机修间施工方案20130805.docx

1编制依据
1.1施工合同及招标文件
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
仓库及机修间建筑、结构施工图
2013J132—SS00PS0411
2013年5月
1.3主要规范、规程
序号
名 称
编 号
国 标
《工程测量规范》
GB50026-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011

国 标
《轻集料混凝土空心砌块》
GB/T-15229-2011
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2002
行 标
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ/T18-2012
《钢筋机械连接通用技术规范》
JGJ107-2010
《带肋钢筋套筒连接技术规范》
JGJ108-96
《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
地 标
《建筑工程施工测量规程》
DB11/T446-2007
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
《北京市屋面卷材防水推荐做法》
京93TJ2
1.4主要标准
类 别
名 称
编 号
国 标
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ302-88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ303-88
《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》
JGJ52-2006
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89
地 方
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-56-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《砖砌体工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
《厨房、厕所间防水施工技术规程》
DBJ01-105-2006
《屋面防水施工技术规程》
DBJ01-93-2004
《建筑内外墙涂料应用技术规程》
DBJT01-107-2006
《陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程》
DB11T344-2006
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》
DBJ/T01-48-2000
1.5主要图集
类 别
名 称
编 号
国 家
《建筑物抗震构造详图》
G329-2、7-8
《铝合金门窗》
02J603-1
《混凝土结构施工图平面表示法》
03G101-1
《独立基础,桩基承台》
06G101-6
《平屋面建筑构造》
03J201-2
《建筑构造通用图集》
88J1及88JX系列
《工程做法》
12BJ1-1
《屋面详图》
08BJ5-1
地 方
《工程做法》
88J1-3
《蒸气加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
《空心砌块填充墙建筑构造》
02J102-2
《墙身-框架结构填充砼空心砌块》
88J2-2
2工程概况
2.1工程概况
本工程为北京市北苑再生水厂工程仓库机修间工程，位于厂区的东南角，邻近MBR池A。南北总长48.5米，宽13米。结构高度7.05米。地上1层；室内外高差450mm。仓库机修间建筑面积为630.5m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础。地基处理采用碎石冲扩挤密桩，本工程±0.00相对绝对标高为32.25米。

