类似工程-洁净安装技术要求.docx

目录
1. 装修技术要求 2
1.1. 彩钢板（隔断和顶板） 2
1.2. 门窗要求 4
1.3. 传递窗 5
2. 动力管道（N2/PV真空/CDA） 5
2.1. PV真空系统 5
2.2. N2系统 6
2.3. CDA压缩空气系统 6
2.4. 蒸汽系统技术要求 7
3. 风管 7
3.1. 除湿送回风系统 7
3.2. 排风系统 10
3.3. 新风口： 10
3.4. 手动调节风阀： 10
3.5. 防火阀： 10
4. 水管 11
4.1. 空调水系统制作安装要求 11
4.2. 生活给水系统 11
4.3. 排水系统 11
5. 保温 12
5.1. 风管系统保温 12
5.2. 水管系统保温 12
6. 制冷和除湿 13
7. 照明 13
7.1. 动力配电系统 13
7.2. 照明及应急照明配电系统 15
7.3. 电气节能措施 16

1. 装修技术要求
1.1. 彩钢板（隔断和顶板）
· 顶板需用耐火1h以上的双面玻镁中空彩钢板，厚度不小于50mm，墙板采用厚度50mm的玻镁岩棉板；更衣室、缓冲间选用厚度50mm的玻镁岩棉板，外走廊内侧用彩钢板包裹而成，靠土建墙面采用单面玻镁挂板包裹，表面平整、洁净、无裂痕或缺损，颜色甲方指定
· 顶板为可上人顶板，彩板结构边面应平整、光滑，板面平整度（2米）≤1.0mm,板四个边的直线度（2米）≤1.5mm,不吸尘产尘，耐腐蚀易清洁。龙骨采用铝型材，厚度为1.2mm。所有阴阳角用圆弧过度，圆弧半径不小于50mm。
· 立板彩板厚度为0.5mm。岩棉板立板，岩棉厚度为50mm，所有连接件采用铝型材，厚度为1.2mm。彩板结构边面应平整、光滑，板面平整度（2米）≤1.0mm,板四个边的直线度（2米）≤1.5mm,不吸尘产尘，耐腐蚀易清洁。
· 彩板所用铝型材表面做喷塑处理，颜色与壁板相同。地轨贴圆弧后与对应墙壁板内凹2~2.5mm,门头圆弧角应剪开消除应力，两面墙相交阴角应作填实处理后外贴铝合金阴角。所有顶板及墙板以及穿壁板的管线和设施均做内外双层专用密封板密封。所有板缝在同一可视范围内应保证缝宽无视觉差（缝宽应符合洁净室安装规范），安装于洁净室内的所有设施必须暗装，表面与洁净室内壁板平齐，需要明装或凸出墙面的安装须甲方同意后方可施工。凡有穿越洁净室处均应做不锈钢装饰。
· 彩钢板板材厚度不小于0.476mm的钢板，涂层厚度不小于25um，与整体填充材料粘接牢固、无空鼓、脱层和断裂，表面有保护膜。
· 供货方须提供彩板产品质量证书、产品证明文件、产品结构图、产品送检报告、防火报告。品牌：业主指定。
· 防火板能达到设计要求，并与普通墙板的颜色一致，当无法一致时，颜色必须相近，表面有保护膜，保护膜厚度：0.05mm。
· 供货方须提供防火板产品质量证书、产品证明文件、产品送检报告、防火报告及产品结构图。
· 彩钢板表面颜色要求为灰白色，与彩钢板配套的铝合金饰件要求颜色与彩钢板尽量一致。
· 所有墙板的龙骨及安装吊挂件、锚固件等须有防腐防锈处理，采用镀锌件。
· 墙板的龙骨与面板要有导电措施，并考虑热胀冷缩的因素。
· 彩钢顶板隔音性能35-45db(A).
· 顶棚板承受负载≥120kg/m2；能够适应顶棚走人的情况。
· 变性挠度小于3.5mm（提供权威机构检测的检测报告原件）.
· 无磕碰划伤等缺陷，其外表面覆盖有塑料保护膜，安装后，不扭曲、不变形,表面平整一致；
· 选用玻镁岩棉，岩棉容重应符合GB/T11835-1998的要求，且不低于120KG/M3。
1.1.1. 室内装修一览表
· 岩棉导热系数：0.09w/m.k；
· 岩棉燃烧性能：A级（不燃）；
· 岩棉抗压强度≥0.4Mpa，表板与芯材的粘结面积不小于85%
· 所有板材均需提供生产厂家、合格证书，以及由权威机构检测的有效的材质报告单；
· 彩钢板必须有当地质监部门的质量检测报告, 所选用的芯材应有消防部门的防火等级检测报告；
· 彩钢夹芯板双面覆膜，施工工程中覆膜层必须保持完好，在主体工程完工后，地板完工后方可清除；
· 彩钢板不可在现场开洞（特殊情况酌情处理）。预制洞口边缘处要有加强龙骨，板上各类洞口应切割方正、边缘整齐，对其中的填充材料的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌密封，所有洞口插座预留孔均在厂家预制后发货到现场安装。
· 吊顶采用彩钢板专用铝合金T梁和4#或以上镀锌角钢以及Φ8或以上钢筋，必须采用镀锌件；
· 吊顶工程应在吊顶内各项隐蔽工程验收、交接后施工。
· 吊顶内各种金属件应进行防腐、防锈处理，预埋件和墙体、楼面衔接处均应作密封处理。
· 吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。
· 吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不大于0.5mm，并应用密封胶密封，密封胶采用道康宁卫生级中性密封胶。
· 吊装应牢固，能满足检修人员行走强度；
· 提供详细的吊顶接点图及整体彩钢板难燃性等级消防报告；
· 彩钢板的面积按照其有效面积计算；
· 要求彩钢夹芯板技术参数：长度偏差为±2㎜；宽度的偏差为±15㎜；厚度的偏差为±1㎜；对角线的偏差为＜5㎜；
· 在彩钢板上所镶观察窗均为双层钢化玻璃观察窗，窗与彩钢板平齐，建议抽真空处理，密封性能具有保障。
1.2. 门窗要求
· 洁净室门采用专用洁净室钢制门，厚度50mm，带自动下门封，门上设观察窗，窗玻璃用5mm浮法玻璃，自动升降双密封自关门，不锈钢把手及锁，夹心材料为岩棉。
