热轧厂安全操作规程会审修改完交生产处版定稿.doc

热轧厂安全操作规程吉林建龙钢铁有限责任公司主要起草人：王世超 李瑞山 雷占全 康跃 张鹏 王志刚 常志楠韩鹏李清于明 徐大勇 张阳 武方海 会 审 人： 批准人：批准日期：2010年月日发布日期：2010年月日受控状态：（发放纸质文件时填写）发放编号：（发放纸质文件时填写）目录一热轧厂安全操作规程通则1二板加作业区安全操作规程2（一）值班工长岗位安全操作规程2（二）储区管制操作员岗位安全操作规程2（三）上下料操作员岗位安全操作规程2（四）装炉操作员岗位安全操作规程3（五）出炉操作员岗位安全操作规程3（六）汽化冷却操作员岗位安全操作规程3（七）烧钢操作员岗位安全操作规程4三轧制作业区安全操作规程5（一）值班工长岗位安全操作规程5（二）粗轧操作员岗位安全操作规程5（三）精轧操作员岗位安全操作规程6（四）卷取操作员岗位安全操作规程7（五）循环水操作员岗位安全操作规程7（六）轧辊磨床操作员岗位安全操作规程8（七）油膜滚动轴承维护操作员岗位安全操作规程8（八）车床操作员岗位安全操作规程9（九）剪刃磨床操作员岗位安全操作规程9（十）电、气焊作业安全操作规程10四. 精整作业区安全操作规程10（一）值班工长岗位安全操作规程10（二）储区管制操作员岗位安全操作规程11（三）补打捆作业安全操作规程12（四）取样作业安全操作规程12五设备检修室安全操作规程12（一）工长岗位安全操作规程12（二）电气点检岗位安全操作规程13（三）机械点检岗位安全操作规程13（四）基础自动化点检岗位安全操作规程14（五）计算机系统点检岗位安全操作规程14（六）仪表点检岗位安全操作规程15六维修作业区安全操作规程16（一）工长岗位安全操作规程16（二）电工岗位安全操作规程16（三）仪表岗位安全操作规程17（四）自动化维修岗位安全操作规程18（五）钳工岗位安全操作规程18（六）电、气焊岗位安全操作规程19七起重专业安全操作规程20（一）天车岗位安全操作规程20（二）指挥吊运安全操作规程21八成品检验安全操作规程21（一）检验岗位安全操作规程21九设备、工器具安全操作规程22（一）电动葫芦安全操作规程22（二）射线装置安全操作规程23（三）过跨车设备安全操作规程23（四）叉车安全操作规程23（五）砂轮机安全操作规程24（六）千斤顶使用安全操作规程24（七）手拉葫芦使用安全操作规程25（八）手锤使用安全操作规程25（九）扁铲、冲子使用安全操作规程25（十）锉刀、刮刀使用安全操作规程25（十二）手锯使用安全操作规程25（十三）虎钳使用安全操作规程26一热轧厂安全操作规程通则1. 必须严格遵守公司相关安全规章制度。2. 班前、班中严禁饮酒；严禁串岗、脱岗、睡岗；班中不允许做与本岗位无关的工作；未经许可严禁带领外人进入现场。3. 进入生产现场前，必须按规定佩戴齐全劳动保护用品及防护用具；女工佩戴安全帽时长发必须盘置于帽内。4. 工作前与工作中应进行安全五确认，工作中严禁三违（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。5. 新职工入厂或职工调动岗位时，必须进行三级安全教育；特殊工种作业人员必须持证上岗。6. 必须遵守和注意生产现场悬挂的各种安全警告、标志牌；必须注意各种安全信号或危险工作区域提示。 7. 进入生产现场必须走安全通道，严禁跨越辊道，生产现场的所有安全紧急疏散通道必须保持畅通。8. 操作室禁止无关人员入内，特殊情况需经作业长、当班值班工长同意，方可入内。9. 在生产现场发现不安全因素，要及时处理或报告上级领导、安全管理人员。10. 不得随意触摸电气、煤气、机械等装置开关，以及其它危险设备。11. 不许用湿布擦拭或用水浇电气设施、设备。所有电气设备在未确认无电时，一律按有电处理。12. 非工作需要，不得在高压介质管线、煤气管道及相关设备处停留，不准敲击管道。13. 在煤气、电气室、油站、磨辊间等危险要害区域严禁火源；因特殊原因需要动火作业时，必须办动火证。14. 严禁用氧气、可燃气或其它惰性气体吹扫身体或吹扫工作场地。15. 发生人身触电时，应立即切断电源，使触电者脱离电源，采取紧急抢救措施并立即向上级汇报。16. 设备必须有完整可靠的安全防护设施，任何人不准擅自拆除，设备检修后安全设施必须恢复。17. 特种作业必须持有特种作业操作证方可作业。18. 在各区域作业时除执行本规程外，还必须执行相应岗位、专业安全规程。二板加作业区安全操作规程（一）值班工长岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。3. 组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。4. 经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。5. 定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。6. 加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。7. 组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。8. 杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。