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SMT工程师全攻略
作者: 陈龙   发表日期: -06-26 15:47   复制链接

SMT工程师全攻略 1MK?,&  
(Dek265+FUJICP843+FUJICP643+XP242+ETC) 蟏蟇鹂歜? 
实用技术培训系列教材 ??鈭? 
?榖鰶M涎? 
此資料分十一部分,第一部分為DEK印刷机的应用,第二部分CP643高速机 媵?迆礆顓  
的基本認識與比較, 第三部分為CP6的日常點檢,第四部分为CP742操作手册 构+飅?? 
第五部分為軟件FUJIFlexa的應用,第六部分為MCS/X對XP241/2的控制,第七 Nr錍*鼕9?? 
部分為零件資料的制作-SMD3的介紹,第八部分為FUJICP6系列的調校.第九部 唧Q欙牜  
分为FUJI CP6系列二级能力测试, 第十部分为ETC回流炉的应用, 第十一部 zb眹攤(_长  
分为SMT制程控制。 #∞9&' E  
由于FUJI貼片機采用脫機編程達到離線控制的目的,故而要想更好的應  鉓唗輻? 
用FUJI機(包括CP,XP,IP,QP系列)就必須對其硬件和控制軟件進行更深一步 ?谹u腢{L  
的認識.為此本資料收录了SMD3,FUJIFlexa的的英文版和技高公司工程師的 \yq_袎MQA? 
資料進行全方位的介紹. Hb?6惈? 
本资料注重实际应用, 尽量从应用的角度去分析问题, 故此资料适 杊鋓Em 妛? 
用于具有一定经验的SMT从业者, 特别适用于SMT工程师。 垰█苭? 
本资料以Dek265+FUJICP842+FUJICP643 +XP242+ETC为一条拉的配置进 ?(1h諨? 
行解析, 重点是对FUJI高速机CP6系列的解析。收录了FUJI公司的英文资 镆k罄}l?  
料, 也参考了一些FUJI代理商的技术资料。 [窢全*弓-  
内容简介(下) ?蔝?  
印刷机,回流炉,制程控制 U=尔鑶X  
/飣2y遂  
3 s敔?浧  
刮漿機應用 搓i覝 薈淛  
DEK265ela ?鵛m?e  
DEK印刷机认识 佪z+釺洛? 
DEK印刷机调机 ]璢?鞊?  
DEK印刷机应用 q?葀陼X? 
简易故障排除 j;g??  
Calibration 痞效瓿?齍  
一、 DEK软件的安装DEK印刷机认识 ")iyぃR?  
鐲
/{?*  
DEK机器由工业PC电脑作为主控, 其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中, 其中C盘安装WINDOWS系统, D盘DEK机的应用软 k予?F燲  
?@癮?? 
件。DEK INFINITY 软件的的安装大致过程如下( 具体安装过程中会有详细的提示) : ?U惴U?  
鯁VO頹驵  
安装之前, 用软盘备份CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件, 先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件, 最后用SP04安装盘安 鷜?$跅x  
慦?#瑹>?  
装DEK补丁程序。步骤如下: N?*?sˊ  
齅?5  
1、 备份CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 鑹?槇歬始  
C?ゃ屘  
2、 安装Windows及DEK SOFTWARE 06(SP06安装盘) 。 k?j秃8户~  
w;4;迁? 
3、 拷贝回备份的CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 ?揄P?選  
[澭,π旦R  
4、 设置触摸屏的中心位置。 ?菐,WM畀  
瓦塜+坩*饟  
5、 中断控制程序。 ?碶猴)  
ゐ?螞&?? 
6、 安装06版本的补丁程序SP04( SP04安装盘) 。 &駗 ><?9  
?冓毞3b  
其中C盘安装的是WINDOWS系统, D盘安装的是DEK印刷机的应用软件。 7霟€?O  
飗O'??  
二、 安全控制 畟!屩刦bL  
}.?茔!v  
DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑: ?L?Ca  
hie?饐6?  