630.5

2.2地层土质概述
根据北京勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘探报告》,仓库机修间的直接持力层，主要为人工堆积的杂填土层，尚处于欠固结状态，力学性质较差，不能满足承载要求，因此采用碎石挤密桩进行地基处理。施工方法详见碎石挤密桩专项施工方案。本次勘察地下水位最高时接近自然地面,最高为35.55米，地下水对混凝土结构有强腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
3工程特点及难点
本工程工期紧，多工种、多专业纵横交叉作业。本工程需统一协调管理，避免漏项或返工，充分利用我单位项目管理特点，统一规划、统一指挥、统一协调，发挥科学管理的优势，使工程建设科学、合理、优质及高效的全面进行。
对该地区实地考察了解，地质情况较复杂。施工期间，注意地下水位的变化情况，对基础施工有影响的，及时采取措施，依据雨季施工方案制定切实可行的解决办法。
4项目管理目标
我单位长期从事房建工程的施工，具有丰富的承建大中型工业、民用、公用工程的施工管理及一批相关的专业管理人才。我单位人员深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。同时确保本工程达到以下标准：
(1)、质量目标:合格
(2)、安全生产目标:无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、重大垮塌事故。
(3)、文明施工目标:
根据城建集团有关安全文明施工要求为标准，确保达到北京市“文明工地”要求。
(4)、环境保护目标:
实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。
(5)、内外关系协调的目标：
做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
(6)、内业管理目标:
技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完整、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。
(7)、施工工期目标:
机仓库机修间工期为221个工作日。
5施工总体部署
5.1 总体施工原则
5.1.1进场后，物探（坑探）、料厂、钢筋加工厂、围挡和清表同时开工；桩基施工，适时插入土方工程。
施工总体原则流程示意如下：
进场准备Þ物探Þ场地平整Þ桩基施工Þ定位测量Þ土方开挖Þ基础工程Þ土方回填Þ主体结构工程Þ水暖电预埋Þ二次结构Þ装修与室外工程Þ竣工验收。
5.2施工组织机构
我单位组建了北京市北苑再生水厂工程项目经理部，代表我单位履行施工合同。由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有同类工程经历的同志担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。
项目部设四部一室：工程部、安全部、技术质量部、经营财务部、办公室，其中技术部下设专业测量队和实验室。
按照施工项目和分区设置一个桩基施工队伍、一个土建施工作业队、一个水电安装作业队，承担机修间及管道配件堆置间工程的土建、安装、专项等工程的施工。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个施工队和作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。
5.3施工劳动力组织调配
本工程劳动力配备，分为两大阶段，第一阶段为土建工程施工阶段，第二阶段为二次结构、装修和水暖电通风等设备安装阶段。劳动力也同时按两个阶段进行安排，第一阶段的工人主要由钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、机械司机及汽车司机等工种组成，第二阶段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、装修工水工、电工、采暧工等工种组成。最高峰人数达约80人。
5.4 施工大型机械设备配置
仓库机修间有需要时用吊车解决垂直运输；房建土方工程施工阶段中采用2台挖掘机及2台土方铲运车辆。
5.5主要周转材料配置
主要周转材料统一调配，统一管理，按照施工进度计划进行准备,主要用料见下表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
胶合板模板
M2
5000
15厚
2
钢管
T
30
3厚
3
扣件
只
12000
标准
4
架板（方木成材）
M3
50
50厚
7
密目安全网
张
250
标准
5.6工期保证措施
5.6.1针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。
5.6.2根据本工程工期紧的特点，我单位结合本工程实际情况及以往同类工程施工经验，合理安排划分施工区段，充分利用现有的人力、物力资源。合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。
5.6.3施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。在基础工程施工中，独立柱基是控制点；主体结构施工中，屋面结构施工关键控制点。
5.6.4在原材料供应方面，选择时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工和进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。
5.6.5加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。
5.6.6加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
5.6.7各工序“三检”要及时，并且提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。
5.6.8为满足施工工要求，现场施工人员24小时作业，施工现场要以“有面就有人，有人就三班倒”的原则进行施工，确保工期实现。
6施工生产进度计划
根据总控计划本工程施工计划于2013年10月28日开工，计划于2014年6月5日完工；总工期：221日历天。（后附进度横道图）
7施工准备
7.1施工现场临时设施布置
7.1.1根据工程需要，需建设办公区、施工人员生活区搭建260㎡，以满足高峰时期劳动力进驻的需要。办公区和劳务住宅区采用工业厂房，围墙均采用我公司专用围挡和砖砌围墙, 围墙表面涂刷统一标准城建图案。