9. 发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。（二）储区管制操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在板坯垛间休息、取暖、烘烤物品。3. 在板坯库内作业时要注意来往的天车，不得在天车钩头、吊物下停留或通过。4. 在板坯垛间穿行时要注意磕碰、高温等伤害。5. 禁止在库内通道上堆放物品，以保证畅通。6. 禁止在行走中核对实物和填写卡片，并注意库内车辆（包括过跨车），注意自身站位。7. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全规程。（三）上下料操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在板坯垛间休息、取暖、烘烤物品。3. 在板坯库内作业时不得在天车钩头、吊物下停留或通过。4. 在板坯垛间穿行时要注意磕碰、高温等伤害。5. 未经许可，严禁动用与本岗位无关的设备和器材；严禁非岗位人员操作本岗位机器设备，严禁未联系确认好就擅自启动、运行设备。6. 挂钩未稳及吊物超过天车负荷时，不得指挥起吊，注意库内车辆（包括过跨车）运行。7. 注意板坯在辊道上的运行，出现跑偏立即停止，待处理好后再启动。8. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全规程。（四）装炉操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在加热炉区域吸烟、动火。3. 不准站在辊道或装钢机头上。4. 装炉时应摆正板坯，严防板坯掉道及设备损坏。5. 现场检查时要注意高温、毒气、摔伤等伤害，注意天车运行。6. 启动辊道前要观察和联系确认，具备启动条件后再开动。7. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。（五）出炉操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在加热炉区域吸烟、动火。3. 定期检查设备运行状况，不准带隐患作业。4. 现场检查时要注意高温、毒气、摔伤等伤害，注意天车运行。5. 操作出钢机时要注意观察，避免刮碰炉墙及设备。6. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域岗位人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。（六）汽化冷却操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在加热炉区域吸烟、动火。3. 必须熟悉汽化冷却系统的操作，并经培训合格后，方可独立工作。4. 要时刻监视汽包、除氧器等设备、管路的运行压力、水位、温度情况，遇有异常情况尽快查明原因。5. 定时到现场检查备运转情况是否正常，检查仪表指示是否真实，发现问题及时通知有关人员处理。6. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。7. 检查仪表控制系统或机械传动部分时，严禁用手触摸，禁止任何人在运动设备周围逗留或者工作。（七）烧钢操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在加热炉区域吸烟、动火。3. 无论任何原因导致停炉，应立即关闭主煤气快速切断阀，然后依次关闭各段煤气快速切断阀和烧嘴前手动阀。4. 进入煤气区域作业必须两人以上，必须佩戴煤气报警器，并通知煤气区域人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。5. 烧嘴点火时必须三人完成：一人指挥，一人操作，一人监护。一次烧嘴点火不着或灭火，必须立即关闭烧嘴前煤气手动阀门，查明原因，确认可再次点火后，方可重新点火。6. 禁止无关人员动阀门、开关、按钮。7. 点火、停炉、煤气管线吹扫，要严格按操作规程操作。8. 在进行手动作业时，应由一人操作，一人或以上进行设备监护，并做好相互之间的联系。9. 密切监视煤气压力，发现问题及时调整或者报告。当烧嘴前煤气压力低于2000Pa时，必须停炉吹扫。10. 在正常生产中，每隔一小时巡检一次煤气排水器，发现水位不足，应及时补充，冬季应注意观察保温情况，发现异常，及时报告。11. 在检查仪表控制系统或机械传动部分时，严禁用手触摸电线或者不明物，禁止无关人员在运行设备周围逗留。12. 处理事故或检修时，操作台内必须留人，并严格执行挂牌制度。13. 在煤气危险区检查或工作，必须携带煤气报警器并且两人以上同行，无关人员禁止在煤气危险区逗留。14. 热过程中要保持空、煤气压力的相对稳定；煤气、空气低压保护功能必须可靠投用。三轧制作业区安全操作规程（一）值班工长岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。3. 组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。4. 经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。