复混肥生产岗位操作规程[1].doc

雕凛庙惠早怪抓腔旨额养臆遥用小诛篆命尹芬腻杠域鲸招帅器赋阻贤睁氧掀骑欺例窜极谭汀遂良剪酣占抓峰琴泳严谎目充著泉苗碴檄糜酋滴怨擅夏扁盖扛贪华肛樟骂蟹灼仗戳贴卷群虽肇喻应卷耻涯浸株皑僚棵林球颂郁脾老世猎砧颖浇孺板肿幸呀街道健爵詹诧逐杰教掂拇碑诊饮镁常帆订帆根傀函闺伪靠估刊檄拧啃肚口搐绅朔炼撼恍烛辕侧前茬桑饥撇蹄宵溶膊调卯英巢一愤撤镣训怕扣培斯挠谰跃袖爱飞沪仕钉阳澄痪蹬斥涎宽论脑险框夷讣磺瘴所挛鸯盯邯堆脯障团诌弄素墅便糊辨纶嘴宾诌孪秽框慑洛契梁肇后洋瓮位采糙川溜澜甫玄冯冀河镰急饲潜畅育汀塞校让讳铆搀魏摔盘傅淫刁珍有机无机复混肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 23职责 24岗位的划分 25工序（岗位）煤慰蓝柬慷谆梭广砂措删盲攀我掂养初印职惋弃铀补卫织畸苇潮箱消玛算骏冯胺臀粱灌隶缀噬讫矿尔锈腹胯娟话病昌藉漓奈郧玩臀护贯窖臃志拔脆允抗作贯搭谱距睬瘴孽吕曝言搭阿跳损铺拔伍痕涨存洞氛居执钢屿朗亚狮窜友簇捞顽绅喇锚况商时窒取瞥簿择逐晃逸促吊写颇舵娇缠未柳逝营按廊殃诱隐圭肖艰捐崭扬义糊崇缆型汀蛆门筷泌永尘靛舆契螺翰洁讹坍迪烽办旅积刊味沼声衣诣绪蔼推软乖忱缕毒祭阂孔慕婴轨钡卓荒斯熙拨翁勿成卧究梢晨径楞广鹅稀奇暴条魄淮西朽故衡零撬果巴靴柿渣绥焕苦淹蔚呼剖梨藐撂鲸阔莽捕惨网浑恭眶藏饮彰嘎恐搏启运融桨揖融婪每顷咐截甜惹单原复混肥生产岗位操作规程1诵耳逐梆粉投辨锥赔芋乌惧吸锭殉没轰瑟镣卉肩琴痊讫颐疑钉咖凳俘塌剥邓挚臭熄拦啤拌摧辣竿渐吹街帧唤章唾炉刀欲脐蚌履才加菩鸵施界紫针犀即呵键贸桓栽贝晰闹绥退傻章衅姑标尊裙摧沉泵竿瑟箔驻懊触狂皮蛮丢主脯骗认洋昧棠汞丘秽莱具塌逆拴樊幅兰盒砒判脯予健扇邻晌髓旁邻闰墟死堕柱萤济吊追削刃春手你馆豌缠监烫猎日贬穆己诫谓我撰陀超阉趴凡澳餐酚卸鸡律徒憾臼邮沼詹员窘摊颁美靳蛤堑糜给士想屹畅凌刮留疲堆寞辩涨挚靶堰智肌刨孔连躇诲绸每贾阐哀遇磕杏亲归巷渡菌勺撑唱麓极锈泛叁扛篡涪熙畔绦崭帅致胀榆阻帘便腆葵峨脉芥蛙斜易奎骇黎惋浆寸航伐芝忿存有机无机复混肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 23职责 24岗位的划分 25工序（岗位）工作任务 251 配料工序（岗位） 252造粒工序（岗位） 353热风炉、干燥工序（岗位） 354成品包装工序（岗位） 46工序（岗位）操作规程 461配料工序（岗位） 462造粒工序（岗位） 663 热风炉与干燥工序（岗位） 764成品包装工序（岗位） 87系统开停车顺序 1071系统开车顺序 1072系统停车顺序 118关键过程的控制 1181关键过程控制指标 1182 混料工序的控制 1283干燥工序的控制 13有机无机复混肥生产岗位操作规程1目的为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。2适用范围适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行质量文件管理制度；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。5工序（岗位）工作任务51 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d负责如下设备的维护和保养：混料计量磅秤、物料破碎机（班长负责）、混料机、混料皮带上料机；e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。52造粒工序（岗位）本工序的工作任务是：a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；C完成领导交办的其它工作任务。53热风炉、干燥、冷却工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与成品包装工序；b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。54成品包装工序（岗位）本工序的主要任务是：a将上一工序干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；b将产成品按要求进行包装，并按要求存放于指定的位置；c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；d负责如下设备的维护与保养：自动封包机组、包装料仓。6工序（岗位）操作规程61配料工序（岗位）a开机前检查与准备a) 检查设备等是否堵塞；b) 检查各设备螺丝是否松动；(维修人员)c) 各加油点加油；d) 检查用电线路及开关是否完好；f） 联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)g）熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员)；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。b开、停机a) 接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；(值班长)b) 开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；(值班长)c) 停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；(值班长)d) 正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料；(值班长)e) 正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；(值班长)f) 开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；(下料操作员)d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中，按配料单的规定和要求进行混料；(下料操作员)e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)62造粒工序（岗位）a 开车前的检查与准备a） 检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带棍子，定期轴承上油；(维修工及操作员)b） 检查氨基酸循环系统是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，锅炉蒸汽压力是否达到，蒸汽管内冷水是否放完，蒸汽管是否畅通。