门式架支撑木模板安装与拆除作业指导.doc

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作业指导书
文件编号：
工程部WD07
门式架支撑木模板安装与拆除作业指导
第D版 第0次修改
生效日期：2005年×月×日
共10页
编制
×××
审核
×××
批准
×××
批准日期：2005年×月×日

1　适用范围和执行标准
1.1 适用范围
适用于现浇混凝土结构工程采用门式脚手架作为垂直支撑的木模板制作、安装、拆除施工作业及质量验收。
1.2 执行标准
1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.2 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
1.2.3 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
1.2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2　施工准备
2.1需用材料
2.1.1木模板（或夹板）：其规格必须符合设计要求。
2.1.2木枋：规格必须符合模板的设计要求。
2.1.3支架系统：门式脚手架及各种钢支梁（100mm×100mm轻型钢桁架）等。
2.1.4对拉拉杆或对拉螺栓，必须符合模板设计要求。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架设计：在会审图纸后，根据工程结构布置、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对各部位混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何尺寸，龙骨的规格及排布间距，支架的排布方法。绘制各部位混凝土模板设计图，编制安装、拆除施工方案。
2.2.2木模板备料：模板及支架等材料数量根据施工方案，模板设计方案，结合施工进度计划及施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板支架的配置数量。
2.2.3根据施工图纸要求，放好轴线及主要构件模板定位线。设定好水平的控制标高。
2.2.4墙、柱钢筋安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办好隐蔽验收手续。
2.2.5作业人员已接受技术、质量及安全交底。
3　操作工艺
3.1 门架的安装
3.1.1门架的安装应在坚实的地基或者楼面上进行，先安装可调底座、门架及两侧剪刀撑，然后安装可调上托。当支撑有多层门架时，安装完第一层门架后应校正可调底座使门架顶水平，然后才逐层向上安装。根据楼层的高度选择各层门架的规格，当安装高度不足一榀门架或一上架、中架高度时可采用调校可调上托来满足要求。可调底座和可调上托螺杆不应伸出过长。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当超过200mm时，一榀门架承载力设计值按JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的第9.1.4条进行修正。
3.1.2 用于梁板支撑的门架，宜采用平行于梁轴线的布置方式。用于楼板的门架支撑，平行于楼板边或者垂直于楼板边布置。门架由构件的一端向另一端排布。边排布边安装门架配套的交叉支撑。交叉支撑应与门架立杆上的锁销锁牢。
3.1.3支顶在楼层高度在4.5m以下时，应设置两道水平拉杆和剪刀撑，当楼层高度在4.5m（含4.5m）以上时属于高支模，要专门编制高支模施工方案，立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应加设一道水平拉杆。施工方案要有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；水平拉杆的设置，如有条件应尽可顶紧已浇混凝土的墙柱以及和纵横拉杆交接，以提高整个支撑系统的整体稳定性。
3.2 基础模板制作安装
3.2.1阶梯形独立基础：根据图纸要求制作每一阶梯模板，在模板安装前，应根据施工图纸要求浇筑垫层或平整好基础底面，再根据基础纵、横轴线弹出模板安装边线，按边线安装模板。模板的支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶梯模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3.2.2条形基础模板：先在已浇筑垫层或已平整的基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
3.3柱模板
3.3.1方柱、异形柱
(1)柱模板制作：柱模板由内外拼板构成，两内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板的宽度应比柱截面宽度加大两个拼板的厚度。柱高为基础面或者是楼面至梁底或者楼板底高度。
(2)安装：柱模安装前先在基础面或楼面弹出柱边线并将它延长，根据柱边线钉牢柱压脚板，并且在柱压脚各侧焊好柱模限位钢筋。柱压脚板的内侧距柱边线为一柱拼板厚。然后紧靠柱压脚板的内侧安装柱模板，在两垂直方向加设斜撑，校正垂直度及对角线。最后安装柱箍，柱箍的间距按模板设计方案要求。
3.3.2圆形柱模
木圆形柱模的构造是：先选用宽阔的直边板或夹板加工成内边为圆弧形的横档板（肋板），再在横档板上钉上窄木条，再在窄木条上铺上薄铁皮或3mm厚木夹板便成圆弧形柱模。圆形柱模一般做成二块，直径大的柱模可做成三块以上，安装时拼装起来。柱模合起来后用木板连结钉牢相邻的两横挡板，并用8～10号铁线扎紧。
3.4墙模板安装：墙模板由两片侧板组成，每片侧板由若干块板拼成，侧板外用木枋或钢支梁压紧，并用对拉拉杆或对拉螺栓拉紧以抵御砼的侧压力，对拉拉杆或对拉螺栓的纵横间距按施工方案。安装模板前应在基础面或楼面弹出墙体线，并在墙体外边线出一模板厚的位置钉装压脚板，然后紧贴压脚板的内侧安装侧模板、纵横木枋、拉杆及斜撑等。
3.5 梁模板安装
3.5.1在柱子上及楼面上放出轴线及梁位线、水平线，根据梁位置及截面钉好柱头板。
3.5.2梁底安装：按设计梁底标高调较好支架，然后安装梁底板，并通线找平。当梁的跨度不小于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000至3/1000。主梁与次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
3.5.3梁的支架支承在基土面时，应对基土进行平整夯实，并加木垫板或加混凝土垫层等措施，以满足承载力要求，确保混凝土浇筑过程中不会发生支撑下沉。
3.5.4梁侧模板紧贴梁底板安装，然后用压脚板及斜撑压紧梁侧模板，并通线线调整垂直度。梁侧模板的高度应根据梁高及楼板模板是碰旁还是压旁来确定。
3.5.5当梁高超过700mm时，宜在梁侧模板加设对拉拉杆或对拉螺栓加固。
3.6楼面模板
3.6.1根据模板的排列设计图架设支顶和龙骨。安装时先在梁侧钉木支承板，然后在支承板上安装木枋或钢支梁；木枋安装要水平，如果不平可在枋木的两端垫平，木枋安装好即可安装楼面模板。
3.6.2门架支承在基土上时，应对基土进行夯实并垫上木块，采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，各层支顶间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3.6.3安装模板时可以四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉牢。
3.6.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面及梁内应清扫干净。
3.7 模板拆除
3.7.1 模板拆除时间
(1) 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。
(2) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.7.2基础模板拆除：拆模应由上至下进行，首先拆除斜撑和水平撑，然后拆除上层阶梯的四周模板，接着拆下层阶梯模板。
3.7.3柱模板拆除：先拆除斜撑，然后拆除柱箍及对拉拉杆或螺栓，再用钢钎、木楔等工具轻撬模板，使之与混凝土脱离，并分块将柱模板拆下。
3.7.4墙模板：先拆除支撑，放松对拉拉杆或穿墙螺栓及纵横的木枋，然后自上而下用钢钎拆除模板。
3.7.5梁板模板拆除
(1)先将门架可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至门架的水平顶杆上，接着用钢钎撬动模板，使用模板块降下由龙骨支承，拿下模板后再拆除门架。
(2) 梁模板的拆除宜在楼板模板拆除之后进行。梁模板的拆除是先拆除梁的支顶，然后拆除侧模，最后拆底模板。梁侧模板的拆除是先拆下侧板的支撑及压旁板，侧模板及底板应整块拆下。
(3) 拆除跨度较大的梁下门架时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
(4) 楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆除上层排架，使用龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部拿下后才拆下排支架。
4、质量标准
4.1模板安装
4.1.1主控项目
(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2 一般项目
(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

