003成品检验指导书.doc

文件名称
成品检验指导书
文件编号
**-WI-PB-003
版本
A0
生效日期
19年07月16日
页次
5/5

苏州*****科技有限公司
修 改 记 录
序号
版本
制定/修改日期
修改页码
内 容
制定/修改人
1
A0
2019/07/16

新文件做成

编制：
审核：
批准：
发放号：
1. 目的：
对生产成品进行检验，确保本公司的成品质量得到有效控制，保证产品满足顾客要求。
2. 范围：
本标准适用于本公司产品的成品检验。
3. 职责
3.1成品检验员负责成品检验及报告成品检验结果；
3.2品管主管负责成品检验工作的监督。
4. 检验作业内容:
4.1抽样方案
4.1.1抽样标准：按GB2828最新版本 一般Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行
4.1.2合格质量水准AQL规定：
没有客户标准的按 Major：0.65；Minor：1.5
有客户标准的，按客户标准执行。
4.1.3检验严格度：正常检验
4.1.4抽样方式：随机抽样
4.1.5抽样数量
按GB2828最新版本的“样本量字码”和“一次抽样方案”表进行。尺寸检验每批检验10pcs，批量低于10pcs的全检。
4.1.6抽样标准转移规则
正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验；
加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验；
正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验。
4.2成品检验作业流程
  4.2.1检验时机：车间生产包装结束后、产品入库前，由车间通知品保部的成品检验员做成品检验；
4.2.2抽样及检验：成品检验员按4.1的要求进行抽样，并按相关产品标准实验检验；
  4.2.3 检验项目：
       a.外观：包括标签喷码    
       b.功能：包括充电、放电和保持功能
c.包装
d.其它
 4.2.4检验结果报告
  成品检验根据检情况与相关产品标准对检验结果进行判定。检验合格则通知车间办理入库手
续。检验不合格填写《不合格品评审报告》并按《不合格品控制程序》处理。
4.3出库检验
4.3.1检验时机：出货前1天内；
4.3.2抽样及检验：成品检验员按4.1的要求进行抽样，并按相关产品标准实验检验；
4.3.3检验项目：
a.包装（包括标识）
b.外观
c.功能
4.3.4检验结果报告
  出库检验根据检情况与相关产品标准对检验结果进行判定。检验合格则通知仓库可以出货。
检验不合格填写《不合格品评审报告》并按《不合格品控制程序》处理。

5. 参考文件
不合格品控制程序
监视与测量控制程序
6. 相关记录
6.1出货检验报告
6.2不合格品评审报告

放宽
检验
1.连续10批检验
合格，且月供货不
少于5批；
2. 生产稳定且负责部
门认为放宽检验可取。

初次检验中连续3
批不合格或者连续
2批拒收
初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到3批
正常
检验
加严
检验
暂停
开始
1.一个批检验不合格；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验
是正当的其他情况。

初次检验的接连5批已被认为是可接收的
供方为改进所提供产品
或服务的质量已采取行
动，而且负责部门承认
此行动可能有效时
附件一：检验转移规则

附件二：样本量字码

附件三：正常检验一次抽样方案

附件四：加严检验一次抽方案
附件五：放宽检验一次抽方案

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。