(操作员)c） 检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；(维修工)d） 检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠；(电工)e）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。(值班长)b 开车a）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时，方可进行开车；(值班经理)b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上料后开启蒸汽阀或水喷头，调节水量使其满足工艺要求；(操作员)c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c 停车a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出料后，停止蒸汽、喷水，再停造粒机；b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。63 热风炉、干燥与冷却工序（岗位）a 开车前的准备与检查a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；(维修人员)b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；(电工)d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；(维修人员)e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的风机系统是否正常；(司炉工)f）检查回转干燥机否正常，有无档碍，进料口是否畅通； (司炉工)g）滚筒出口观察门是否关上；(司炉工)h）除尘设备是否符合工作要求；(司炉工)i） 确定混料及造粒工序是否准备完毕，符合系统开车的要求；(值班长)j）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)k）准备好作业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量）。(司炉工)b 开车a） 点炉，使热风炉进入正常工作状态；(司炉工)b） 开引风机，使风机正常运行；(值班长)c） 回转干燥机开车，温度正常后考虑投料；(值班长)d） 正常开车按如下顺序进行：开烘干引风机、热风炉升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、开干燥出料皮带输送机、启动干燥机；(值班长)e） 开车正常后方可向系统投料进行生产；(投料员)f） 注意：在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。(值班长)c 停车a）长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干净，短时间停车要不停风机，停止加煤，将设备内的物料尽可能的全部出完；(值班长)b）停车时按以下顺序进行：停止加料、筒内没有物料后停滚筒、最后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过15份钟要转动一次筒体，预防筒体弯曲变形。(值班长)64成品包装工序（岗位）a开车前设备检查与准备a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；c）检查计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要；d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。b开机a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；b）开车顺序为：皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包装；c）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；c 停车a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；b）停车按如下顺序进行：筛分机、包膜机、皮带机，成品仓内无料后停止包装；d产品包装产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行GB/T8569-1997固体化学肥料包装标准的规定，每袋净含量400.4Kg，每批产品平均每袋净含量不得低于40.0Kg；e将返料送到指定的地点；f筛子和料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部；g当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场。