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检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.2 一般项目
(1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.3　防止通病措施
4.3.1门架支顶局部沉降：
防止措施：门架地基垫平夯实，在门架可调底座下加垫木，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水，浸泡地基，防止支顶下沉。
4.3.2 门架支撑系统不稳定
防止措施：可调底座及可调上托的螺杆不能伸出过长，除了按要求安装门架配套的交叉连系杆处，还可以加设φ48钢管水平连结杆。
4.3.3条形基础：防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
防止措施：
(1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
(2) 模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
(3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
(4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
4.3.4柱模板：防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
防止措施：
(1) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
(2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
(3) 四周斜撑要牢固。
4.3.5梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模及爆板、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。
防止措施：
(1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
(2) 梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
(3) 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4.3.6 剪力墙模板：防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
(1) 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
(2) 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
(3) 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
(4) 模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
(5) 改进角模支模方法。
(6) 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
4.3.7 楼面模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
防止措施：
(1) 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
(2) 支顶要符合规定的保证项目要求。
(3) 板模按规定起拱。
4.4 成品保护措施
4.4.1 拆下来的门架及其配件要分类堆放，将有损伤的门架及配件挑选出来，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
4.4.2 门架、可调底座、可调上托螺纹上的锈斑及混凝土、砂浆等附着物要及时清除干净，用后及时上油保养。
4.4.3 剪刀撑不得挪作它用，不得作撬棍用，避免损坏。
4.4.4 坚持每次使用后清理板面和修理。
4.4.5 按流水段的划分部位层层对应安装使用，减小损失，增加工效。
4.4.6 材料应按编号分类堆放整齐。
5　职业健康安全的要求和措施
5.1支模的过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5.2装模板时外脚手架应高于待安装模板的楼面。
5.3拆楼层外边模板时，要有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施。
5.4拆模时应搭设脚手板，操作人员要站在安全的地方。
5.5 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
5.6 模板集中堆放处要有明显的防火标志。
6　环境管理的要求和措施
6.1模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运，保持现场清洁文明。
6.2 脱模剂选用无污染环保型。