5. 定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。6. 加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。7. 组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。8. 杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。9. 发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。（二）粗轧操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。2. 使用吊车要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具、周围设备和人员安全时，才能作业，严禁戴手套指挥。3. 轧机启动前必须由指定人员检查，确认安全后方可鸣笛启动设备。4. 轧制过程中，严禁靠近粗轧前、后运输辊道和热输出辊道，以防轧件跑偏伤人。5. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。6. 测量侧导板开口度时，禁止转动设备，台上台下联系好，确认安全后进行操作。7. 高压水工作时，3米以内严禁有人，以防溅伤。8. 操作特殊工具时（如大锤等）不准戴手套操作，并确认附近无人，做到用力均衡，避免工具脱落造成伤害。9. 使用撬棍时，注意站位和着力点，以防撬棍脱落或反弹伤人。10. 处理卡钢，需从机架间吊出废板时，周围不准站人，确认安全后方可进行。11. 换轧辊或检查设备时，严禁站在接轴上，严禁跨越接轴，不准俯身把手及身体重心置于接轴上，不准将身体任何部位置于轧辊扁头与接轴、抱紧装置与扁头之间。12. 挂、取钢丝绳时，不准将手置于被吊物与钢丝绳之间，以防挤伤。13. 进入机架内工作时，必须清除辊子上的油污和杂物，以防跌倒。14. 拖出和推入轧辊时要查看其是否会钩挂邻近设备。15. 拆卸油管接头时，确认润滑系统已达到换辊作业要求时，方可作业。16. 检查接头、油管，确认完好方可对接。（三）精轧操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。2. 非工作需要，不得进入X射线源（板型检测仪，测厚仪）附近3米区域，工作需要进入射线区域时，必须通知操作人员将射线源快门关闭，并经确认后方可工作。3. 使用吊车要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具和周围设备及人员安全时，才能作业，严禁戴手套指挥。4. 轧机启动前必须由指定人员检查，确认安全后方可鸣笛启动设备。5. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。6. 轧钢时，严禁过桥上通过或停留。7. 吊运铁头箱时，铁头不准高出箱口。8. 处理卡钢，需从机架间吊出废板时，周围不准站人，确认安全后方可进行。9. 进入切头溜槽，铁头坑时，飞剪不许工作，带上照明且两人以上进行工作。10. 吊运热卷箱内钢卷，必须用C型钩，带坯卷不允许有大于3米的长尾巴，并注意不要撞坏设备。11. 检查切头飞剪剪刃时，禁止用手触摸剪刃。12. 换辊横移平台上有轧辊，并且机架内有人时，翻转缸处于下降位。13. 拉辊车启动后，轨道上严禁站人。14. 工作辊或支承辊拖出和推入时要查看其是否会钩挂邻近设备。15. 换辊横移平台移动时时，横移平台上及其附近不许站人。16. 拆卸油管接头时，确认润滑系统已达到换辊作业要求时，方可作业。17. 检查接头、油管，确认完好方可对接。（四）卷取操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。2. 启动卷取机前，必须鸣笛示警并确认无误后，方可起车。3. 检查、调整设备时，设备及冷却水必须停止。若须转动设备，操作人员与现场指挥人员联系确认，不得擅自操作。现场人员必须站在安全位置。4. 处理卡钢时，操作台内人员必须听从现场工作的本台人员指挥，确认现场指挥的指令后，方可操作。5. 热输出辊道上堆钢时，严禁在堆钢尾部站人；吊运辊道上废钢时，所有人员必须远离危险区，距离钢板7米以内不准站人。6. 操作打捆机前要注意清除与机器无关的工具、碎片和其它杂物。7. 打捆机地面站操作时，必须戴上手套和防热面罩。 8. 不要将身体的任何部位靠近机器，在机前工作时，一定要注意站位，以免摔伤。9. 检修或打捆机停用时，必须切断电源，关掉压缩空气气源。10. 生产过程中，严禁靠近热输出辊道，不许在过桥上停留。11. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。（五）循环水操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。2. 禁止在吸水井、集水坑边缘行走。清理杂物时，严禁由高处向下抛掷，防止伤人。3. 使用药品需有标签注明，易燃易爆药品必须分别保管，严禁烟火。4. 柴油机区域内要悬挂警示牌，周围不得放置易燃易爆物品。5. 检查维护设备时，严禁用手触摸转动部位。