2洩N?n? 
EMERGENCE STOP 敼蠵2Ⅱ ?  
3?聥嘊?? 
保险和自动跳断开关 n7t?DL枊  
摉V7mZ€*闦  
印刷头支撑 4€M鎠be? 
骕'?&鷯? 
PRINT CARRIAGE BRAKE PRINT CARRIAGE 刹车机构当马达断电时开始起作用, 以保证丝印头抬起时PRINT CARRIAGE不会 €l洑`T? 
碰装到设备后部机架。 Oq@5 敠LH  
隢HS>妥e  
工作原理: 如图所示, 马达轴经过键连接带动FRICTION-PLATE 转动, 当电磁铁断电时, 弹簧推动压力片和摩擦片接触, ?u1h朎爍? 
并形成一定的摩擦力, 由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的, 因此会阻止摩擦片转动, 从而起到阻止马达转动的功能。当 臀 3鈂8?倗  
电磁铁带电以后, 它就能使压力片在电磁力的作用下离开摩擦片, 这样摩擦轮就能自由的跟随马达转动。 耜l峓K=~? 
槒譍g?@?  
4 舆95o/<? 
珧y?fA"诟  
xX蛗n鈼跂  
RISING TABLE BRAKE 紒舘犆鬆栠  
RISING TABLE 刹车部分 秚 娍@( G  
佹H貁]'7? 
昶-d凍磖  
DEK印刷机认识 O湙{]筣韜  
锹h??耶  
工作原理: 工作时电磁线圈带电, x?裊缌俾  
ARMATURE PLATE 吸住, 用键槽固定 ?譇J阷Do? 
丝杆上的摩擦片放松, 丝杆可转动, 当 昮期詶)?  
盖、 断电是电磁贴断电, 弹簧会 輑Bh衊摹  
ARMATURE PLATE 推上和摩擦轮压紧, 姤&?zS?? 
于AMMATURE PLATE 用螺丝固定在机 4Gぐ煴P? 
上, 它不能随丝杆转动, 因此这时TABLE 阓凉?盦r  
不会因为重力等原因往下掉 瞫[2懐?? 
梿m]r鄙? 
ゐ图?B?  
三、 电源部分 朕淓m?憿  
s蠁鈧膊?  
电源供应系统由M23和M24两个电源箱控制, 最终提供＋5v, ＋12v, －12v, ＋24v, ～44v的电源, 分别供应给电脑, 风扇 ??HMW豾/  
嗚tП%n7  
, 控制卡, 各类直流马达等。在这过程中完成了电源部分的测试与调整。M23为机器的交流电源箱, 根据实际的交流电源供应 銳苸菮酑?  
进gA岤 21  
, 经过电源箱内的跳线确定输出电压。输出44Vac 到M24直流电源控制箱。 ????"  
电压的测试及调整点如图。调整到的范围是: ?e€t╗枋  
涓8i虑3崬  
电压测试点测试电压范围 .6?窳Q姉6  
TP3 +24V +24 ±0.5 l薴+7-K!窹  
TP4/TP5/TP6 ＋24V +24±0.5 藄虷绕? 
TP7 ＋24V +24±0.1 蝅狓V*橙2>  
TP8 +12V +12 ±0.5 旃荀N浤栟? 
TP10 -12V -12 ±0.5 t?嫧3楍  
TP9 ＋5.14V +5.14 ±0.02 <檰$_穳€?  
TP1 与TP2～44V 42－45V , 不需调整 \耱#Q浾m?  
(??叵X  
]6鐟尟eJ  
DEK印刷机认识 綊8 # +廜#  
直流伺服马达有: 24V步进马达有: 舛蓫 ?? 
.RISING TABEL AXIS MOTOR FRONT SQUEEGE STEPPER MOTOR K?知U祭樁  
.PRINT CARRIAGE REAR SQUEEGE STEPPER MOTOR (qev8??? 
.VISION CAMERA X AXIS MOVING RAIL STEPPER MOTOR 燂3討?? 