7.1.2施工区设置一个砂石砖堆放区、一个钢筋加工区、一个模板加工区、一个水电设施存放区、一个架杆扣件堆放区，布置在仓库机修间的北侧5m。
7.1.3现场在主体结构施工期间不设置混凝土搅拌设备，仓库机修间的混凝土浇筑采用商品混凝土，汽车输送泵送至施工面。
7.2各种准备工作
7.2.1技术准备
7.2.1.1 在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。
7.2.1.2在图纸会审之后，十日内编写完实施性的施工方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
7.2.1.3及时编制各种材料计划，提供给材料采购部门、加工订货。
7.2.1.4组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。
7.2.1.5备齐工程技术资料需用表格，搭建现场标准养护室，各种试验设备和计量设备齐备，检验合格。
7.2.2生产准备
7.2.2.1熟悉了解现场情况及周围环境情况,落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关手续。
7.2.2.2了解现场地上地下障碍物情况,向业主及监理提交暂未改移线路保护方案。
7.2.2.3开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请,办理施工用电及水源引接手续,争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作。
7.2.2.4开工前完成现场临时占地手续,现场围挡在桩基开工前完成。
7.2.3劳动力组织准备
7.2.3.1 落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
7.2.3.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。
7.2.4物资准备
7.2.4.1 与物资供给单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方签定供货合同。
7.2.4.2开工前落实各项施工用料的计划,按照规定的标准程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议,并分期分批组织进场。
7.2.4.3对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。
7.2.5机械设备准备
根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
7.2.6质量工作准备
7.2.6.1根据工程质量目标编制工程质量计划。
7.2.6.2在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准，该质量标准应执行国家规定的质量标准。
7.2.6.3项目经理部设专职质检工程师1名，施工队各设质检员2名，各班组设兼职质检员1名。
7.2.6.4制定各岗位的质量责任制和实施管理办法。
8 主要项目施工方案及方法
8.1施工测量方案
8.1.1施工定位测量控制
本工程有业主委托测绘院布设的GPS首级控制点、精密导线点和精密水准点。根据施工需要，沿施工区域利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位需要。
8.1.1.1平面控制测量
（1）选点、埋石：根据建筑物整体走向，拟布设附和导线网，埋设混凝土标石，顶部标志为直径20mm钢筋，便于保护和长期利用。
（2）观测及平差计算
利用业主提供的现场GPS控制点，观测按一级导线测量精度进行，使用两秒级全站仪，水平角观测左、右角各测一测回，距离往、返测一测回，平差后测角中误差小于±5秒，导线全长相对闭合差小于1/20000。观测及平差计算满足规范要求后，作为首级控制点。
8.1.1.2高程控制测量
利用业主提供的精密水准点，将机修间及管道配件堆置间控制点组成附（闭）合路线，按三等水准精度施测，使用DS1级精密水准仪及配套铟瓦水准尺，按照规范操作规程进行观测。观测精度及平差计算满足路线闭合差小于±12（L为路线长），每千米高差测量中误差小于±6mm。
8.1.2施工测量
施工测量主要包括施工放样和竣工测量，其主要工作内容有建筑物、构筑物的结构、装修工程、设备、等的放样及相关竣工测量。放样定位测量阶段，将采用坐标测设方法对建筑物进行轴线控制桩测设。施工放样阶段将采用轴线控制线控制。（详见测量方案）
8.2独立承台基础施工方法
8.2.1工艺流程
场地平整Þ放线Þ第一步土土方开挖Þ桩基施工Þ承载试验Þ二次土方开挖Þ人工清槽Þ基坑验收Þ满铺碎石褥垫层碾压Þ浇筑垫层混凝土Þ柱基钢筋绑扎Þ支立模板Þ浇筑混凝土Þ地梁定位垫砂Þ做地胎模Þ梁筋绑扎Þ支模Þ浇地梁混凝土Þ回填土。
8.2.2施工方法
（1）场地平整
开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表面清理平整，做好排水坡向，挖好临时排水沟。
（2）测量放线
放出建筑物位置、主体控制桩、标高控制桩及灰线尺寸，经检查并办完预检手续。
（3）土方开挖
①降排水方法：根据《岩土工程勘察报告》，地层层序依次为：人工堆积土，第四纪沉积层；属三类场地土。另根据上层滞水水位标高较高，土方开挖时可能遇到上层滞水的情况，本栋号土方开挖时不采用降水方案，如有上层滞水渗出，采用挖集水坑，潜水泵抽水的方法解决。
②基坑开挖：
a 本工程基槽开挖采用机械人工配合分二次开挖，第一步挖至桩顶设计标高,桩顶标高为30.15米,待桩基及承载试验完成后二次土方开挖,挖至基础底标高,然后采用人工开挖,开挖深度300mm。（为碎石褥垫层空间）由于挖深较浅，施工过程中严格控制，随时检查，防止超挖。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到得到地方，以便及时挖走。
b 根据土质情况，边坡坡度为1：0.75。
c依据地基处理设计交底，
土方挖至高程29.85m，使用100KN压路机碾压3遍，上铺300mm厚碎石褥垫层 （其虚铺厚度应不小于350mm厚），采用平板式振动器震动压实。
（4）碎石挤密桩
1、施工准备
①碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料方法、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
②确定好施工参数以后，计划进行24小时连续作业，以确保工程进度和工期。
2、工艺流程