· 门上窗采用双层真空钢化玻璃固定观察窗，窗与彩钢板平齐不得在现场加工，应为成型窗。
· 门上排风装置的制作:材料的材质、规格，以及制作方法同回风墙回风口一致，同时要求易折装和方便清洗；
· 门上把手采用L型肘压式，突出位置不得有锐边、尖角，应采用圆滑过渡；开门防撞装置限位或门吸，防撞硅胶垫尽量安装在墙上；门锁采用无锡格瑞特或同等品牌
· 各门均要求安装门碰，以保护门及墙体，选用优质门碰安装于门背后地面或者墙面合理位置；安装方式不得对卫生清洁产生影响。
· 洁净区域内的洁净门、窗框要平整，偏差不能超过2mm.
· 室内门窗框应平房间内墙面,房间之间门窗框应平洁净度要求较高一侧.
· 窗应用密封胶固定，如采用密封条时，玻璃与密封条接触平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口及断裂。
· 安全门设有关闭件，安装在打开明显位置，采用撞开式安全门，其他结构与洁净门相同。
· 参观走廊处内层与地面间留有合适距离作为回风面，且留有可供人员进入的门，方便对玻璃内表面进行清洁；外层与地面严格密封。回风口位于双层玻璃结构间的顶部。
· 所有门窗玻璃厚度与功能相匹配，要考虑使用的安全性。
· 成品门窗供货方提供合格证书、性能检验报告，防火门还要提供产品送检证明、防火报告。
· 缓冲间、气闸等必要的房间的门安装电子互锁，应有延时调节功能和应急功能，锁体为电磁铁，并有控制面板可显示连锁门的状态。电力有故障时，需有足够措施以保护操作者、设备以及产品，联锁门必需处于“常闭” 的状态。洁净区更衣通道门应安装声光报警系统。控制面板及门禁、声光报警等弱电配管、线缆；
1.3. 传递窗
· 根据二次优化设计和工艺布局要求设计传递窗的尺寸，以及是否落地。
· 整体需采用不锈钢304外壳。密闭和接缝材料能够耐受高腐蚀性的氧化剂和消毒剂，并提供材料清单。
· 所有与洁净区连接的传递窗均为洁净传递窗，送风级别能够达到相关洁净度标准。
· 门扇密封条应不易积灰，密封条不得有卷曲、脱槽、缺口及断裂现象，与墙板连接时要有密封处理，
· 设备门具有闭门装置或未闭门报警，两面门之间要有电磁互锁装置，具有有效的连锁方式，并有急停装置。
2. 动力管道（N2/PV真空/CDA）
2.1. PV真空系统
主要包含正极搅拌、负极搅拌、正极涂布机、负极搅涂布机、正极辊压、负极辊压、制片卷绕、电芯烘烤、注液几个房间的工艺设备的真空系统要求。
2.1.1. 主管（Main）:
主管管径依需求风量配置，且管径不小于DN80，沿车间吊顶内部通过彩钢板顶板敷设至各个需求PV系统的工艺设备。
2.1.2. 材料规格：
1). 管路/ 阀门/法兰材质: UPVC Schedule 80
2). 波纹管柔性接头: SUS304
3). 采用粘接
4). 垫片材质: ECTFE
5). 托架,吊杆材质: 镀锌钢材
2.2. N2系统
氮气管道采用304 BA不锈钢钢管，手工氩弧焊连接。车间主管道的走向和PV系统类似，沿着吊顶内部按照设备的需求敷设至设备的用点处。
2.3. CDA压缩空气系统
压缩空气系统技术要求
· 管道材质要求：管径≥DN50的管道采用无缝钢管，国标，表面无腐蚀，品牌业主指定。管径<DN50的管道采用镀锌钢管，国标，热镀，镀锌层厚符合国标要求，表面光亮，无缺陷，品牌业主指定。
· 管道连接要求：除与设备、阀门连接处采用法兰或螺纹连接外，管径≥DN50的无缝钢管管道采用焊接连接（要求氩弧焊打底，手工电弧焊覆面，以减少焊渣），管道焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定；管径<DN50时采用镀锌焊接钢管，螺纹连接。
· 压缩空气管道基本识别色详按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的有关规定执行，并注明流体名称和流向。
· 压缩空气管道系统强度试验及气密性试验详按施工说明要求执行。
· 管道、管道附件必须具有制造厂的合格证明书，并应符合国家或部颁技术标准。
· 弹簧压力表，0～1.6MPa，精度等级为1.6级，应具有合格证及检验报告。所有压力表、安全阀等设备在安装之前应到当地特种设备检验所进行检验整定。
· 管道与阀门的连接密封材料应采用聚四氟乙烯垫。
· 流量计选型符合设计图纸的要求，其安装应气流方向正确，并应符合其安装间距。
· 压缩空气管道穿越墙壁、吊顶或楼板处的管段不应有焊缝，管道与墙壁、吊顶或楼板之间应采取可靠的密封措施。
· 压缩空气管道的末端立管施工应在工艺设备就位后二次配管，应采取牢固的固定措施，并兼顾美观。
2.4. 蒸汽系统技术要求
· 蒸汽及凝结水管道管径≥DN50时采用无缝钢管，管径<DN50时采用焊接钢管。
· 蒸汽及凝结水管道的连接除与设备、阀门连接处采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接，其法兰间的垫片均要求采用金属缠绕石墨垫片。
· 保温：埋地蒸汽管采用钢套管直埋管，埋地凝结水管采用聚氨酯发泡直埋管。热力设备及管道正常运行时，人可触及的温度高于50℃的表面均应保温，保温材料选用超细离心玻璃棉，外保护层采用0.5mm厚不锈钢板，保温材料厚度的选取及施工需依据标准图01R418-1《管道与设备绝热-保温》。
3. 风管
3.1. 除湿送回风系统
锂电车间的送回风系统除了超低露点，车间回风采用不锈钢风管焊接连接或者法兰连接，其余送风管采用镀锌钢板风管，采用角钢法兰进行连接，厚度必须满足如下要求：
镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）
类别

