尖东铁矿3#胶带机通廊施工方案.docx

施
工
方
案

目 录

1、工程概况
2、质量目标及检验标准
3、项目组织机构及职责
4、施工总体部署
5、主要分部、分项施工方案
6、质量保证体系及措施
7、文明施工措施
8、安全、消防、环保措施
9、雨季施工措施
10、冬季施工措施
11、施工人员配置及工期保证措施
12、主要施工机具计划
13、附表

1、工程概况
太钢尖东铁矿3#胶带通廊工程建于山西省娄烦县马家庄乡，跨越不算沟村与不算沟走向呈平面斜交，沟底自然标高约1415.000米。该通廊全长约300米，东端与尖山2#胶带机的NO3钢结构通廊呈平面斜交，汇交点落在NO3通廊顶部，高差约6米左右。0.000相当于绝对标高1440.228米。本工程共分五个分项工程：硫化间、通廊、配电室、驱动站、转运站。其结构形式分别为：
1）：3#胶带通廊分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（Ф800、H=17米～23米、N=38根）、独立基础承台、钢支架、钢桁架，全长154.53米，通廊顶部标高1442.645米。
2）：驱动站分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（Ф800、H=15米、N=36根）、、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设20吨天车一台。轴线尺寸为18米×21米，相对标高为14.250米.
3）：转运站分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（Ф800、H=15米、N=42根）、、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设16吨电动葫芦一台。。轴线尺寸为12米×13.5米，相对标高为13.200米.。
4）：配电室分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（Ф800、H=16米、N=19根）、、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、钢筋砼现浇屋面板，水磨石地面，外墙面抹灰刷涂料，内墙部分贴瓷砖。轴线尺寸为11.7米×20.5米，相对标高为6.050米.
5）：硫化间分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（Ф800、H=24米～34米、N=16根）、、独立基础承台、砖混结构、钢筋砼现浇屋面板。轴线尺寸为50.765米×8.4米，相对标高为6.7米和3.2米.。
6﹚：主要工作量:
1、钢 筋：约490 T
2、 砼 : 约3600 m3
3、钢 结 构：约800 T
4、彩 板： 3080 m3
5、砌 砖：1300 m3
6、大型屋面板：174 m3
7、墙体抹灰： 2600 m2
8、水磨石地面：280 m2
9、塑 钢 窗：770 m2
7）：工程特点及难点：
、3#胶带机通廊部分实物工程量较大，钢结构制作量较大，安装不在同一平台，吊装困难。
、建筑物全部坐落在湿陷性黄土地段。
、3#胶带机通廊横跨不算沟与不算沟呈平面斜交，沟底公路是通往不算沟村和尖山平峒工段的必经之路，也是唯一通道，车流量大，施工期间必须保证此路畅通。
、沟底狭窄，西帮之间仅有的一些平地都被村民盖房占用，结构从太原加工厂制作好进场后，必须得分段组装，分段吊装。
、由于钢支架之高和现场局限，分段吊装临时固定困难，须采用大型汽车吊组吊。
2、质量目标及验收标准：
2.1质量目标：
⑴、分项工程合格率：100%。
⑵、单位工程合格率100%。
（3）创冶金行业优质样板工程。
2.2编制依据：
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-94
地下工程防水施工及验收规范GB50210-2001
建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002
钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002
钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91
涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86
冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147—2006
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GB5020３-2002
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
中冶北方工程技术有限公司设计的施工蓝图
太钢集团公司的有关规程规定
2.3质量承诺：
l 严格按照施工图纸、质量标准、技术规范进行组织施工。
l 对所施工项目的工程质量严格按照验收标准及设计要求要求认真执行，并在此基础上进一步提高施工质量。
l 施工中对甲方提出的意见和建议认真采纳并完成。
l 分项分部及单位工程合格率100%。
2.4工期承诺：
本工程计划开工时间为：2011年9月1日，竣工时间为：2012年5月30日。总工期 270日历天。在施工过程中，我们将周密安排月计划和周计划，同时满足招标人提供的总体网络图中各节点的要求。与甲方密切配合，在保证质量的前提下使该工程按计划竣工。
2.5 安全承诺：
建立健全安全管理制度，从上到下层层管理，责任到人，确保在施工过程中安全事故为零，创建安全文明工地。
3、项目组织机构及职责：