施工准备
测量定位
机具就位
振冲下沉至设计深度
投料至沉管0.8倍高、留振1-2min

振动提管至沉管1/2高处
振动反插至设计深度、留振1-2min

振动提管至沉管1/2高处
二次投料至桩顶

重复压、拔管3～4次
振动拔出沉管
重复前述工艺
机具移位
桩体质量与地基加固效果检验

振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图

3、施工方法
①施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图等三角形布置桩点位置，用白灰标出，以方便桩机就位。
②采用50cm长直径16mm钢筋打入地面外露20mm作为沉降观测点，按每50m一断面，每断面左、中、右3个布设。
③工艺方法
振冲器以1-3m/min的速度徐徐下降，贯入地层直至到达设计加固深度以上30-50cm，向孔内加入碎石料，高度至桩身长度0.8倍处，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/2处，然后以1-3m/min的速度徐徐下降进行反插至设计加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/ 2处，进行二次投料，投料高度至桩顶，重复压、拔管3～4次，然后将沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制桩完成，进行下一点位施工。

（4）质量控制要点
①施工前，标出碎石桩施工范围，施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。
②按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。
③施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。
④现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm，含泥量≤0.5%。
⑤碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。
⑥碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。
⑦试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始计数，要求N63.5≥7击。碎石桩加固地基后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求160Kpa。
⑧按设计要求，布设地面沉降观测点，每天进行沉降观测，掌握地基变化情况。
（5）浇筑垫层混凝土
①垫层混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，用平面振捣器振捣，缓慢匀速移动间距，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
②混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面平整，以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。
（6）钢筋绑扎
①工艺流程：
钢筋放样Þ加工钢筋半成品Þ画钢筋分档线Þ布钢筋Þ绑扎钢筋Þ质量自检Þ报验、办理质量隐蔽验收记录。
②施工要点
a 独立基础钢筋的接头交错设置，基础受力钢筋每个交点都应扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的绑扎丝成八字形绑扎，以免钢筋网歪斜变形。
b 控制框架柱筋的位置，柱筋绑扎固定要牢靠。
c 框架柱主筋的锚固长度均为34d。
（详见钢筋专项方案）
（7）支设模板
本工程独立基础侧模全部采用多层板。
①工艺流程:
测量放线Þ模板拼装Þ模板校正Þ模板加固Þ办理预检Þ工序移交Þ质量记录
②施工要点
基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
遇基础较长时，先立基础两侧的两块模板，校正后再在侧板上口拉通线，最后依照通线支立中间的侧板。
模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不使用油脂性脱模剂，防止造成钢筋和结构污染。

（8）浇筑混凝土
①根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京建科[1999]230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。
②混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。
③浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不大于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。
④基础混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60°，棒头朝向前进方向，移动间距在400mm左右，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
⑤混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。
⑥按规定留置试块，并做好施工记录。
⑦混凝土浇筑完毕后，在12h内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，保证混凝土强度增长需要。
8.3地梁以下部分独立柱施工方法
本工程框架柱侧模地梁下部分采用钢模板，地梁上部分采用多层板。
8.3.1模板安装工艺流程
测量放线Þ模板拼装Þ模板校正Þ模板加固Þ办理预检Þ工序移交Þ质量记录
8.3.2施工要点
a 基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
b 模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不使用油脂性脱模剂，防止造成钢筋和结构污染。

框架柱配模支模图

8.3.3浇筑柱混凝土
①根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京建科[1999]230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。
②混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。
③混凝土采用商品混凝土。浇灌前必须对来料清单进行核对，确保符合设计强度要求，浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不高于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。
④基础混凝土浇筑振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
⑤混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。
⑥按规定留置试块，并做好施工记录。
⑦混凝土浇筑完毕后，在12小时内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，以保证混凝土强度增长需要。
8.3.4土方回填
①根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑内同时分层夯实回填，第一步回填至基础梁下，回填土必须过筛，筛网孔隙不大于5cm。
②回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。
③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。
④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。
⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。
⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。
8.4基础梁施工
8.4.1 工艺流程
场地平整Þ铺300mm厚中砂垫层Þ梁底标高下做30mm1：2水泥砂浆面层Þ弹出梁边线和控制线Þ钢筋绑扎Þ支立模板Þ浇筑混凝土
8.4.2施工要点
a 钢筋进场有出厂合格证和检验报告，并按规定抽取试件做机械性能试验。
b 基础梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。
c 柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。绑扎柱钢筋时，预埋附加筋贴模箍，用以与填充墙通长拉接筋水平筋焊接。
d 控制柱、构造柱插筋的位置，固定牢靠。并检查加密区的箍筋、柱与基础连接部分的箍筋是否符合图纸要求。
e 基础梁上铁拉通，下铁在支座搭接。

