康平润滑油密封油油冲洗方案报审模板.doc

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作 业 指 导 书

编 号∶ DY- -Q-A59-005

工 程 名 称∶ 国电康平电厂新建工程
2×600MW机组

单位工程名称∶ 1#机汽轮发电机组安装

分部工程名称∶ 1#机汽轮机润滑油系统安装

分项工程名称∶ 1#机汽轮机润滑油系统冲洗

编 制 单 位∶ 东电一公司汽机工地

编 写∶ 工程部:

审 核∶ 质保部:

批 准: 安保部:

实施日期
年 月 日
版次
A
目 录

1.0 概述 3
2.0 编制依据 3
3.0 冲洗前应具备的条件 3
4.0 冲洗前的准备工作 3
5.0 冲洗步骤及措施 3
6.0 质量保证措施 5
7.0 取样与检验 5
8.0 所需材料、 机械 5
9.0 安全注意事项 6
10.0 安全设施、 防护用品一览表 6
11.0 危险源、 危险点分析及控制措施 7
12.0 附图1润滑油系统图 7
13.0 附图2润滑油冲洗线路图 8
14.0 附图3密封油系统冲洗线路图 9
15.0 附图4补充油系统及油净化系统冲洗线路图 10

1.0 概述
本方案是为国电康平电厂一期工程＃1机油冲洗而编制。本机组主要采用大流量冲洗, 大流量冲洗的系统包括厂供套装油管路及现场配制的发电机润滑油部分; 以及发电机密封油系统、 输送油系统和顶轴油系统等管道和设备的冲洗。
2.0 编制依据
2.1. 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇( DL5011-92) 。
2.2. 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇汽轮机篇( 1998年版)
2.3. 《电力建设安全施工管理规定》
2.4. 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分) DL5009.1-
3.0 冲洗前应具备的条件
3.1. 管道安装完毕并连接正确。
3.2. 临时管路、 热工仪表接口连接完毕, 确认已拆除的设备。
3.3. 有必要的防火措施。
4.0 冲洗前的准备工作
4.1. 将1#射油器、 出口可调逆止门拆除, 并用堵板法兰将射油器入口封闭, 出口为敞口。1#射油器和逆止门不用移出油箱, 小件移出油箱保管好。
4.2. 将2#射油器、 出口可调逆止门拆除, 并短路。
4.3. 压力油管( ф60*5) 上节流孔板、 回油滤网拆下, 并作好记录。
4.4. 将主油泵拆下, 并用临时短管短路。
4.5. 将发电机润滑高、 低密封油管道阀门关闭。
4.6. 将压力油去往前箱如图中A处断开。
4.7. 分别在＃2～＃5瓦和＃1、 ＃6～＃9瓦入口加装堵板, 分两次冲洗轴承进出口管道。
4.8. 在大流量出口引一条管路由主油箱人孔门处进入主油箱。
4.9. 将空侧和氢侧密封油管进出口短接。
5.0 冲洗步骤及措施
5.1. 补充油管路冲洗
5.1.1. 将透平油经滤油机送到主油箱, 然后经过＃1输送油泵打到贮油箱, 再经过＃2输送油泵将又打到主油箱, 这样来回循环对输送油管道进行冲洗;
5.1.2. 冲洗合格后, 经输送油泵送入主油箱。
5.2. 主油箱滤油
5.2.1. 如下图所示, 大流量出口接一支路引入主油箱, 经过此管路单独对主油箱的透平油进行过滤, 直至合格为止( 可经过观察滤网上的杂质量来初步判断) 。
5.2.2. 冲洗基本符合要求后将出口阀门关闭, 进行后续冲洗。
5.3. 主油泵进出口管道冲洗
5.3.1. 将主油泵在出入口短接, 形成回路。
5.3.2. 冲洗路线为: 主油箱底部接口――大流量入口――大流量――大流量Ⅱ出口――Ⅱ射油器( 已被短路) ――主油泵回油管――主油泵进油管――Ⅰ射油器出口( 已被拆开, 处于敞口状态) 。
5.4. 润滑油管道冲洗
5.4.1. 当各轴承箱达到封闭条件后, 将各轴承箱彻底清扫, 而且把轴瓦倾斜45度, 使润滑油直接进行轴承箱内继续冲洗。
5.4.2. 分别在＃2～＃5瓦和＃1、 ＃6～＃9瓦入口加装堵板, 分两次冲洗轴承进出口管道。
5.4.3. 开启排烟风机, 将油温加热至37℃～80℃之间。
5.4.4. 冲洗一段时间( 一般一周左右进行检查, 以观察滤油机滤纸上的杂质量进行判断) 要进行质量检测。
5.4.5. 当油质达到一定标准( 经过观察滤纸上基本无杂质, 或没有较大颗粒) 后可将油打入净油箱, 对主油箱经行清扫。
5.4.6. 润滑油系统图、 润滑油油冲洗图如下( 附图2) 。
5.4.7. 大流量连接及冲洗具体路线如下:

冷油器入口管
主油箱
2#射油器
主油泵出口管管
大流量

主油泵入口管
高压油

1～4 、 4～9
瓦润滑
供油油管

冷油器出口管

套装回油管 管

5.4.8. 依然分两路进行压力冲洗, 直至滤油机滤纸杂质量基本合格为止。
5.5. 密封油管道冲洗
5.5.1. 密封油管道管径小, 不能单独采用大流量冲洗, 能够在发电机油管道冲洗过程中, 可采用进出口油管短接或不安装密封瓦的状态下启动密封油泵进行冲洗, 回油进入密封油箱, 对油箱进行滤油。
5.5.2. 对于高压氢密封备用油管道, 将前箱内部( 图中A处) 断开, 然后开启氢密封油泵进行冲洗。
5.6. 顶轴油管道冲洗
顶轴油管道管径小, 也不能单独采用大流量冲洗, 能够在润滑油管道冲结束之前, 解开进入各瓦油管并将顶轴油泵进出口用临时管道进行短接。启动顶轴油泵进行冲洗。
6.0 质量保证措施
6.1.1. 冲洗的同时进行滤油, 合理统筹缩短冲洗时间, 经常检查滤网压差压差在0.01MPａ时要进行清扫、 滤油同时还能够启动交、 直流油泵增强效果。
6.1.2. 油系统冲洗过程中, 要采用变温、 敲打等主要措施, 以利于杂物剥离和清除。
6.1.3. 变温措施, 是将油温加热至75℃( 最高不得超过80℃) , 热冲2～3小时, 降温35℃, 冷冲2-3小时, 升温和降温时间应力争作到2小时。　
6.1.4. 敲打措施, 敲打部为宜选择在管道焊口处、 弯头处、 死角处、 过长水平管道的端部和中部。敲打工具宜选用木质或铜质手锤。
6.1.5. 油冲洗过程中应经常清理油箱, 至少每一个阶段结束后要进行一次, 以清除沉淀下来的杂物和脏油。
6.1.6. 冲洗结束, 临时措施拆除, 系统恢复。进行油循环前, 清扫油箱、 冷油器及没有参加冲洗的管道经过滤油达到国家标准。
7.0 取样与检验
7.1. 油系统取样要有指定采取部位, 不得有任意性。
7.2. 油样的检验由电厂实验室负责, 并出具正式检验报告。　
7.3. 采用MOOG污染等级检测法: 在有效位置采取油样100ml经行检测, 允许等级MOOG六级, 优等级为MOOG四级。　　　　　
8.0 所需材料、 机械
序号
名称
规格
数量
用途
1
专用接头
Ф330*10 　( 详见加工图)
2个
大流量装置用
2
专用接头
Ф200　　　( 详见加工图)
4个
大流量装置用
3
O型圈
d1=325 d2=7
2个
大流量装置用
4
O型圈
d1=195 d2=7
4个
大流量装置用
5
90度弯头
DN200 PN4.0
4个
大流量装置与冷油器进出口管道连接用
6
无缝钢管
φ219＊6
6ｍ
7
大小头
DN250＊DN200 PN4.0
3个
8
耐油石棉垫
δ＝2
6平米
9
闸阀
DN200 PN1.6
2台
10
平焊法兰
DN200 PN1.6
4块
＃2射油器短接及大流量装置与冷油器进出口管道连接用
11
闸阀
DN250 PN1.6
1台
配套
12
平焊法兰
DN250 PN1.6
2块
13
六角螺栓
M22＊80
128件
14
六角螺母
M22
128件
15
闸阀
DN80 PN2.5
4台