6. 配药、加药前应正确穿戴好防护用品，防止加药泵、加药管道泄漏及配药时药液飞溅烧伤。7. 冷却塔风机运行时，严禁进入塔内。停机进入塔内作业要切断电源，实行挂牌制度。8. 严禁在冷却塔及蒸发空冷器附近堆放易燃易爆物品。9. 柴油区域及冷却塔内检修需动火时必须办理动火证后方可实施。10. 停机检修或抢修时，认真执行岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌制度，未经检修人员（持牌人）同意，严禁开动设备。11. 传动设备应设置安全防护罩并设置安全色和安全警示语，无安全防护设施不得开机。设备运行时不得打开安全防护罩。（六）轧辊磨床操作员岗位安全操作规程 1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则，同时更换和使用砂轮还必须遵守磨床一般安全规程。2. 工作中不得随便离开工作岗位，严禁烟火，并严格遵守本岗位安全操作规程。3. 所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在磨床工作时均应完好无损，不准拆掉。4. 砂轮应经静平衡后方可使用。5. 磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方。6. 严禁随意触动可旋转移动的手轮、手柄及电气按钮，发生故障，及时通知维修处理。7. 更换新砂轮前，要用木锤敲击砂轮，检查砂轮是否损伤，装到砂轮主轴时，必须切断砂轮电机电源。试转前，确认主轴螺母及砂轮罩壳是否安装好，确认无误后，空载试转35分钟，并且由低速到高速，不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。8. 操作磨床时，工作服要“三紧”，不准戴手套，不准用手触摸旋转部位。戴好帽子防护镜等。9. 装卸和测量工件，调整和磨床加油或清扫设备时，必须停机进行，并禁止使用汽油。10. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。（七）油膜滚动轴承维护操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。2. 油膜轴承检修场地严禁动火，如确有必要动火，应事前采取安全防火措施。3. 安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。4. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。5. 操作翻转机前，应仔细确认，在确认机上及其附近危险区域无人员、异物后，方可操作。6. 吊装工件前，应对吊具特别是钢绳进行仔细确认，严禁使用不符合安全要求的吊具。7. 紧固虎钳时，不得用锤及其它物体敲击，较大的物体严禁用虎钳夹持。8. 紧固大盖螺钉等作业时，应注意地面油污，防止滑倒。9. 使用大锤前，应认真确认，锤头要紧固，锤把应无油，不得戴手套打锤，以防滑落伤人。10. 使用电动扳手紧固螺钉前，对电动扳手及其电源线、插座、电源接头进行认真确认，防止漏电伤人，严禁操作人员搭接临时电源，紧固过程中站位要稳，以防滑落伤人。（八）车床操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则和车工安全操作规程。2. 检查设备安全装置是否完好。3. 天车装卸轧辊时，认真检查吊具、吊带，不合要求的吊具、吊带不准使用。4. 操作轧辊车床时，禁止带手套。工作服“三紧”，戴好帽子防护镜等。5. 工件和切削刀必须卡牢，切削前切削刀和工件各部位必须紧牢方可进行切削加工。6. 装夹刀具时，应使刀具伸出部分尽量短些，刀具下面的垫要平直。运转中的工件或刀具禁止用手接触，不准用手拔掉刀具或工件上的铁屑，不准隔着机床传送物品和工具，不准用棉纱擦工件，刀具或工件不停稳时不得进行测量。7. 停止工作后，立即切断电源，同时将各操作手柄扳到停止位置上。8. 机床运转中，如发生停电，必须拉开电闸，各操作手炳放置空挡，并把刀具退出工作位置。9. 安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。10. 发现设备缺陷或工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用。（九）剪刃磨床操作员岗位安全操作规程1. 必须严格执行热轧厂安全操作规程通则。同时更换和使用砂轮还必须遵守磨床一般安全规程。2. 工作中不得随便离开工作岗位，严禁烟火，并严格遵守本岗位安全操作规程。3. 砂轮应经静平衡后方可使用。4. 所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在剪刃磨床工作时均应完好无损，不准任意拆掉。5. 剪刃磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方，以免砂轮破裂飞出伤人。6. 严禁随意触动可旋转移动的手轮、手柄及电气按钮，发生故障，及时通知维修处理。7. 操作磨床时，工作服要“三紧”，不准戴手套，不准用手触摸旋转部位。戴好帽子防护镜等。8. 磨床工作时，任何人不准站在砂轮口前方。9. 