公司经理

项目经理

技术员
材料员
安全员
质量员
预算员
施工员

施工组织机构图

各岗位职责执行建筑工程施工质量体系文件，必须按照GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准及《工程建设施工企业质量管理规范》(GB /T50430-2007)依法承担施工质量的控制职责。
（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。
（2）施工员：负责按单措及方案组织人员施工并检查是否执行操作规程。
（3）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程的施工生产。
（4）材料员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验收记录的收集、整理。
（5）质量员：组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
（6）预算员：负责工程材料、签证、工程款的预结算。
（7）设备及安全员：负责设备的调运、维修等，检查安全单措及安全规程的执行情况并定期查违章隐患。
（8）专业施工班组：严格按方案及安全规程操作。
4、施工总体部署：
为了使施工进度计划顺利进行，需要建立完善的计划保证体系，从而掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，保证工程进度。本项工程计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工准备计划、各专业班组的进场计划、设备保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。
1、成立项目经理部；作好现场三通一平工作；作好材料预算的审批及材料进场工作；作好施工方案的编制工作；作好大型机械进场计划；土建模板施工采用木模，砼用商品砼，钢筋为甲供材。各施工专业之间操作采用流水作业。
2、主要施工顺序：场地整平→桩心定位→桩基础清障→灌注桩施工→土方开挖→凿桩头→承台基础施工→基础回填→电缆沟及设备基础施工→上部框架施工→围护墙施工→外围辅助设施施工→装饰装修→电气设备安装→电气调试→设备运行→交工验收→竣工。
1）场地整平：在拟建施工区域根据建筑物的需求整平至±0.000。
2)桩心定位：根据施工图纸和甲方指定的定位坐标，将各建筑物的桩位用钢筋打入中心，并用白灰粉撒线，与监理、甲方、设计共同确认。
3)桩基础清障：清除障碍物的目的为打桩做准备，故待柱基础障碍物清除干净后，要及时回填并整平碾压至打桩要求。根据动土报告逐一进行。
4)灌注桩施工：打桩机要提前进场保养维护，确保正常施工。桩位定好后，经监理、甲方、设计确认无误，开始进行施打。根据现场实际情况，从建筑物一端开始逐一进行。如遇土质不好，在施打过程中容易造成塌方的部位，要采取跳打法（即：隔一根打一根）。
5)土方开挖：当灌注桩砼达到满足龄期时，进行承台基础得土方开挖。施工顺序为从转运站向驱动站进行，硫化间从线向线进行。通廊基础视现场而定。
6)凿桩头：土方开挖后，根据图纸设计，采用人工风镐将桩头凿至标高。经检测装的大小应变后，方可进行承台基础施工。
7)承台基础施工：根据图纸设计要求，将承台施工线弹至垫层上，按施工程序绑筋、支模、安装地脚螺栓及埋件、浇筑砼，基础梁和承台要同时浇筑。
8)基坑回填：当砼基础符合拆模条件时及时拆模，并做好隐蔽记录，按规范进行回填至地面设计底标高。
9)电缆沟及设备基础施工：在不影响整体施工进度的同时，电缆沟和设备基础可同步施工。
10）上部结构待基坑回填夯实后，根据现场实际情况，按甲方要求的整体进度，实行流水作业，关键时刻，实行24小时作业制，各班组倒班施工。
11）电气设备安装、调试：根据现场实际情况和甲方要求，具备电气设备安装条件，要及时进行安装。电气班组从我公司选择优秀的施工人员进场，保证安装调试一次性验收合格。
12）钢结构施工：由于现场条件所限，我公司拟定钢结构制作在太原完成，用长拖车将构件，半成品运至施工现场组对焊接。构件出厂要有检验合格证。
5、主要分部、分项施工方案

5.1障碍物清除及场地整平
5.1.1、施工顺序:挖土露出障碍物→凿除障碍物→挖出杂土→用好土回填→整平碾压
5.1.2、挖土施工前，首先将开工报告、动土报告等相关手续办好后方可施工。
5.1.3、本工程拟采用反铲液压挖掘机、液压锤，压路机，由东向西依次并排穿插施工。
5.1.4、先用挖机将能挖动的土及杂物挖出，若遇见障碍物及时用液压锤将其凿除，有钢筋的，人工用气焊将钢筋割除，挖机将杂土挖出，直至确定无障碍物为止。
5.1.5、在挖土的过程中，若遇见无大块硬物（直径小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，杂物太多的土及时外运。
5.1.6、清除障碍物做到随清除随回填随碾压整平，为下一步打桩做准备。
5.2灌注桩施工
5.2.1、测量放线
准确测量桩位，桩位用∮20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
5.2.2 埋设护筒
护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
5.2.3 挖孔
（1）桩机就位
桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准，桩机调平，使桩桅垂直。
（2）注入泥浆
泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）钻孔
根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻孔。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。
5.2.4 检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
5.2.5 清孔
钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
5.2.6钢筋笼制作
钢筋笼长度最长为34m，采用四节制作及吊装。 具体制作步骤如下：
（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；
（2）制作成型。
1）加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；
2） 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；
3）钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。
4）钢筋笼制作允许偏差见表4-1。
表：12-1 钢筋笼加工允许偏差
钢筋笼长度(mm)
钢筋笼直径(mm)
主筋间距(mm)
箍筋间距(mm)
±50
±5
±10
±20