直径或长边
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
80~320
0.5
0.5
0.8
1.5
340~450
0.6
0.6
0.8
1.5
480~630
0.8
0.6
0.8
2.0
670~1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120~1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500~4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
锈钢板风管和配件板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸
不锈钢板厚度
100~500
0.5
530~1120
0.75
1180~2000
1.0
2500~4000
1.2
· 风管及水管道保温采用橡塑，符合防火规范要求，吸湿系数和密度满足规范要求。
· 保温相关要求：保温采用难燃B1级闭泡橡塑海绵，湿阻因子大于8000（国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验），导热系数≤0.034 W/m.K, 平均温度0℃时；氧指数大于34，烟密度小于55
· 风管采用镀锌钢板，采用武钢钢板，规格符合通风与空调施工质量验收规范GB500243-2002要求；风管管径设计应确保总风管风速为6～10m/s，无送、回风口的支风管风速为4～6m/s，有送、回风口的支风管风速为2～5m/s（参见洁净厂房设计规范GB50073-2001）。
· 采用角铁法兰连接的镀锌风管，铆钉的数量和间距符合规范要求，根据风管截面积和风量要求选择合适厚度的镀锌钢板。风管的对接密封材料要求难燃型防火密封条。
· 风管漏风量检测：采用测量各洁净室风量及系统总送风量来计算出系统漏风量，扣除消声器及调节阀等附件的漏风量就是风管的漏风量。空调系统总漏风率不低于国家规范的要求
· 风管清洁：风管加工环境在有门窗的清洁加工场内进行，以现场加工为宜。需在风管对组前清洗干净。检查标准为用干净白纱手套擦拭风管内表面无油迹、无灰尘，吊装前需较长时间放置的风管两端需密封处理，吊装后风管的敞口端需密封处理，安装到位的送、回风风口需密封处理，防止大量灰尘进入风管内部，安装黑色纱网。
· 防火阀在温度超过72℃时会自动关闭，并与风机连锁（阀门关闭，送、回风风机停止），且预留端子可输出信号给消防控制柜。
· 法兰的焊接后要做除焊渣操作和防腐处理。