.VISION CAMERA Y AXIS MOVING SCREEN STEPPER MOTOR LO擻-笎a? 
12V步进马达有: {0?Q"骊氩  
.X FWD SCREEN ACTUATOR STEPPER MOTOR I鍔啇鼙裁  
.X REAR SCREEN ACTUATOR STEPPER MOTOR J扲?捥簣q  
.Y SCREEN ACTUATOR STEPPER MOTOR `q鉘郃l嫀? 
.PASTE DISPENSE STEPPER MOTOR ?b瑗缳鐞  
卹呓?R?  
四、 控制部分 ]?橍?  
电气控制系统由M19 PC箱和控制卡箱组成, 控制各个马达的动作, sensor的感应处理, 人机界面处理等。 ?婑??忯  
各部件的机械控制系统包括PRINT CARRIGE, SCREEN ALIGNMENT, HEAD LIFT, CAMERA等各大部分。 劅媵Z8?}? 
瑍q讹趗 躁  
控制单元的控制箱如图: 絅m>l  
]ホ??? 
% 倨爫#鴊P  
恕谾8WJ D? 
DEK印刷机认识 頱珿=4↙&  
鶨H=3e"详S  
各卡的位置功能如下表: (>q?妄  
F懥珹?xI  
Designatio ?鯽?雙Z  
n(Slot) 軙稩么Us? 
Card Function Axis 毆墉浌场? 
X1 MUX Supplies Monitor Stepper motor drives, axis home signals and supplies nxC&慈M茆? 
monitor function 顤rP?翯卯  
X2 Head Lift Provides drive to the head lift actuator J????lt;!  
X3 Dual Stepper Stepper drive to the X fwd and X rear alignment actuator motors 4, 5 O皼 E罹~;  
X4 Dual Stepper Stepper drive to the rear squeegee and the moving rail motors 7 MUX-1 M'3I拤~W  
X5 Dual Stepper Stepper drive to the Y alignment actuator and the front squeegee nwb0E??  
motors 焺騾奻镛  
6,7 MUX-1 ^?蟈?  
X6 Dual Stepper Stepper drive to the paste dispenser motor and screen load motor 7 MUX-1 旑詭?<  
X7 EuroAmp 10 Rising table servo motor 0 |sr|w?   
X8 EuroAmp 10 Camera X servo motor 2 y(?墊?~? 
X9 EuroAmp 10 Print carriage servo motor 1 y瑧??鍷? 
X10 EuroAmp 10 Camera Y servo motor 3 簼寋) ??  
X11 MultiMove 東t擩8摷  
(switched) `?泯蚐醆? 
Control of inputs/outputs 瞂]4羈謞  
X12 MultiMove ?简龟燲? 
(switched) ?鍚会霥? 
Control of inputs/outputs ??;^S┱=  
X13 MultiMove 壱EY?;  
(unswitched) 冠 しR<黗? 
Control of inputs/outputs 撃??翨`9  
y uZ1郠p覜  
垭?毰鰄鲽  
DEK印刷机认识 ?壳]嘺  
'⒖a韷麆a? 
五、 PRINTHEAD 部分 饋蠺糣$
 
O;v塭1?嵆  
PRINT HEAD 由普通直流马达配合UP, DOWN 两 瘸偦衳筃镔  
个SENSOR 和DOWN 极限限位开关控制行程。 魗K呵ㄉ鮙  
1、 下图是PRINTHEAD LATCH 结构示意图, 该部分 5?s7\g  
的调整要求是当HEAD LATCH 打开时, 图示四周的间 ?圖?牶  
隙在0.1-0.12MM 之间, 保证PRINTHEAD 的水平, 豔〩1 M? 
一般这一部分是不需要调整的。当铝垫磨损后可已将 鱱|Z怅鰒麻  
之更换。 {桫稡95? 
撌vI?? 
2、 HEAD LIFT 结构, PRINTHEAD 上下极限位置感应 O9愶b>醄颐  
C徠錪f趹w  
器的调 胏5莝祭g? 