更换新砂轮前，要用木锤敲击砂轮，检查砂轮是否损伤，装到砂轮主轴时，必须切断砂轮电机电源。试转前，确认主轴螺母及砂轮罩壳是否安装好，确认无误后，空载试转35分钟，并且由低速到高速，不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。10. 装卸和测量工件，调整和磨床加油或清扫设备时，必须停机进行，并禁止使用汽油。11. 用起重机吊运剪刃、废品废物及装车时要有专人指挥，手势要清楚，确认吊具和周围设备及人员安全时，才能作业，严禁多人指吊作业。12. 安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。（十）电、气焊作业安全操作规程焊接工必须严格遵守热轧厂检修作业区电、气焊岗位安全操作规程。四. 精整作业区安全操作规程（一）值班工长岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 对班组人员在生产活动中的安全健康负责。3. 组织职工学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。4. 经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。5. 要经常对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员（包括调转、复工、代培、实习）的第四级安全教育考试工作。6. 加强对班组人员安全生产安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程教育考试不合格的人员，不准上岗操作。7. 坚持每天的班前会，要讲清工作任务和安全注意事项。认真组织好每周的安全活动，开展学习安全规程和预防事故发生。8. 有权拒绝上级的违章指挥，同时杜绝自己违章指挥，遇到险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。9. 发生人身伤亡事故时要积极组织抢救，立即报告有关部门和有关领导。并组织保护现场以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。（二）储区管制操作员岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 严格遵守钢卷堆放规则，禁止出现歪险垛；严禁攀越垛位，禁止在过道上和钢架间堆放物品；禁止在钢卷垛间休息、取暖、烘烤物品。3. 严禁在行走中核对、填写卡片；严禁在吊物下行走和停留，并注意吊物或提货车辆的行进方向，注意站位。4. 严禁在现场打闹，制止无关人员在各库垛位间穿行，发现歪险垛位必须避让并及时联系处理。5. 严禁跨越步进梁；严禁清扫运转中的机械设备、未封闭的传动部位，或从上面传递工具物件。6. 在垛位间作业时，要注意垛位上散断的捆带，以免刮伤，并注意热卷烫伤与磕碰伤。7. 起吊时严禁用手扶或脚蹬吊具，必须与吊具（或吊物）保持2米以上距离。8. 吊运大塔形卷时，必须使用C型钩或钢丝绳，不得使用电动夹钳。9. 在步进梁旁查看卷号时，必须正确站位，防止钢卷掉下伤人，当步进梁上升运卷时，步进梁处禁止停留。10. 未经作业区许可，严禁动用与本岗无关的设备和器材；严禁不具备上岗条件的人员顶岗作业；严禁未联系确认好就擅自启动、运行设备。11. 钢卷或其它物品装卸车时，人员必须离开汽车5米以上，在钢卷库进行其它作业的人员，必须距离吊物10米以上。12. 作业时必须严格执行指吊有关安全规定，严禁戴手套指吊，严禁使用破损或不合规定的吊具、钢丝绳等吊运物品。13. 严禁戴手套操作转动设备。14. 现场要害部位、重点防火部位必须设置灭火器，动火必须办动火证。15. 使用人字梯进行二层钢卷标签粘贴时，要摆正梯子的位置，上下时扶好梯子，防止坠落。16. 岗位人员必须对消防器材进行认真检查，保证器材完好、充足。17. 从事计算机操作必须严格执行计算机使用的有关安全规定。（三）补打捆作业安全操作规程1. 补打捆前确认钢卷的安全状态。2. 作业前认真检查打捆机具能否保证自己的安全。3. 进行打捆作业时注意站位，防止被钢卷烫伤或者刮伤。4. 严禁在钢卷吊运过程中进行补打捆作业。5. 打捆后的捆带应牢固、整齐，并去除钢卷上多余的捆带，捆带搭头不得超过100mm。（四）取样作业安全操作规程1 取样前认真确认钢卷的安全状态。2 使用割据前，认真检查测量仪表、氧气、精制焦炉煤气带及割枪的完好程度，不得带隐患作业。3 火焰切割过程中，时刻注意站位情况，防止打包带或钢卷带尾迸出伤人。4 取样后，要使用夹钳夹取试样，防止烫伤。五设备检修室安全操作规程（一）工长岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。3. 组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。4. 经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。5. 定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。6. 加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。