运输机电日常检修维护作业规程-文档-(2).doc

运输段机电日常检修维护作业规程运输区电气维修工负责一、二台主机的的电控、翻车机（井上、下）、给煤机、绞车（井上、下）架线电控，大、中、小修工作，为更好的完成检查、检修，确保检修质量，确保安全快速，特作此作业规程。一 、作业时安全事项:1、 经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。2、 熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆的有关标准和规定。3、 具备电工基本知识，熟悉运输段所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。4、 了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。5、 熟悉本皮带道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。二、检查、检修项目：1、钢丝绳皮带机日常检修：、配电室1）听：主要听变压器、接触器、整流柜，风机运行的声音是否正常。 看：主要看各端子接线、线路、变压器、仪表的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化。 闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味。检查配电室内有无、漏雨、进水现象。检查电流、电压、温度是否正常。保持设备干净、配电室干净、防止异物造成接触不良或短路。检查各种仪表指示、运行指示是否好。检查各配电柜二次控制线路接点有无松动碳化现象；观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点检查隔离刀、控制接触器触电，有无弧光闪络痕迹和打火现象。观察进柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好。观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响。、观察变压器温升情况，必要时手动起动风机强迫降温（夏季风机打到制动调节运行）。检查变压器冷却风机运行是否正常，监视变压器是否额定电流运行，三相电流是否平衡，超差值是否在允许范围内。、检查各路负荷出线接点有无松动、变色、打火现象，温升是否正常。检查照明应急装置（充电电池部份）是否完好。每年检查一次接零或接地装置，接地电阻值应在规定的周期、标准进行填好日检记录，发现问题及时处理及回报专业领导。 、控制台、各项保护 1）、检查操作台急停开关和各转换开关是灵开、断灵活。 2）、操作台内的插线板是否处于完好状态。 3）、PLC及仪表供电显示是否正常。 4）、显示屏运行界面上有无异常，及报警出现 对操作不熟练者，严禁操作 5）、各限位开关（接近开关）是否完好、测试距离是否在规定范围内。 6）、满仓报警断电开关、皮带调槽故障急停开关（各段保护）、拉线急停开关（沿线急停）、尾车限位开关、机头、机尾乘人越位开关等是否完好。7）、电机超速保护、高压熔断器保护是否完好，有无铜，铝代替熔断器8）、控制台、各项保护开关、拉线开关、信号、通讯系统等是否完好，如有淋水或进水处，应及时处理9）、各启、停按钮停是否完好，防护罩是否齐全，可靠。10）、声、光信号是否完好、齐全。（3） 给煤机及各配电点电气设备1）、给煤机控制箱是否完好，运行指示灯，急停按钮，报警鸣笛是否正常。2）、给煤机与皮带机速度软连锁是否正常。（4）、电动机： 1）、看：每天巡查时，有仪表的看电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，要确保其冷却散热效果，各固定螺栓的紧固情况。 2）、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，判断轴承或其他部件是否完好，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。3）、摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 4）、闻：工作地点有异味，应及时查找原因，原因不明严禁启动运行设备。 5）、测： A：在电动机停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低1兆欧一下）击穿绕组烧坏电动机。 B: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否平衡。 6）做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。 （5）、变频器、滤波器、编程控制箱1）、变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。2）、在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。3）、变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及堵塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。4）、电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味;变频器及马达是否有异常响声;变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出三相电压与电流是否平衡。 5）、清扫冷却风机风翅罩进风网道及内部灰尘。6）、检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。7）、导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦试干净。 8）、建议定期检查除尘，应一年进行一次备件的更换。 三、工作要求：1、高压开关设备的操作或移动变电站的操作，必须由维修电工操作，由检修负责人监护。2、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关煤矿安全规程中的要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。3、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。4、主机电气设备的、运行、维修和管理必须按照煤炭部“煤矿电气设备安全技术和运行的暂行规定”的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。5、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。