HEAD LIFT SENSOR位置能够按照下图的要求进行检查, 在 浘1x+diRFp  
足SENSOR位置条件下最后要确认将印刷头将下时CLEVIS ?霎?K葢C  
CLAMP之间一定保持1-2mm间隙。在PRINT HEAD升起时, 支 咓伨教 儸? 
杆刚好起支撑作用 圷2O顯€ ?  
`侇< 戎斺  
餠?羝键N  
@?一 ?t  
隼児I哢?  
DEK印刷机认识 踢鉆毙?蟍  
?!Q?  
餑Lk炿镙?  
3、 印刷头的水平检查 Q烰8<P.? 
一般情况下, 印刷机印刷头的水平是不需要重新调整的, 检查这一水平是为了检查TABLE和钢网定位架的水平。检查是按照图 $ 鴤7~銗  
四的方法使用深度尺检查TABLE四个角上的高度, 要求四个高度相差不超过0.15mm, 检查时可进入诊断模式驱动印刷头运动。 '*竟?麙  
图四: 灉贻_Y鑳F\  
馚#Ao裮M螅  
?{奯v?M? 
六、 PRINT CARRIAGE 部分 膺腀:Z熻  
1、 PRINT CARRIAGE MODULE HOME SEQUENCE 图 蒰齢aE泤? 
躃煲%c7C? 
2、 图形分析: !q醶?   
~bv梶y委? 
当处理器向轴控制卡发出HOME指令时, 轴控制卡向驱动卡发 8?椤畻赜? 
y隺?I6?? 
出HOME指令, 马达向HOME SENSOR 运动, 当HOME d?1`??[  
m?⑵hX`  
SENSOR 感应到FLAG 的信号是, 马达会接受到一个反向运动的 c岾_?轆? 
諯橽E)q穰? 
指令, 马达开始反向运动, 当轴控制卡接到HOME 感应器中 hXT?X,3Z  
L饡鸈蓊?  
FLAG脱离信号时, 轴控制卡向驱动卡发出马达停止的指令, 马 ??r吒趮a  
縻堎?h? 
达在轴控制卡控制下停下来PRINT CARRIAGE MODULE 到达 ;?拊C3愽c  
th?盰?  
HOME位置。 z€?j楰|(  
T 朷@柖贌*  
3、 PRINTCARRIAGE HOME 位置的检查与调整 韩'愐ev玨? 
DEK印刷机认识 _炕頌  
鍒揉G俟╄  
参照下图, 在诊断模式内将PRINTCARRIAGE运行到HOME位置, 检查下图所示刮刀架定位架和前轨道皮带的后边之间的距离 Y會^q?6?  
512MM+/-0.5MM是否合适, 如果不合适能够调整下图右边PRINT CARRIAGE SENSOR, 由于PRINT CARRIGE 轴伺服马达的INDEX ?z{FE,^K  
PULSE不参与定位, 因此调整HOME位置就能够调整PRINT CARRIAGE位置。 鷪簉嘢檧? 
骐=A萏礈  
七、 RISING TABLE 部分 ?懫邟籰1? 
RISING TABLE支撑PIN、 PCB, 同时在印刷过程中将轨道、 支 喓l-aQ?  
撑PIN、 PCB运行到已经设定好的高度。预备高度、 照相高度、 瓼p駇滴S  
印刷高度等 \椬?绐]€? 
轴控制卡得到HOME指令 ?宽€?澰  
轴控制卡向驱动卡发出向HOME SENSOR 运动的指令 顱噥秤宎  
驱动卡以中等速度驱动马大向HOME运动 # ???c? 
当HOME SENSOR 收到挡片进入SENSOR 信号时会将这一信号送到轴控 棧筜廻5藙  
制卡, 轴控制卡向驱动卡发出反向运动的指令, 驱动卡驱动马达反向运 r慧穙霙U圔  
动。 ⒌埧宪蜪轹  
当HOME SENSOR 感应到挡片离开时, 轴控制卡开始找ENCODER 的零脉 鐶愋帪趿弧  
冲, 当找到零脉冲时同时检查HOME INTERLOCKSENSOR 是否感应到信 6>磲J梬e?  