7. 组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。8. 杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。9. 发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。（二）电气点检岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则及电业安全操作规程。2. 必需经安全技术考试合格方可上岗。3. 熟知所负责区域的危险源和所负责设备的性能原理。4. 严格按点检路线进行点检，进入危险区域点检时，应采取可靠地安全措施，并通知该区域岗位操作人员监护。5. 不得擅自启动各种设备，严禁触摸转动部位，点检动态设备时要与设备保持0.5米以上距离。6. 巡视（工作时）电气设备时，人体与带电导体之间的最小安全距离是：10千伏及以下0.7米（1.0米），35千伏是1.0米（1.5米）。7. 对不完整的及绝缘不符要求的工具严禁使用。8. 对转动部位点检时要与岗位工联系，确认安全后方可进行点检作业。9. 严禁跨越辊道、栏杆或站在辊道边板上进行点检。10. 进入煤气区要携带便携式煤气报警仪，并通知该区域员工进行监护，并遵守煤气安全管理规定。11. 进入现场点检时，必须两人以上同行。12. 2米以上作业必须系挂好安全带，5级以上风严禁作业。13. 所有电气设备未经检查确认以前，均视为有电。点检天车电气设备，在登车前要与驾驶员联系好，得到同意确认车辆停稳后方可上车检查。（三）机械点检岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 必需经安全技术考试合格方可上岗。3. 熟知所负责区域的危险源和所负责设备的性能原理。4. 严格按点检路线进行点检，进入危险区域点检时，应采取可靠地安全措施，并通知该区域岗位操作人员监护。5. 不得擅自启动各种设备，严禁触摸转动部位。6. 对不符合安全要求的工器具严禁使用。7. 严禁跨越辊道、栏杆或站在辊道边板上进行点检。8. 进入煤气区要携带便携式煤气报警仪，并通知该区域岗位操作人员监护，并遵守煤气安全管理规定。9. 进入现场点巡检时，必须两人以上同行。10. 2米以上作业必须系挂好安全带，5级以上风严禁作业。11. 进入密闭、半密闭容器，必须先进行氧气及有毒有害气体检测，检测合格并设专人监护，方可作业。12. 在检查高压管路时，必须保持有效距离。13. 点检天车电气设备，在登车前要与驾驶员联系好，得到同意确认车辆停稳后方可上车检查。（四）基础自动化点检岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好。3. 严格按点检路线进行点检，避免所在场所不安全因素。4. 查看各站运行记录，确保自动化设备正常运行。5. 点检尽量在轧制间隙进行，避免轧制过程中打开电气柜，确保设备和生产线安全。6. 打开电气柜进行点检作业时，手或工具不得触碰到模块或接线端子。7. 保证电气室温度在规定范围内，确保机架风扇正常运行，避免因过热导致设备损坏或故障。8. 定期检查各模块及接地线是否牢固，避免因松动、接触不良造成设备故障。（五）计算机系统点检岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则2. 工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好3. 计算机系统包括过程机服务器、数据库服务器、网络设备和其它相关部分的全部计算机及相关通讯设备。对这些设备的操作必须遵守本规程。4. 所有计算机操作人员要按规定的权限对计算机进行操作。5. 严格遵守计算机的停、送电顺序。6. 禁止在计算机上安装、执行与本机的任务不相关的软件。7. 禁止未授权的其他人员接入计算机网络及访问网络中的资源。8. 要对操作系统或控制程序进行修改、改变运行状态时，必须经相关负责人同意并确保安全的情况下方可进行。9. 禁止随意修改计算机的IP地址、子网掩码等网络设置参数。10. 对修改控制程序，要做出新的备份，并在登记本上做好详细的修改记录。11. 所有计算机软件、备份程序都需由专人负责保管，定期备份，设专柜保存，同时要对这些备份建立登记本。12. 维护该系统只能用专用的维护计算机和工具。13. 系统专用的移动存储设备，不能用到其它的计算机上；非本系统专用的移动存储设备禁止连到该系统上。14. 不得随意插拔网络通讯设备，不得随意在通讯设备上挂接其它计算机。15. 机房内严禁吸烟、喝水及带入任何食品。（六）仪表点检岗位安全操作规程 1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则及电业安全操作规程。2. 工作前，必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好。3. 应进行定期点检作业，检查仪表的各种检测参数，仪表示值，记录曲线或趋势图。4. 仪表点、巡检包括现场一次仪表和二次仪表，对一次元件及一次仪表应做好防尘处理和防振措施。5. 仪表的卫生要求随时清扫和定期清扫相结合，清扫要彻底。6. 