5.2.7 钢筋笼安装
钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。
5.2.8 导管安装
导管采用φ219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
5.2.9 混凝土拌合、运输、灌注
（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。
（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。
（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。
（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。
（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。
浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。。
5.2.10 施工质量控制要点及控制方法
为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表12-2。
表：12-2 技术质量控制要点及主要措施
施 工 环 节
技术质量控制要点
主 要 措 施
成 孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术干部检查
②严格控制钻头直径
③加强泥浆性能的控制
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求送检
②用钢尺丈量方法检查
③逐级验收制度最终报监理工程师验收
水下砼灌注
①灌前沉渣厚度
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶超灌量
①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米
③加强导管试压，每10根桩试压一次
④桩顶超灌量不少于50cm

5.3土方工程：
5.3.1基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，厂房柱基土方开挖采用大开挖带状槽形基坑和单独开挖基坑两种施工方法进行挖土作业。
5.3.2基坑开挖程序为：测量放线→分层开挖→验槽及土壤鉴定
5.3.3挖土时及时测量基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机挖土，人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故边挖土边装车外运，放坡系数取i=1：0.75。
5.3.4基坑每边至少留500mm工作面，保证堆放临时周转料具。
5.3.5基坑开挖时，应预留100mm厚土人工清除。
5.3.6深基坑开挖时,在基坑周边设置基坑侧向位移观测点,变形超过规定范围,立即采取防范措施。
5.3.7取分段开挖:先东后西,逐段挖至设计标高。
5.3.8开挖与结构施工有效适当交叉,东边挖好后,进行钢筋砼垫层、钢筋砼基础施工,西部仍在继续挖土,出土,开展施工面。
5.3.9采用大挖机与局部相结合开挖方法,即承台面以上部分全部进行大开挖,用大型机械挖,承台基坑局部开挖,用小挖机进行开挖,人工配合清理,达到设计要求,保证整体基坑的施工安全。
5.3.11挖好后，应及时通知设计单位进行验槽，作好验槽记录。
5.4钢筋工程：
5.4.1工程使用的钢材必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。
5.4.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，按规格型号堆放整齐，标明钢筋的直径、数量、长度和使用部位，以防误用。
5.4.3钢筋在制作场地采用机械下料、制做成型，人工平车运至施工地点，人工绑扎，钢筋接头优先采用焊接方式，以闪光对焊，电渣压力焊为主，配合电弧焊。
5.4.4钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起，钢筋接头形式 ：直径大于22mm采用焊接，小于22mm可采用绑扎。
5.4.5钢筋绑扎时，应先把基层清扫干净后，按料单和图纸要求及现场所弹好的施工线方可进行绑扎，除设计有特殊要求时，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋应平直、无局部弯折。
5.4.6钢筋安装完毕后，及时做好隐蔽工作并应进行如下的质量检查：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；
b、检查钢筋接头的位置是否错开，搭接长度是否符合规定；
c、检查砼保护层是否符合要求；
d、检查钢筋绑扎是否符合要求；
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈；
f、钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定
5.4.7钢筋绑扎完毕,验收合格后,应加以成品保护,不得踩塌,更不得随意切割,要严格控制工程质量。
5.4.8钢筋绑扎允许偏差:
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位移
20
4
予埋件中心线位移
5
5
予埋件水平高差
3
6
绑扎钢筋网长、宽
±10
7
绑扎钢筋网长、宽
±20
5.5模板工程：
5.5.1、本工程优先采用竹胶板、木方配制支设。
5.5.2、模板支设要有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受在施工过程中所产生的一切为荷载。
5.5.3、模板支设要结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇注及养护。
5.5.4、为了保证工程质量，模板安装前要进行挑选清理，涂刷隔离剂等工序后，方可进行组装。模板接缝采用胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，影响外观质量。
5.5.5、模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。
5.5.6、模板排列时，水平设置的内钢管应设置成双管，竖向间距为@500，竖向布置的外钢管应与水平管上的对拉螺丝固定好，其水平间距也为@600-1000mm。
5.5.7、模板分部支设方法：
a、底板支模：根据图纸设计要求模板组装前，要复查垫层的标高和轴线位置，确认无误后，从一端开始逐块组装校正、固定。
b、模板组装时对所有安装好的螺栓、埋件，不得随意移动和碰撞，在组装好的模板外侧，要设临时支撑，以防倾倒伤人。
c、模板组装完毕，应采用Ф12对拉螺丝@600 mm拉结固定，吊模下应设置模板马凳。
d、模板统一校正完毕，要逐个检查所有扣件螺栓的紧固程度和模板相互之间的缝隙，经自检合格办理予检手续，上报有关单位验收，进行下道工序施工。
5.5.8、模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。不合格模板杜绝安装使用。
5.5.9、模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差mm
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3