3.2. 排风系统
涂布排风有特殊排放要求的需要不锈钢风管进行焊接或者法兰连接，其中如有注液机部分要求强制排风必须采用全不锈钢风管焊接的方式进行连接
3.2.1. 不锈钢风管制作
· 不锈钢风管制作材料的规格、性能与厚度应符合设计图纸及现行国家产品标准的规定；
· 制作风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
· 风管的外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘脚。
· 风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁在管内设加固筋或采用凸楞等加固方法。
· 风管在焊接前应对内表面进行彻底清洁，保证风管内壁无油污及灰尘；
· 风管制作好后在吊装前应使用薄膜将开口处封闭，以免灰尘、金属屑等附着在风管内壁。
· 风管的漏光的试验宜在夜间进行，以无漏点为合格。
· 不锈钢风管的板材拼接采用氩弧焊满焊。
3.3. 新风口：
· 设计为防水型新风百叶窗，并有防止异物和昆虫进入的滤网，并方便更换。在新风管路安装断电复位功能电动阀门，连入自控，停运时可以关闭；为减少卷吸杂物，新风口开口尺寸以满足风速3～4m/s为宜。
3.4. 手动调节风阀：
1). 采用多叶对开调节阀；
2). “阀体、阀片”采用1mm以上热轧钢板经裁剪、折弯、焊接等工艺制作，无砂眼、烧穿等缺陷，焊缝经抛光处理，光滑平整；边角经倒角处理，无锐边
3). 阀体两端连接法兰平整，保证加装密封垫安装后密闭无泄漏；
4). 制作精度要求对角长偏差≤±3mm，大边边长与标准值偏差≤±1mm，安装孔距≤200mm；
5). 调节手柄开关灵活，开度指示正确。
3.5. 防火阀：
1). 采用可熔断防烟防火阀；
2). 阀与送风、回风机组控制系统连锁，当阀门开启到位，系统风机延时得电启动；
3). 当阀门关闭时，空调系统风机控制回路断电，切断系统风机，停止送风；
4). 防火阀与消防系统连锁，可由消防系统控制阀门的启、闭和手动复位，防火阀耐火极限满足消防要求；