号, 如果感应到挡片, HOME过程完成。 ?78?鹺  
如果没有感应到信号, 整个系统会将这一HOME过程重新进行一次, 如果 7?u 鷔!  
四次HOME过程都没有顺利完成, 显示屏上就会出现POSITION ?濥? 
ERROR 。 R?躴偦? 
瓦/魨爉r  
RISING TABLE轴HOME SEQUENCE原理: ?1?&n? 
0!孮7?  
DEK印刷机认识 8??5B>  
$觢Q翘B  
注意事项: 篷??? 
E ^?1€  
. ??m銬*? 
哤疼胡诣  
不要去动和调整挡片, 因为这一位置一般已经调好 -c#h煄 ]芌  
J-祋谡D忯  
. E?`hz碱B  
I??c0? 
更换感应器时一般也不需要调整挡片, 但要注意挡片不要碰到了SENSOR ?x9=鱋?  
找袝喖g?  
. "2?抐V? 
`仹X,谖檜? 
更换马达后需要进行VISION HEIGHT 和PRINT HEIGHT的CALIBRATION。
N?挵hd矒  
RISING TABLE 系统各SENSOR调整要求: 鐤d9^?  
鹃釨 ?盇  
八、 Frame马达的更换和Air gap 的调整 錱肐fhく  
更换SCREEN ALIGNMENT的三个马达, 即XF, XR和Y, 其拆卸比较方便, 其中XR和XF能够互换。在马达更换后, 必须做VISION 疜.攮|;7摼  
CALIBRATION和OFFEST CALIBRATION。 掸御,??*  
Air gap是FRAME和SCREEN ALIGNMENT之间的间隙, 在吸合之后能够防止钢网在印刷过程中晃动, 在吸合之前的间隙要求是0。2mm 蛭科喝 ? 
到0。25mm。 頵玨畅|嫥? 
7腊 Fd]嵲  
糱嗽=瑪讟  
DEK印刷机调机 W別惚?鰽p? 
x齝狃  
1、 正确了解程序中的每一参数 +*(孚缙w? 
萜€<藞 PS  
在生产过程中, 我们在做新程序的过程中, 当前的做法是在一个老的程序的基础上进行”修改”而获得我们所需要的程序, 尽管如 ij?籜?仇  
x顩hm!釡  
此, 我们还是有必要了解在SETUP状态下EDIT菜单中各项参数的含义和使用、 调整方法。 XZM??辧? 
獆??佖孥  
Product Name 产品名称, 最多可接受不包含标点的8个字符。 嚦1?e鯛i? 
?BVXw镠廧  
Screen barcode 对应产品的钢网的条形码, 当前我们没有使用。( 265GSX ) ?9巳T ?`  
?9Z3X霉D  
Dwell Height 刮刀停留高度( 主要用于观察滚动条的情况) 最小5mm 最大40mm增量1mm 缺省30mm n%悟??  
j釐??乑? 
Dwell Speed 刮刀运动到Dwell高度的速度最小10mm/sec 最大30mm/sec 增量1mm/sec 缺省24mm/sec ?菛欝⒏  
鞞?錬,能X  
Screen Adapter 钢网类别, 选项有NONE,255,SANYO,HERAEUS,20X20,12X12 D郉茣+? 
礖}X~?E?  
Screen Image 钢网框架定位选择, 有EDGE和CENTRE两个选项, 其中EDGE只适用于SANYO和FUJI钢网框。 ?4t?W  
@?{魎?? 
Custom Screen 用于对钢网位置的定义和调整, 我们多数情况使用DISABLED。 爦5奦ι? 
L?亼A 1P  
Board Width 板宽, 40--508mm,增量0.1mm 0驕躵賈? 
?h(?2:T? 