柱、梁节点模板图
8.4.3土方回填
①根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑同时分层夯实回填至首层室内地面设计标高。回填土过5cm孔筛。
②回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。
③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。
④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。
⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。
⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。
8.5地梁以上部分独立柱施工
框架柱模板安装：
A安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。
B安装柱箍：用2根[100×48mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为600mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm~1000mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。
③安装柱模板支撑：柱模每边设六根钢管支撑，上下分三排设置，每排两根，支撑预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模位移（见下页图）。
钢筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如图：

柱子模板支搭示意图
8.6框架梁施工
①框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做内楞，100mm×100mm方木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距1200×900mm（见下页图）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。
②安装梁模板：
A梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.5m设一道。
B支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
C顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

框架梁截面配模支模图
8.7顶板施工
①顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距200mm。100×100mm方木作主龙骨，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距1200×1200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下页图）。

②安装顶板模板：
A支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
B支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。
C从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。
D地上结构每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1.5mm，表面平整不能翘曲。

8.8女儿墙、屋顶结构施工
女儿墙、屋顶结构施工模板均采用15mm厚多层板，背楞50mm×100mm@300mm加工为定型模板（见下图）。

女儿墙模板示意图
8.9钢筋工程
8.9.1.确定钢筋安装方法
直径D≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范。
8.9.2人员组织准备
钢筋工程专业负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、监理、业主方进行协调。
钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送中心进行原材采购。
钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。
钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织加工好的成品钢筋进厂，并按照施工平面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放并贴上标签，统一调配使用，严格禁止串料混用。
钢筋工程施工员：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。对作业班组进行详细的技术交底，同时将施工中的难点、重点加强预控。施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。
钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料供应部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。
8.9.3钢筋翻样
钢筋翻样时，由专业工长统一协调，并组织有关人员参加翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。
钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。
8.9.4.钢筋加工
钢筋在施工现场外统一加工，加工厂和施工现场之间保持密切联系，便于掌握原材料、半成品、现场使用的信息，加工顺序与现场的施工顺序和部位一致。
8.9.5.钢筋运输
钢筋加工完毕后，利用吊车直接将钢筋吊到作业面，完成作业面材料的运输，同时在作业面相应位置砌筑砖墩，存放少量钢筋。
8.9.6.钢筋试验检验项目
钢筋原材试验
钢筋机械连接工艺试验
钢筋机械连接接头试验
机械连接接头现场取样部位焊接处理的班前焊试验
钢筋保护层结构实体检验
8.9.7.钢筋施工准备流程
编制钢筋计划，组织钢筋采购→钢筋进场验收、复试→钢筋翻样、审核→钢筋加工→加工后验收、做标识、运输→现场验收、分类码放挂标示牌→核对料单及图纸、组织钢筋施工→检查验收
8.9.8钢筋绑扎
8.9.8.1基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台底板钢筋→绑框架柱钢筋
（2）施工方法
1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2）绑基础底板钢筋
严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，采用一面顺扣，交错变换方向保证钢筋不位移。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠800×800mm呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。
基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。见图10-3-1所示。

图10-3-1基础底板马凳布置示意图
底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
8.9.8.2柱子钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）不小于100mm。见图10-3-3所示。

图10-3-3箍筋末端135度弯钩示意图
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。见下图10-3-4。

图10-3-4柱筋保护层塑料卡、定位卡示意图
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