截面内基础
部尺寸墙柱梁
±5
±4
4

层高垂≯
直度
6
8
5
相邻两模板表面高度
2
6
表面平整
5

5.6 螺栓、预埋件工程：

⑴、地脚螺栓、套管及锚固板进厂后必须对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，并进行复检。 ⑸、测量施工所用仪器及工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺、水平尺等。

5.7砼工程：
5.7.1砼施工前，模板、预埋件、螺栓等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。5.7.2本工程施工的所有砼均采用商品砼。
5.7.3砼浇筑分层，每层厚度不得超过300~400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。
5.7.4浇注前用清水先湿润模板再浇注砼，振捣器采用50型插入式振动棒，振捣方法为：快插慢拔。
5.7.5基础柱浇注时，应先加入50mm厚的同标号砂浆作为施工缝接头浆，用振动棒振捣后按每500mm一步，分层浇注，分层振捣，上层砼振捣应插入下步砼50mm为宜，观察砼不再下沉、无气泡出现再浇注上部砼。
5.7.6砼浇筑完毕4~6小时后，即应覆盖、浇水湿润养护。
5.7.7养护时间,一般不小于7d,对掺缓凝剂或有抗渗要求的不小于14d。
5.7.8用塑料布覆盖养护砼,必须覆盖严密,保持塑料布内有凝结水。砼达到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。
5.7.9砼浇柱时要有专人看护模板，在墙、柱模外侧选择适当的位置挂垂线，随时检查模板及支撑有无松动现象，发现问题要及时处理。
5.7.10砼应按规范留设足够的试块（每100m³至少留一组标养试块，一组同条件试块，对抗渗砼还应留出抗渗试块）达到28d后及时进行试块试验。
5.7.11现浇砼结构允许偏差。
序号
偏差项目
允许偏差mm
1
墙柱梁轴线位移
8
2
标高
层高±10全高±30
4
表面平整度
8
5
予埋钢板中心线位移
10
6
予埋管中心线位移
5
7
予埋螺栓中心线位移
5
8
予埋孔中心线位移
15