4. 水管
4.1. 空调水系统制作安装要求
· 管道材质要求：水系统管径≥DN50的管道采用焊接钢管，国标，品牌业主指定。管径<DN50的管道采用镀锌钢管，国标，热镀，镀锌层厚符合国标要求，表面光亮，无缺陷，品牌业主指定。
· 空调水系统阀门及管件应具有制造厂的合格证明书。J41W-16T黄铜法兰截止阀、自动放气阀、Y型过滤器品牌业主指定。
· 波纹管补偿量不低于32.5毫米，安装前应部分进行预压缩或预拉伸试验。
· 管道安装连接要求：除与设备、阀门连接处采用法兰或螺纹连接外，管径≥DN50焊接连接，管道焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定；管径<DN50时采用镀锌焊接钢管，螺纹连接。镀锌钢管安装不得采用热煨弯。
· 空调冷冻水管保温要求：保温材料采用难燃B1型橡塑保温材料，保温厚度要求详见业主相关要求。冷冻水管道在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。冷水管道穿越墙体和楼板时,保温层不能间断。
· 空调冷凝水管采用镀锌钢管，冷凝水水平干管坡度为0.003，冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度为0.01。凝结水管保温层不允许有间断，杜绝二次结露现象发生。
4.2. 生活给水系统
要求管材材质为PP专用给水管道，压力1.6MPa。
4.3. 排水系统
材质：生活排水管地上部分采用硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。局部承接开水间地漏排水的管道采用PVC-C热水塑料给水管。生活排水管埋地部分全部采用排水铸铁管，柔性承插连接。
5. 保温
5.1. 风管系统保温
本次风管主要保温要求如下：
系统类别
材质
设计压力
保温区域
保温材料
保温厚度
(mm)
法兰垫片
普通净化空调系统
镀锌钢板
中压
洁净室内
其他空间
难燃橡塑保温材料
25
闭孔海绵橡胶板
除湿净化空调系统（低露点）
镀锌钢板
中压
洁净室内
其他空间
难燃橡塑保温材料
25
闭孔海绵橡胶板
除湿净化空调系统（超低露点）
不锈钢板
中压
洁净室内
其他空间
难燃橡塑保温材料
32
闭孔海绵橡胶板
排烟系统
镀锌钢板
高压
屋架内
铝皮贴面离心玻璃棉
40
不燃弹性材料
一般排风系统（工艺）
镀锌钢板
高压
无

闭孔海绵橡胶板
特殊排风系统（涂布）
SUS304
高压
无
铝皮贴面离心玻璃棉
40
不燃弹性材料
热排风系统（烘箱、分成化容）
PVC SCH40
高压
无

风管保温用橡塑保温板应符合《柔性泡沫橡塑标准GB/T17794-2008》标准，燃烧性能为Ⅰ类，使用配套胶水；提供该型本年度消防检验报告。空调机房内所有风管保温外敷0.5mm厚镀锌板保护层，制水机房内所有风管保温外敷0.3mm厚不锈钢板保护层。其它保温材料按设计文件要求执行。
保温相关要求：保温采用难燃B1级闭泡橡塑海绵，湿阻因子大于8000（国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验），导热系数≤0.034 W/m.K, 平均温度0℃时；氧指数大于34，烟密度小于55
5.2. 水管系统保温
热水管道、冷冻水管道、冷凝水管道保温采用难燃橡塑保温材料。水管支吊架采用装配式，各种构件的选型及受力校核由产品供应商提供。

公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
>150
保温厚度
(mm)
冷冻水管道5~11℃
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
44
冷冻水管道12~18℃
19
19
19
19
19
25
25
25
25
25
25
32
冷冻水管道12~18℃（位于洁净空间内）
16
16
16
16
16
25
25
25
25
25
25
32
热水管道
40
50
50
50
50
60
60
60
70
70
70
70
冷凝水管
--
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

6. 制冷和除湿
锂电车间的制冷量主要用于转轮除湿机组的冷冻初次除湿阶段，以及转轮段后的湿度降温机组功能段，因此从能耗的角度考虑，采用冷水机组+冷冻水泵+冷却塔+冷却水泵的系统流程进行设置本项目的冷冻水系统、

管道类型
设计压力
MPa
设计温度
℃
管径≥50mm
管径＜50mm
管材标准
管材标准
冷冻水管道
0.6
5~11
无缝钢管(GB/T8163-1999)
焊接钢管(GB/T3091-2001)
冷冻水管道
0.6
12~18
无缝钢管(GB/T8163-1999)
焊接钢管(GB/T3091-2001)
蒸汽（热水）管道
0.6
32~37
无缝钢管(GB/T8163-1999)
无缝钢管(GB/T8163-1999)
冷凝水管
0.15
20
PVC管
PVC管
RO水管
0.15
20
304不锈钢管
304不锈钢管