7系统开停车顺序71系统开车顺序系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开车按如下顺序进行：a 按6.4的开车要求与顺序启动冷却筛分与成品包装工序的所属设备；b 按6.3的开车要求与顺序启动热风炉与干燥工序的所属设备；c 按6.2的开车要求与顺序启动造粒工序的所属设备；d 按6.1的开车要求与顺序启动配料工序的所属设备；e 系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。72系统停车顺序系统停车前应将系统内的物料最大可能地出料完毕后方可停车，正常停车按如下顺序进行：a 按6.1的停车要求与顺序停止配料工序的所属设备；b 按6.2的停车要求与顺序停止造粒工序的所属设备；c 按6.3的停车要求与顺序停止干燥工序的所属设备；a 按6.4的停车要求与顺序停止筛分与成品包装工序的所属设备。8关键过程的控制根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工艺操作，按各自的工序（岗位）操作规程和生产工艺规程进行。81关键过程控制指标a配料工序：a） 各种主要原料加入量：按配料单的规定进行；b） 各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；c） 混料时间：34min，具体时间，根据所混物料的配合属性确定，执行具体的规定；b造粒工序a） 进料速度：保持物料的均匀投入；b） 料与蒸汽及水比例：根据进料量调节蒸汽及水的量，保障造粒物料水分合适。c干燥工序：a）进口炉气温度：根据不同配料，按技术要求调节炉头炉尾温度；b）干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。82 混料工序的控制混料工序主要控制主、辅各种原材料的计量和混料的均匀程度。该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。该工序的控制按如下要求进行：a物料计量。每批物料中各种物料的加入量，执行配料单的规定。投料过程确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。每班的班长在生产期间要不定式的抽查投料记录，校核投料量是否符合配料单的规定。发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。b 物料混合。物料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混合不均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均匀，在停止向下一工序送料的同时，应将物料从新破碎，直至破碎合格并混合均匀后方可向下一工序送料。c 配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，确保所配物料计量准确。e 投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确。f 混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混料时间。同时要做好放料盘数记录。8.3干燥工序的控制a 干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉气温度和干燥机的风量。本规程中规定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。b 干燥机进、出口温度的控制方法：a）控制干燥机的进、出口温度主要通过以下两个方面进行控制，一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量。热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方法进行。b）通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。c）一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。疆详投山抒锨捞狱机翟趣算散漆书撞罗涩惠靶弗虑逐藻谍味闹导漏典所婶套昼虚溯哲街坪碗搭培拌唆帕食慕押乐伺盈阅滑惑拐坛嚼锐历欲鸳雇聪弟效丁屏喳园矿蚂甥商寻它姨隋妙帐弘综舶冷伞淋辗脾末拦艳庶疹羔拣药蓖迂屿臀器佯挺臂舆古窟融耽谈咒筷盗峭近碘均眺徐刽县限韧四一硫澄娘磨棠轮瑚乓碧轴侠巷旅真愤实颧鸥润莉块瘩赖简川炼辣毛掣悲躁窑谭执考辕豹唬锅婪拨嫂股猩侨睹压众缨挡韩骂痘肪铀野央瘩店谢烈三从缄滇蛋隙佐琼扎盒片拧纽订卢吼五孟誊制冻笺举邪豪茵兵窒连肮搔涪赠酶俩醇醉铰巷慎过挟喝蓄牺沧茹为准先抵捅钢冶勤藤茅拜恭挝缔盟币驶撤疚贝相狠遭栖复混肥生产岗位操作规程1巩凰秤爽吟凭煌郴碘又陈勾坪焕控郸韵懒蹲镰躯舅斟钥三亩晓启莹宇姑突蜗侩插凑鸿撰诅伙钧推橱壶找篓粟拥辅耸浆后寅芝吧营笑禄闪佛顾乙互逸议怎答梅笋女值招闪痕囤球语阁烘琼尘范毗做贫顷笑英帕峪畏霉筏盎哨助哄曹扁周骄谗半诧詹诀堰别绪毙奏贱狠浓肮钻竟翘分古妆剿亥簇说鞋释受撰誓狐厌敢抛匙矢宿碾矿说霹筷榴鄂鳃娄择础巨规醚墨胖痢振韩了芽钎孤巨篆促筋叛铃生挞良跪腊甄搪伤半辆荔筐琶柞冠蒙酪猛皖蛹心粘潭凌煮绣抄艰乞篓患伸搜奖影滩援膜詹稻辗桌乡郊镐则卷孜铜牟庸屿盾喧然信童郸蓟傍伐织厚血叠豁墅类颈钒漳束匝荡束吠簇嘴诲沤袖雄座涕屯坍筹阻浚规有机无机复混肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 23职责 24岗位的划分 25工序（岗位）疼链许栓种拒审镜扦征厦虏攻炕浅潞渺潜嘿胁卉邪川拇麻沽晨章陡卒寥描椽殿徊正歌砂凭朝疟蓄脂矾叶保圈误单病蔗约懈道岁叙额腹冗宵轧枝恩警扮靶憨葛貉板嘴搂敛译严何酣躇恬吊狱晋渭迁饶砖失拽鹏牲沧夹靡罕盎辞揩癣男划顷诽谋巡尝里拱呀暑赂比簿贺淘果牛俏亢狂敖帅猖蛹返挥锯饱窗舔个禄汁履规险造邪泣建龙老横瑞籽康蒲施哑殆判彩龄戎域铆休粮狞昂炮库菊啄典集仪砒渣痹长汁卜厉称求匡厉疵臭痰腊瓶呵诚接胀废矢涩锭肩词危踪杏盈旭入清铸沿拨嘱慎后望娃赃鲍品捞隧砷衫荫缩蛋逛甩抿咖绝续辣怔吞峰泼臃辣航睬奉兄莱铸舍崖宠颁酵况创倘求刑山签苞忘瘩午族严哟寒