5.8地面工程：
5.8.1 浇筑地面砼
①、地面砼为商品细石砼泵送浇筑；
②、砼碎石骨料粒径为5—20mm，商品砼坍落度应严格控制在14—16cm，砼内不得掺有粉煤灰与超细灰，砼进场后每车均应设专人进行检查（每车进场时间均应做好记录），如砼坍落度等不符合要求，应及时通知现场施工员联系退返厂家，重新进行调整；
③、在砼拌合料铺设前应保证垫层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固。
④、砼铺设时面积较小的砼面层宜从里端开始，向外退着铺设。
⑤、砼铺设后，先用平锹将砼略高于面层顶面整平，然后用平板振捣器或插入式振捣器往返振捣，或用铁滚子往返滚压，同时配合标志墩检查，高处铲平，低处填平，用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子搓平。砼刮平后，将标志墩铲平。
⑥、、砼面层应连续浇筑，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子，砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，并应重视接缝处的捣实压平工作，不应显出接槎。
⑦、新旧砼接触面要刷一层界面剂，界面剂在浇注砼前两个小时内应刷好，界面剂使用应严格参照说明书使用。
5.8.2水磨石面层施工
①．工艺流程：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
（１）基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
（２）浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
（３）拌制底子灰：底子灰配合比，地面为１：３干硬性水泥砂浆；踢脚板为１：３塑性水泥砂浆。要求
配合比准确，拌合均匀。
（４）冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋５０ｃｍ的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙
边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为１～１．５ｍ；有地漏的地面，应按设计要求找坡，
一般由排水方向找０．５％～１％的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距１～１．５ｍ。
（５）底灰铺抹：在装灰前基层刷１：０．５水泥素浆。
１）按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用２ｍ刮杠刮平，随即用木抹搓平，
用２ｍ靠尺检查底灰上表面平整度。
２）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠
刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（６）底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一
般要充分浇水养护２ｄ。
（７）镶分格条：
１）按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为１ｍ左右为宜，有镶边要求
的应留出镶边量。
２）美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条５０ｍｍ宽的彩色面层
的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
３）玻璃条和铜条均为１０ｍｍ高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧
贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为５ｍｍ，底角抹灰宽度为
１０ｍｍ。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预
先在两端下部１／３处打眼，穿入２２号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
４）分格条应按５ｍ通线检查，其偏差不得超过１ｍｍ。
５）镶条后１２ｈ开始浇水养护，最少２ｄ，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。
（８）抹面层石渣灰：
１）面层石渣灰配合比为１：２～１：２．５（水泥：石渣）；踢脚板配合比为１：１～１．５（水泥：石渣）。要求
计量准确，拌合均匀。
２）美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量
后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
３）铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰
先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高
出分格条１～２ｍｍ。
４）抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣
灰找平，压至出浆为止；２ｈ后再用铁抹子将压出的浆抹平。
５）踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好
靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石
子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
６）水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护５～７ｄ．
（９）磨光酸洗：
１）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
２）磨头遍：用粒度６０～８０号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效
果）。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护２～３ｄ。
３）磨第二遍：用粒度１２０～１８０号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
４）磨第三遍：用１８０～２４０号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通
水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
５）出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒
锯末扫干。
６）踢脚板罩面灰，常温２４ｈ后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴
阳角倒圆，擦头遍素浆，养护１～２ｄ；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，
用清水擦洗干净。
（１０）打蜡：
１）酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
２）打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
３）上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
４）踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（１１）冬期施工：
１）冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋５℃以上。
２）冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护３～５ｄ，面层石渣灰１０ｄ后方可磨光。
．质量标准
（１）保证项目：
１）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
２）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（２）基本项目：
１）表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条
牢固，清晰顺直。
２）地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管
道）结合处严密平顺。
３）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于２００ｍｍ，且在
一个检查范围内不多于２处。
４）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过１０ｍｍ。楞角整齐，防滑条顺直。
５）地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混
色。
（３）允许偏差项目：见表４／５。
项目 允许偏差（ｍｍ） 普通高级 检查方法
表面平整度 ３ 用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 ３ ２ 拉５ｍ线或不足
缝格平直 ３ ２ ５ｍ通线尺量检查
．成品保护
（１）铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
（２）运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
（３）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
（４）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
（５）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
．应注意的质量问题
（１）空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高１／３以上部位有浮灰，扫浆
不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
（２）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
（３）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
（４）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
（５）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道
工序。
（６）强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
（７）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度
一致，磨光严格掌握平顺。
②、在铺设水磨石面层前，应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条，也可采用彩色塑料条。
③、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工作全部完成后进行。
5.9砌砖工程:
5.9.1砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润，含水率10％～15％。
5.9.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于
80％，竖缝采用挤浆法或加浆法使其饱满，严禁水冲砂浆灌缝。
5.9.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎并按规定加设拉结钢筋。
5.9.4砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm。但不小于8mm，不大于12mm。
5.10抹灰工程：
5.10.1 抹灰层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，如有较大的凹凸部位，事先进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面光滑的混凝土表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一道1:1水泥砂浆掺10％107胶。
5.10.2墙面抹灰：抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，再依次具体操作：
5.10.3先用托线板找出墙面的垂直、平整度。大致找出抹灰厚度，再在每面墙上角做一个灰饼，厚度以墙面平整、垂直度决定，然后根据墙面上的灰饼用线锤挂垂线作出墙下面角的二个大灰饼，再根据这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带并用木靠尺板刮平，其厚度与灰饼相同待稍干后即可进行底层抹灰然后再做面层抹灰。
5.10.4墙柱的阳角的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角的垂直、规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。
5.11屋面防水、保温层:
5.11.1施工条件：基层必须干燥，温度在5℃以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。
5.11.2基层要求：
a、找平层要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