6、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，尤其是PLC输入输出控制线。8、所有保护跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉保护的情况下，对供电系统强行送电。9、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程及细则的有关规定。10、连接PLC屏蔽电缆时，对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。对PLC传输信号的稳定起到极大的作用。 四、应急注意事项：1、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。2、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向矿调度室汇报，五、工作结束：1、每次工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，摘掉停电警示牌，清点工具，听从现场指挥人指挥，确认无误后，方可进行恢复正常供电。并对检修设备进行试运转，并认真填写检查维修记录。2、每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况。维修钳工日常维护作业部分：运输区机械维修工负责一、二台主机的设备、翻车机（井下）、给煤机、调度绞车（井下）的，大、中、小修工作，为更好的完成检查、检修，确保检修质量，确保安全快速，特作此作业规程。一、作业时安全事项:1、维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。2、熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求。3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。二、检修项目：1、钢丝绳皮带机日常检修：（1）、主控室：1）听：主要听减速机、联轴器，驱动轮，逆止器，液压站，各支架轴承以及传动部件运行时声音是否正常。 看：主要看各固定螺丝，锁紧件，液压站，减速机，驱动轮 ，托绳轮，衬块，闸板、带面等有无异常变化，液压站是否漏油。 闻：主要闻材料在温度升高时的烧糊气味。、 摸:用手触摸各支撑轴承座，减速机，液压站各阀体周围的温度是否正常。2）、保持设备干净、防止异物造进入运转设备及液压站内部，影响油脂使用寿命和结合面的面磨损。3）、检查各绳轮轮毂是否和钢丝绳保持一致、有无磨绳迹象。4）、头、尾分绳轮与固定支架是否在一个平面内，有无磨绳迹象5）、皮带尾车，配重车固定钢丝绳是否完好，绳卡是否标准上齐，有无损坏现象6）、运煤时皮面松紧是否适度，配重车重量是否适宜7）、皮带尾车、到绳轮拖车、配重车是否完好，并在各自钢轨上正常运行。8）、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全牢固。9）、轴承油质应符合要求，油量适当，转动灵活、平稳。10）、制动系统中，闸瓦、闸路表面清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁闸动作可靠，位置正确，油压系统运行正常，液压站或蓄能器油量、油质正常。11）、各压力仪表指示要准确，无尘，无破损现象。12）、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。13）、转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。14）、机械（或液压）安全保护装置应可靠。15）、各焊件应无变形、开焊和裂纹。16）、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托绳、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限、运转正常。17)、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。18)、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。19)、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。20)、带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。（2）给煤机：1）、检查行走轮、曲拐、簸箕是否完好。2）、检查给煤机胶带中间导料槽各部分是否完好、牢固。3）、检查电减速器运转是否正常，联轴器对轮是否齐全、完好。4）、检查各部件油脂完好情况。（3）调度绞车：1）、检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，基础螺栓是否松动、变位，2）、目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。3）、 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）磨损情况。A、闸带必须完整无断裂，摩损余厚不得小于4毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；B、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背、限位螺栓等完整齐全，C、无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即应闸死。D、 检查钢丝绳在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，E、在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。F、缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。G、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。H、保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。N、绳端连续装置应符合煤矿安全规程规定、有可靠的护绳板。M、试空车应无异常响声和震动，无甩油现象。（4）水泵：1）、检查水泵安装是否牢固、平稳，泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。2）、检查水笼头是否完好，查看吸水管路是否漏水。3）、检查盘根密封和压盖是否完好。4）、轴承杯是否漏油，出水闸阀，逆止阀是否完好。5）、检查压力表是否正常。三、工作要求：1、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。