铸轧常见质量缺陷的判定及处理.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,铝合金铸轧常见缺陷的判定与处理,By,：,hshoua,培训意义,一次合格率,56.12%,一次合格率,55.91%,培训目的,1.,在问题出现之前，提前发现可能导致缺陷的不正常情 况。并加以解决。,2.,出现问题卷，第一时间确定问题原因，并解决。,3.,杜绝连续问题卷。,一、表面缺陷,碱洗条纹,(,酸洗没有）,原因,：,喷涂,燃烧,不充分,底盘螺丝松,蹭,咀,咀,辊,间隙小,蹭,咀,处理：调节喷涂,紧底盘螺丝,调节铸轧区（条纹重）,原因：铸咀挂渣,划痕,铸轧区小,偏析,氧化膜,咀腔夹渣,嘴,皮坏,结晶,异常,处理：调节铸轧区,降提降速与提降速（,1600,以上规格）（跑渣时间大于,2,分钟）,换铸咀,酸洗条纹,二、晶粒度 结晶原理,铝合金,铝原子,Al,合金元素,Cu Mn Fe Si Ti,杂质元素,Zn Gr,i,形核质点,长大,晶粒,冷却强度,均质形核：能量起伏和结构起伏,（铝合金自身具有的形核质点、受温度影响非常大、杜绝过烧）,均质形核,+,异质形核,异质形核：,TiAl3,和,TiB2,（晶粒细化剂添加的形核质点）,正常情况,晶粒粗大,原因：熔炼,过烧（均质形核大幅减少）,晶粒细化,剂,烧火,处理：,控制温度,调整,晶粒细化剂,速度,控制烧火,粗晶条纹,原因：前箱液面,低（冷却强度小）,晶粒细化剂,处理,：加液面,(,提高冷却强度、静压力）,调整晶粒细化剂速度,晶粒不均,原因：咀腔夹杂，熔体分布不均,前箱液面低,处理,：提高前箱温度，跑渣,加液面,三、板型不良,1,、两边,交替,原因：轧辊两侧失圆,两侧铸轧区不同（错层）,处理,：严重时换辊,调整铸轧区,两边,差,2,、单边大,原因：压力不稳,处理,：调整高压,中边差,：,1,、中凸,原因：辊缝小,铸轧区大,铸轧速度慢,处理：放辊缝、进铸轧区、提铸轧速度,2,、中凹,原因：辊缝大,铸轧区大,铸轧速度快,处理：收辊缝、退铸轧区、降铸轧速度,注意板厚,纵向差超标,原因,：轧辊水芯堵塞,轧辊失圆，椭圆度增大,处理,：换辊,四、端面不良,错层、塔形,原因,：铸轧区不正,粘辊,卷曲张力波动,处理,：,调节铸轧,区,调节喷涂、铸轧速度,增大张力，保持稳定,注意条纹、板型,裂边、缺铝,原因,：耳子倒角,铸轧,速度,耳部挂渣,铸轧区大,处理,：修改耳子倒角,调整铸轧速度,调整铸轧区,根本原因：摩擦力大,原因,：前箱液面低,前箱温度低,处理,：加液面,提高前箱温度,冷边、熄,边、缩边,原因,：前箱液面太高,铸轧速度太快,耳子损坏,前箱液面波动大,处理,：降低液面,降低铸轧速度,设置控流器，稳定液面,飞,边、边,部不平整,五、超宽超厚,超宽,原因,：铸咀宽度大,耳子倒角大,前,箱液面高,处理,：调节铸咀宽度、耳子倒角,降低前箱液面,注意晶粒度、边部质量,原因：辊缝大,铸轧区大,铸轧速度慢,处理,：收辊缝、进铸,轧区,、提铸,轧速度,超厚,注意板型,总结,1,、涉及到影响产品使用的缺陷，比如条纹、粗晶条纹、晶粒粗大、板型严重超标等问题，则严禁出现连续卷，每次卸卷后以上问题都可以检测出来，可以在第一时间解决。,2,、考虑到工艺参数的相关性，处理问题时必须注意，不能导致其他问题。,3,、问题处理要及时，不要留给下一班，如果本班实在处理不了，则在交接班时需详细说明问题情况。,