仪表的数字显示亮度明显、清晰；指示仪表盘面整洁卫生，不应有影响读数的缺陷，指针转动灵活；仪表的设定值应满足工艺要求，保证灵敏可靠。7. 对仪表机械部位进行润滑、紧固，发现问题及时处理；仪表的附件要齐全、安装牢固，定期进行泄漏检查。8. 一次保温箱、管线路支架等要定期进行防腐和保温处理。9. 对接地和绝缘要定期检查和试验。10. 在对带有X-射线的大型仪表点、巡检时，应注意X-射线辐射区，切勿进入危险区作业。11. 认真做好点检记录，做好交接班记录。六维修作业区安全操作规程（一）工长岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则。2. 对本班组人员在生产活动中的安全、健康负责。3. 组织本班组人员学习、贯彻执行厂、作业区各项安全生产规章制度和安全操作规程。4. 经常教育本班组人员遵章守纪，正确使用工具、设备、安全设施及个人防护用品，发现不安全因素及时组织排除，发现违章作业要立即制止。5. 定期对本班组人员进行安全生产教育，做好新入厂人员的第四级安全教育工作。6. 加强对班组人员安全生产、安全操作的培训教育，对本岗位安全操作规程培训考试不合格的人员，不准上岗操作。7. 组织每天的班前会，讲清工作任务和安全注意事项，认真组织好每周的安全活动。8. 杜绝违章指挥，有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情时立即指挥人员撤离现场，并报告领导及时解决处理。9. 发生事故时要立即采取措施，并报告有关部门和有关领导。并保护现场，以待上级有关人员进行调查处理，并如实提供事故发生的情况。（二）电工岗位安全操作规程1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则及电业安全操作规程。2. 在进行电气工作时，至少有两人进行，一人工作，一人监护。3. 检修开始及结束时，必须执行“三方摘挂牌制度”。4. 在全部停电的电气设备上工作，必须采取下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌并装设遮拦。5. 电气传动设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，在开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。6. 工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开并验明无电。7. 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。8. 在易燃、易爆等危险设备及场所作业时，必须制定好安全措施，经确认后方可作业。9. 2米以上作业要系安全带、保险绳，高处工作传递物件时，严禁上下抛掷。10. 巡视（工作时）电气设备时，人体与带电导体之间的最小安全距离是：10千伏及以下0.7（1.0）米，35千伏是1.0米(1.5米)。11. 进入煤气区域，必须携带煤气报警器。并通知煤气区域岗位工作人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。12. 分合开关作业时要带绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。13. 电气设备的金属外壳,必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。14. 电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。15. 电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。16. 在停送电过程中，必须执行操作票制度，认真填写操作票不得随意更改。17. 高压验电必须戴相应等级绝缘手套，验电时应使用相应电压等级的经检验合格的专用验电器，使用验电器前应先在有电设备上进行验电，确认验电器良好，方可进行。18. 有人触电,立即切断电源,进行急救;电气设备着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。用干粉、二氧化碳灭火器灭火。19. 每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。（三）仪表岗位安全操作规程 1. 严格遵守热轧厂安全操作规程通则及电业安全操作规程。2. 工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3. 仪表工作业前必须先验电确认无电后方可作业并严格执行电工安全操作规程。4. 仪表工必须熟悉仪表安全技术，规程和设备（仪表）说明书。5. 进入煤气区域，必须携带煤气报警器。并通知煤气区域岗位工作人员进行监护，严格遵守煤气区域安全操作规程。6. 在高空作业时必须系好安全带。7. 拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。8. 流量及差压仪表防压时必须先关闭负压阀，打开平衡阀，对于控制与调节流量的仪表正常工作情况下不得检查零位。9. 检修或处理故障时，事先要同生产有关领导取得联系后方可进行，严禁