Board Length 板长, 50--510Product ID 是对产品的说明性文字, 没有实质性意义, 最多32个字符, 屏幕会显示头20个字符。 杢Z?娞櫯  
o櫲??\T? 
Product Barcode 产品条形码, 最长20个字符。当前我们没有使用。( 仅265GSX可使用) mm,增量0.1mm `m氌VX?? 
鎿j??鮟w  
Board Thickness 板厚, 0.20--6.0mm,增量0.01mm ) -?愞(W  
z]〓T!Q險  
Print Speed 印刷速度, 2--150mm/sec, 增量1mm/sec lM?鋱\?L  
泧阎衘q  
Flood Speed 未用 埱?(^P  
1懣巩M\  
Print Front Limit 从板的前边沿到印刷起点位置的距离, 0--板宽, 缺省0mm \叾)潌齼? 
铓(#要诸b  
Print Rear Limit 从板的后边沿到印刷起点位置的距离, 0--板宽, 缺省0mm 鱹c``軓it  
DSoK艒麖閿  
Front Pressure 前刮刀压力, 0--20kg, 增量0.2kg 抸?飑u 偤  
6 o?a!O? 
Rear Pressure 后刮刀压力, 0--20kg, 增量0.2kg 鈖蛣蹸汶? 
BA杂?|? 
Flood Height 未用 Z_受噅E6  
挕?f?/j  
Print Gap 在印刷时, PCB板和钢网之间的间隙, 0-6mm,增量0.025mm 麄恶N玀~  
?Ki]態  
Underside Clearance 定义PCB板底面和机器顶针顶端间的距离, 主要是针对底面有元件的板而言。3-42mm, 增量1mm,缺省19mm 冎LU泈逧?  
щ畻迖? 
Separation Speed 印刷完成后钢网和板在最初3mm距离内的分离速度0.1--20mm/sec , 增量0.1mm/sec <@?甆?礕S  
?哳吷?wt  
Separation Distance 分离距离。0--3mm,增量0.1mm,缺省3.0mm 瞡狽芯涶  
I濽5H1P  
Board Count 印刷板数量设置, 0--500Boards,0为无穷大 畓9d4嵫 柷  
?*?鰏?? 
Print Mode 印刷模式, 我们的程序全部选择Print/Print模式。 ?嘶組{  
鹥 sK=:!  
Print Deposits 选择一块板的印刷次数, 1, 2或3, 默认为1 s?A??  
~_anI"眠? 
Screen Clean Mode 1 钢网清洗模式1,WET,DRY,VAC,NONE iO,z?窗  
╚笵?beK? 
Screen Clean Rate 1 钢网清洗频率, 0--200, 增量1 縉?漍あq? 
>}‥?Q? 
Screen Clean Mode 2 钢网清洗模式2, WET, DRY,VAC,NONE 愩皧?lt;屲S? 
珑gJ豾!魈? 
Screen Clean Rate 2 钢网清洗频率, 0--200, 增量1 ?F请鍟4葖  
="芉冝?
 
Clean After Knead 搅拌后清洗。可选ENABLE/DISABLE 3畫?E充詚  
虣G?HfA  
. 圥>?饗髰  
儳団б閸i  
Clean After Downtime 该功能是在预先程序的设定下对钢网进行简单的清洗, 一般是在设备或程序闲置一段时间( 设备开机后 H穠Tre??  
) 后印刷完第一片板后就立即进行。选项有WET, VAC, DRY, NONE N;*!]!勵? 
憺B辐CA涌e  
嗜蘋}!彰  
DEK印刷机调机 n}?隕>帞Z  
?VC?  
Clean After 是对上一个模式的停工时间( Downtime)的设置。5-120mins Vg耜?]?? 
Dry Clean Speed 清洁纸干洗速度, 10--120mm/sec,增量1mm/sec. ?鐦:?飺? 
Wet Clean Speed 清洁纸湿洗速度, 10--100mm/sec,增量1mm/sec. ??鬋j?  