16
平焊法兰
DN80 PN2.5
8块
17
大流量冲洗装置

1台
冲洗及油循环用
18
真空滤油机

1台
19
板式滤油机

4台
20
滤油纸
300*300mm
0张
21
高压透明耐油塑料管
1-1/2”
200米
22
无缝钢管
φ45＊3.5
12米
密封油进出口短接用
23
无缝钢管
φ159＊6
6米
大流量与油箱之间冲洗用
24
钢板
δ＝16
3平米
隔离进油管用
9.0 安全注意事项
9.1. 油区禁止一切动火作业, 现场不允许吸烟。
9.2. 冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁, 新油要严格验收, 新油不代表油质合格。
9.3. 防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、 油箱人孔等处进入油系统, 。
9.4. 各临时管道必须把紧, 防止跑、 冒、 滴、 漏。
9.5. 严格监视油温, 保持75℃左右, 但不能高于80℃。
9.6. 冲洗时, 及时检查滤网(2-4小时检查1次)。
9.7. 冲洗的同时进行滤油, 滤油纸纸保持干燥．滤油用纸要求合理处理。
9.8. 临时设施( 如射油器临时短管等) 拆除时, 必须保证清洁, 防止二次污染。
10.0 安全设施、 防护用品一览表
安全设施、 防护用品一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
劳保手套

付
15
4
安全带

条
5
5
块布

公斤
50
6
警示绳

米
100
7
口罩

付
6
8
木屑

公斤
60
9
灭火器

瓶
12
10
沙箱

个
2

11.0 危险源、 危险点分析及控制措施

危险源、 危险点分析及控制措施
作业
活动
风险
因素
可能导致
的事故
控 制 措 施
油
冲
洗
火灾

设备损坏
人员伤害

1.施工区域备有充分的灭火器材。
2.在油区杜绝一切火源, 动火需要动火工作票。
4.油区周围区域, 有明显的警示牌。
5. 明火距离油区10米以上。
6. 作业时采取防火措施, 设置消防器材, 设专人监护。
7．临时照明、 电缆要远离油品。
触电
人员伤害
1.使用电动设备前, 找专业人员对设备进行接线和绝缘检测, 并对漏电保安器进行试验, 检查插头、 插座、 电缆外观有无破损.
2.作业时带好绝缘手套, 穿绝缘鞋。
3.不得私接电源, 违规操作。
4.不得在潮湿的地方使用电动设备, 使用应采取相应的措施。
机械
伤害
人员伤害
1.无关人员不得操作机械设备。
2.设备出现异常声音, 停止操作找相关人士进行检查。
高处
坠落
人员伤害
1.脚手架经常检查。
2.高空作业系好安全带, 戴好安全帽, 并系好安全帽带。单梁行走, 设置安全绳并系好安全带。
3.横梁应设安全绳, 铺设安全网。
4.爬梯经常检查, 做到完好无损。

12.0 附图1润滑油系统图

13.0 附图2润滑油冲洗线路图

14.0 附图3密封油系统冲洗线路图

15.0 附图4补充油系统及油净化系统冲洗线路图

交 底 记 录

作业指导书
作业项目名称
编号
DY- -Q-A59-005
润滑油、 密封油、 顶轴油系统冲洗
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