2、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。3、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。4、皮带道倾角大于15运送货物时严禁检修和维修。5、皮带道倾角大于15下方不得有人同时作业。（如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施）。6、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行，电、气焊作业要求如下： 1）、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2）、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3）、地面焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，落雨时，六级以上大风天气，不准露天或高空作业。 4）、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。 5）、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠，乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 6）、氧气瓶、应轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。7）、点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体溢出、发生燃烧事故8）、氧气瓶使用到最后表压必须留 0.10.2 MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。9）、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。10）、地面氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。11）、使用风、电焊作业时，施工现场必须备有两台以上完好灭火器，0.1立方米灭火砂，灭火工具必须齐全；施工地点要有水源，压力水管要接到位，并有足够量的压力水，同时必须备有皮桶，随时浇灭火星，否则不准使用风、电焊作业。12）、井下使用风、电焊作业前，作业地点内必须洒水、洗尘，并有专人彻底清除易燃物品、爆物物品以及影响施工的其他设备材料物品。 13）、使用风、电焊作业时，要用阻燃物对风、电焊产生的火星进行遮挡，防止火星溅在巷道的电缆上或其他设备上。 14）、氧气、乙炔等设备工具的运输要符合运输提升安全措施，特别是氧气、乙炔要分开运输，不能装在一台矿车内。15）、井下作业前作业地点由安监员，瓦检员共同检查周围的瓦斯浓度、粉尘及安全隐患。 16）、使用完风、电焊后必须洒水一遍，保留压力水管，确认无遗留火种两小时后方可撒离施工现场。17）、并遵守有关工种的操作规程及风电焊作业规程作业。7、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。8.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时液需对相关设备停电、闭锁并挂上停电牌。9、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。10、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物。11、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受到损伤，注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方。防止损坏、丢失或落入机器内。12、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。13、轴承装配要求：1）、轴承的滚珠、滚柱、内、外园表面必须光滑，不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象，保持器完好，转动灵活无异音。2）、装配前，应检查测量轴，孔径，其圆锥和椭圆度应符合要求，一般圆锥度不大于0.015mm，椭圆度不大于0.03mm。3）、对于轴径因磨损或其它原因，使轴与轴承内套间隙过大时，不应采取打样冲眼或滚花的方法来增加配合紧力，应堆焊再车如加工恢复原始尺寸。4）、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗干净，再根据配合性质选取不同的装配方法，对过盈量较大的除用压力机压入外，还可采用机油加热至90115时迅速套装方法，对紧力较小的可用手锤打入，但要沿四周均匀渐入，严禁直接敲打轴承内外套。加热装配的轴承，不得浇水降温，应待其自然冷却。5）、拆装轴承时的施力原则应是施加的压力应直接加在配合套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力即从转轴上拆装时，施力于内套，从轴承座拆装时应施力于外套。6）、装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支轴面贴靠，轴承型号规格的端面应向外。7）、应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。8）、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。 9）、轴承内必须清洗，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。10）、装配后的轴承外套不得松动转圈，应有0.010.03mm的紧力。11）、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不应超过70。12）、检修滑动轴承油道是否畅通，润滑是否良好，检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换13）、清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。14）、压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。15）、轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。16）、轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。17）、去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止 。