Vac Clean Speed 清洁纸真空洗速度, 10--120mm/sec,增量1mm/sec. f$5]>噤盃h  
Front Start Offset 清洗起始位置距离板前边沿距离。0--60mm增量1mm ?H搗?E郵  
Rear Start Offset 清洗起始位置距离板后边沿距离。0--60mm增量1mm B?uir?y  
Paste Knead Period 印刷和搅拌之间的时间设置 肬??琮  
Knead Deposits 设定对需要搅拌的板的搅拌次数2--20 %)tn哏9d? 
Knead Board 搅拌功能选择之后搅拌的板数。 鬺c奫饇? 
Knead After Dispense 添加锡膏( 自动/人工) 后下块板进行搅拌。Enable/Disable k柙磕? y? 
Stop After Idle 在enable状态下, 当上、 下线传送系统良好的情况下, 产品( PCB板) 和钢网接触但印刷过程没有完成。2- 啻c?楥鍃  
120mins Y:嘜?"?  
Board 1 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model O?<貉b櫹? 
Board 2 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model 褯,廥?靬  
Board 3 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model 東??姆?  
Screen 1 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model 萪臡佴m?~  
Screen 2 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model 卉4e;駻縞  
Screen 3 Fiducal Type fiducial 点的类型, Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,Double Square,Cross,Video model /嗆[1蜌? 
Fiducial 1 x coordinae fiducial 1 的x 坐标值0--508mm,增量0.1mm 蛄L睵F犐  
Fiducial 1 y coordinae fiducial 1 的y 坐标值0--508mm,增量0.1mm 憱﹤<?貮? 
Fiducial 2 x coordinae fiducial 2 的x 坐标值0--508mm,增量0.1mm 媱<线- 7  
Fiducial 2 y coordinae fiducial 2 的y 坐标值0--508mm,增量0.1mm 愕jR?l|4Y  
Fiducial 3 x coordinae fiducial 3 的x 坐标值0--508mm,增量0.1mm 菪諹G 酺t? 
Fiducial 3 y coordinae fiducial 3 的y 坐标值0--508mm,增量0.1mm 赨q8I倬墲i  
Forward x offset 从后往前刮时编辑的在板上的印刷偏移量, 当偏移量为+时, 印刷位置相对PCB板右移。-1.0--+1.0mm 增量 lK+嶁懴H? 
0.004mm v嬤M?糜:  
Forward y offset 从后往前刮时编辑的在板上的印刷偏移量, 当偏移量为+时, 印刷位置相对PCB板后移。-1.0--+1.0mm 增量 豨T粔?lt;y,  
0.004mm ?覝◣︴?  
?鰐壓ON? 
Forward ɡ offset 从后往前刮时编辑的在板上的印刷偏移量, 当偏移量为+ 时, 印刷位置相对PCB板顺时针移动。-1000- 弗蝱0u昹缠  
+1000arc seconds 增量2 arc secondsScreen X Forward 经过调整马达(XF)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够经过一个相机看到。-20--+20mm,增量 ?峚:浳蘠h  
0.004mm 韴??#hw? 
Screen X Rear 经过调整马达(XR)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够经过一个相机看到。-20--+20mm,增量 H赔駛=  
0.004mm Uj坾灰q  
Screen Y Axis 经过调整马达(Y)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够经过一个相机看到。-20--+20mm,增量 PFXX;z  
0.004mm \胱H硨瓵€  
^@_M??x  
Alignment Weighting 使用于两个FID点的模式。一种权重值, 她它设定FID2能够接受的偏差的程度( 对2个点来说) 0--100% 婋?鷧瀧7? 
(i醷へ$帺? 
13 呙迓J`?X  
?蒘110?? 
X Alignment 3个FID点模式时X 的权重DEK印刷机调机 浻犙魛Lu? 
婕M.1?  
Y Alignment 3个FID点模式时Y 的权重 暚鉏?? 
魄?艷? 
