若未灭火，应立即手动MFT，防止发生炉膛爆燃事故）。若由于风量、氧量信号故障引起风机动叶大幅摆动时，应立即解除送风自动控制，手动调整。
3、动叶调节失灵，查明原因后，应根据具体原因具体处理。
（1）、油系统原因：
原因
处理
油压低于2MPA
切泵，联系检修处理出力低的油泵
切泵后仍低于2MPa但大于0.8MPa
联系热工暂时更改定值，联检修处理油泵
油压小于0.8MPa
动叶未关回时联系检修热工关回
，停风机处理
信号误发
联系热工校正信号，期间短接闭锁。
油系统泄露，动叶内部故障
停风机处理
油泵掉闸
尽快恢复送电，失电期间禁止操作动叶，应密切注意动叶开度及风量变化。
机构脱开断裂
同静叶机构脱开处理
内部故障
内部故障
风机油系统油温过高
检查冷油器，设法降温，通知检查处理。
执行器故障
尽快恢复，故障期间可派人就地手动保持。
四、预防措施：
1、加强巡回检查，发现异常及时汇报。
2、提高监盘质量，及时发现参数与设备异常。
3、做好事故预想，防止事故扩大。