18）、主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬死”。19）、要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部。20）、薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，其过盈量应仔细检测。各部配合间隙达到要求后，将上瓦、下瓦，分装入上盖与下座内，并将上瓦盖，下瓦座与轴组装在一起。14、插接钢丝绳要求：（1）、地面放绳要求：1）、 地面所有参与放绳人员必须听从统一指挥，听从调配，坚守本岗，不得乱跑乱串。a）、值班电工始终坚守岗位，不得脱岗。b）、放绳、吐绳速度控制在0.6米/秒以下。c）、看电话人员、导绳轮处，主机头尾等各点人员要坚守自己的岗位，尽职尽责d)、传令清晰，反应快，运作迅速，发现问题及时汇报。2）、外单位参与放绳人员必须有本单位科级以上领导带队。3）、放绳前要清理放绳的场地，严禁车辆进入和停留在放绳场地。4）、放绳时要由技术人员对场地的测量和规划。牵引绳头按8字形状有序进行排放，严禁乱放。5）、放绳时严禁人员在吊车的起重臂下工作和行走。6）、放绳时，所有放绳人员要按每2米一个人的距离随拿随放听从指挥。吗 （2）、向井下放绳安全措施：1）、所有人员必须统一听从指挥，非指挥人员不得乱参与传令。2）新绳头要放在下行皮带上，钢丝绳捆绑结实、牢固缓慢下放，并每隔100米左右捆绑一道，防止钢丝绳卡轮，磨架子。3）、绳头必须有专人押送，并仔细观察，发现有松弛现象，要立即停车重新捆绑。4）、主机要慢速运转，速度控制在0.6米/秒以内，运行中各持有手持机者要经常联系，避免发生事故。5）、在主机放绳过程中不得有人员乘坐皮带，以免皮带掉槽发生危险。（3）、地面放绳、吐旧绳安全措施：1）、地面放绳人员一定要齐心协力，密切配合，听从指挥。2）、放绳时要密切观察绳圈状况，防止钢丝绳弯折、打结。3）、旧绳在井下断开后，绳头必须用铁丝线与钢缆带捆绑牢固，并慢速运转皮带，每隔50左右捆绑一道。4）、旧绳吐出后，地面人员应有秩序地把旧绳在地面上尽量大圆圈盘好。（4）插接钢丝绳注意事项：1）、新绳头放到尾轮，断旧绳插接前，先把钢丝绳张紧车提到合适位置，用绳具锁牢防止跑车，且车后不得有人。2）、严格按钢丝绳的要求进行插接，其长度不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后的直径不大于原直径的10%，各股相交位置应均布，不得有松弛现象。3）、走绳股时，人员要均布排开人员之间相隔1.5米以上的距离，走绳股时，严禁打闹。4）、用风割下的绳头，绳股要用水浇灭，降温，防止烫伤作业人员。5）、，避免大绳夹手，使用大绳、扁锥、尖锥及长工具时要照看好周围人员，避免误伤人员。6）、接头插好后，将钢丝绳张紧车恢复到原位置，在全面检查一次，经矿、科验收小组验收后方可试运行。7）、检修换绳前要先检查机械各部位，各种保护试验可靠后方可拉车。15、减速机换油要求：1）、所有参加检修人员必须佩戴好必备的劳动保护用具。听从负责人的统一指挥。2、）停车后要把液压站外壳上的灰尘及杂物处理干净，防止换油过程中进入油箱。3）、起吊前检查起吊梁，吊车、手动葫芦、钢丝绳扣子等起吊用具无问题后方可使用。检查液压站箱体连接螺栓完全拆除后方可起吊。3）、起吊减速机上盖时，要使用扁铲对箱体结合部分涨动后，再慢慢起吊，严禁用力直接起吊。4）、起吊过程中严禁人员站在起吊器具下方。5）、清洗箱体时严禁把手伸入以防挤伤。清洗结束后认真检查，严禁任何杂物留在箱内。6）、开启新油油桶前，要先把油桶上面清理干净以防开盖后，杂物进入油内。7）、新油的油量要合适，不可过多或过少，以油标标准.8）、将回收的旧油要及时升井不得在井下随意存放。16、驱动轮衬块要求：1）、所有施工必须严格按照机电设备检修标准、煤矿安全规程、及作业规程进行施工。2）、作业前要搞清楚整个拆卸、安装过程、顺序、方向。3）、在施工作业前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。4）、及时清理施工过程中的衬块不得乱扔乱放。5）、皮带机司机要配合好检修工作，不得擅自离开工作岗位，协助检修人员做好检修工作。6）、更换主驱动轮的衬块把拆卸的各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。7）、更换衬块要符合设计要求，垂直度、安装工艺应符合安装质量标准。四、修理工搬运作业要求： 1、工作前做到充分的准备工作，吊车绞车、棕绳、钢丝绳、绳扣、撬杆、链式起动机，滑轮等要详细检查，有缺陷者不得勉强使用。 2、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏物品。 3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 4、两人同时装卸、肩扛长重物料时，必须互相呼应，动作协调，口号一致。 5、在倾斜的巷道装卸无聊时，由上往下，由外往里搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。 6、用吊车装、卸时，前后左右要互相照应好，避免伤人。 7、吊物个时，捆绑要结实，要在垂直方向吊起吊落，如有斜倾应在物件上系捆一拉绳，以防吊起前后左右摆动，立在空中的物件，工作人员不得离开现场，人员也不得在物件和物件下面工作。 8、使用两面搭，放置要于地面成90。C角两面要系绳(钢丝绳或系宗绳)并要牢固，两面搭三角架的角脚要用小板垫牢，不能有滑动现象。 9、用绞车起落重物时，要看准开关，手紧握闸把，如有事故立即停车，回折几处吊物件时，必须紧密配合，相互联系好后方可作业。 10、搬运是根据物件重量大小，配备足够的人力，人太少时不能勉强工作，抬起抬落时要步调一致，要有专人呼口号，行动平稳听指挥。 11、搬运物件要注意物件的精度，质量，不要给予损坏，运搬火件时要注意周固其它机械。 12、要使用绞磨运吊时，要先缠四、五卷底绳在绞筒上，绞辊的两端都要有人，工作中人要站在绞辊转动方向的后面手推绞辊，绝对不准站在前面，以防回转伤人，每个人都要精神集中，都用力推放。五、结束工作1、检修结束后，认真清理现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运输部位不得有异物。2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 编号：运输段机电日常检修维护作业规程区 长生产区 长机电区长安全区长主责编制编制单位： *煤矿运输区 编制日期： 二一八年二月机电副总：通风区：安监科：机运科：规程贯彻记录名称：段队时间/班次地点主持段长贯彻人姓名职务印姓名职务印名称：段队时间/班次地点主持段长贯彻人姓名职务印姓名职务印规程贯彻记录名称：段队时间/班次地点主持段长贯彻人姓名职务印姓名职务印名称：段队时间/班次地点主持段长贯彻人姓名职务印姓名职务印