Alignment Mode FID点的选择模式。2/3fiducial . 胗S \y佪?  
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Tooling Type 程序设定的PCB板的支撑模式。AUTOFLEX, VACUUM, MAGNETIC, PILLARS( 盒式) ??h廒锱S  
+?t兞蒂)  
Board Stop X 从机器中心线到PCB板停板位置的距离。50-254mm ?躄B┘x>  
?1潘! ?r  
Board Stop Y 从机器定轨到PCB板停板位置的距离。25--板宽-20mm HHk襏黃酩? 
恡?紪?辘  
Right Feed Delay 当不规则板从右边进板时, Board Stop允许的延长时间。 Br弃9洖  
台謋 ~┗馾  
SPC Configuration SPC编辑菜单。 曊73裗O$  
趾ML齀?  
2、 根据MARK点质量调相关参数 *砥士踵?? 
k珩Z r?  
2.1 MARK点的形状( 类型选择) /穌袎>櫫m? 
DEK265GSX机器能够接受的MARK点类型Circle(圆) , Rectangle( 矩形) , Diamond( 菱形) , Triangle( 三角形) , {鶺wR欱,? 
Doulble Square( 双正方形) , Cross( 十字形) , vediomodel等。 ?B傎萊?? 
根据PCB板和钢网上MARK点的形状选择相应的MARK点类型。, 并给出相应识别点种类参数。当PCB上识别点质量差或无识别点 ??lt;d ~7  
而用焊盘作为识别点时, 需要选用VEDIO MODEL模式, 可是采用这种模式时容易出现印刷偏位。 犲B(ˇ? 
Circle cross diamond triangle rectangle double square n#7?lt;驚? 
荭2=O迓a? 
q霌揙?迊&  
2.2 光度( Light) 的调节 6
莧mc=?? 
2.2.1 背景选择和目标分数的设定 r籤?哐? 
根据MARK点本身及周围背景进行选择DARK/LIGHT。Acceptance Score:机器设定的对每一类型的MARK能够接受的最低分值 +|poH3"€  
( 设定与实际照相的质量对比) 。实际的与设定的匹配的好分值越高。Acceptance Score 分值由操作者给出, 照相系统接 k鬦趗d  
受所有高于此分值的MARK点Target Score: 设置Target Score是告诉照相系统机器将接受它收索到的第一个高于此分值 :+麺?滫?  
的点。当找不到高于此分值的点时, 机器会记住所有分值超过Acceptance Score的点, 并在其中选取最优秀者。 @?; 簒1_t  
在一般情况下, Acceptance Score分值设置为500, Target Score分值设置为700。如果分数设置不合适, 如目标分数太小, !h輕藯荷  
在找识别点时如果机器首先找到的满足得分要求的其它点时就会将该点误判为识别点, 这样就会出现一些偶然偏位。 蝩飠鮎鐣a  
2.2.2 圆形MARK点的相应参数 ;~慞桾絸? 
左图三个圆圈中中间圆圈表示识别点的外形, 外圈表 ┧酂8E籩懑  
示进行识别点图象分析时考虑的背景范围, 内圈和识 猚t?c?? 
别点之间是对识别点图象分析的范围, 对于以上分析 ?祈唯9  
范围以外的部分如果出现干扰点, 机器就不会考虑。 焥巽抏彖? 
可是如果如果内圈太大, 外圈太小, 就比较容易出现 FV毈籩? 
印刷偏位。2.2.3 光度的调节 0煓{(? 
嵼∟dk$丬? 
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DEK印刷机调机 lg??7?/  
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调节原理 磜貹
贄朂  
如左图, 在柱状图中有两个尖峰值, 分别代表了Dark 和light ^?葻?N? 
两种区域的图形质量, 经过改变照射光的等级能够改变尖峰之 ?軘撘$:0  
间的差值。调整结果是上图的两个尖峰越高, 间距越大照相质 Tp脙i龎z€  
量越好, 反之照相质量就差, 出现偏位的可能性就比较大, 按 a飞囋a?g