7. 照明
7.1. 动力配电系统
7.1.1. 配电箱的说明
1). 车间配电柜选用3C认证品牌，低压配电电器应为标准型品牌（如塑壳NSX系列，微断A9系列），照明用电和动力用电分开控制，并配有防雷接地装置，浪涌保护器采用当地防雷办备案品牌。
2). 洁净区的配电柜、控制柜、开关盒采用嵌入式安装，与墙体之间的缝隙采用气密构造，并应与建筑装饰协调一致；
3). 配电柜:通风良好，自带风扇，温度不高于35℃，配电箱、柜必须有回路编号，并在箱体门和内芯上分别编上名称编号。配电箱、柜内的导线颜色严格按照国家规范相序规定装配，母线排相线编号贴色标，导线截面须与设计图纸进出线一致，铜母线的截面流量标准满足热稳定和动稳定的要求。要求各个部位的电源开关、交流接触器、热过载和固态继电器等，所有的电机均有短路、过载等保护功能。所有的电磁阀等输出执行器件，都安装有单独的保护装置。柜内的电气元件排列整齐，各接线端均有清晰的标识（同电气图纸上相对应）。配电柜、控制柜的检修门不宜开在洁净室内；
7.1.2. 配电箱的说明
· 如有BA等控制要求，则应在配电柜内预留线槽；
· 母排、断路器接线端子及柜门上的按钮、信号灯的接线部分应有透明的绝缘板保护。
· 有消防强切功能的断路器需配置220V分励脱扣器，须自带24V继电器，便于消防连接。
· 所有外接接点均需由生产厂家引至端子排；
· 进出孔洞的封堵材料（塑料护套等）应由生产厂家配套提供；
· 配电盘的制作必须满足设计院图纸的预留空间要求；；
· 本次配电设计需要核算目前车间配电情况，以此为依据施工改造；
· 电线、线管、开关、插座安装要求符合《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB20259-2006；
· 技术夹层布线应满足电气规范要求，布线合理；
· 洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设；
· 主要工作区与辅助工作区线路应分开敷设；
· 办公区线路与洁净区线路分开敷设；
· 不同工艺要求的线路应分开敷设；
· 穿过围护结构的电线应加设管套,用不收缩、不燃烧材料将套管密封。套管外壁光滑，不采用螺纹状外管；
· 施工配电线路的接地或接零支线必须单独与相应的干线连接，不得串联连接；
· 金属穿线导管或线槽不应焊接接地线，应用专用接地点跨接；
· 所有接线盒与线管连接处用密封胶进行处理；
· 彩钢夹芯板上的接线盒必须固定牢固，线管进盒内不超2㎜并且管盒之间用密封胶进行密封处理；
· 接线盒与彩钢夹芯板的接合处不允许有外露夹芯材料的缝隙，缝隙处做密封处理；
· 电缆、电线采用国标BV导线，导线接头须焊锡、有接地保护；
· 灯具、插座的引线控制必须预埋在彩板中，外套线管要求符合国家标准的镀锌管；
· 所有的电线电缆要走桥架或穿管处理。洁净房间内的电线电缆保护装置采用不锈钢穿线管。
· 电缆电线: 电缆采用远东或起帆品牌产品，规格尺寸按照设计图纸。
· 配线管: 国标镀锌线管，规格尺寸按照设计图纸；
· 所有材料均提供生产厂家、合格证书和由权威机构检测的有效检测报告；
· 除甲方指定的品牌，其余均按图纸施工，任何变更须得到甲方认可；
7.2. 照明及应急照明配电系统
照明部分
· 照明部分包括一般照明和应急照明，灯具光源除特殊场所外均采用建议用LED灯，疏散指示灯光源采用LED。
· 厂房照明按300lx设计，用户可根据实际需要增减。
· 所有灯具均要求选用Ⅰ类灯具，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地，除24V灯具外，其他相应的照明回路应增设一根PE线，所增设PE线设计图纸中不再表示。
· 应急照明采用自带蓄电池的应急灯，应急时间90分钟，应急照明灯具应采用玻璃或非燃烧材料制作的防护罩。
· 开关、插座、照明灯具等电气设施不得靠近可燃物，否则应采取隔热和散热等防火保护措施。
· 所有外接接点均需由生产厂家引至端子排
· 底座采用板厚1㎜冷轧钢板，喷塑处理；需进行样品确认；
· 采用透明玻璃灯罩；
· 净化房间的照度必须保证300lux以上，走廊照度保证不低于200LUX；
· 灯具结构必须便于清扫，便于在顶棚下更换灯管及检修；
· 按照图纸配备出口指示灯；
· 按照图纸配备走廊安全指示灯；
· 灯具安装位置需让开设备排风、排湿、安全阀等位置处。
· 开关及插座选用西门子品牌；必要处插座选用防水插座；
· 所有配电柜，开关盒，按钮盒及元器件均需提供原厂地证明及检测报告
7.3. 电气节能措施
· 照明灯具采用就地控制或分区集中控制。
· 照度值及照明功率密度值满足《建筑照明设计标准》：电池生产线车间300lx,9W/m2；空调除湿机房,库房 100lx，4W/ m2。

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