TPM全面生产维护和提升企业竞争力课纲(广东东莞中欧).doc

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TPM全面生产维护和提升企业竞争力课纲
课程特色和收益：
　为企业培养能长期维持TPM的骨干
　改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养
　系统、专业指导TPM，而且对精益生产和设备管理打下基础
课程目标：
通过培训,
1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用。
2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；
3）全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率。
4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变。
5)树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场。
6)打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。
授课时间：2天
课程特色：理论联系实际、典型职场案例分析、学完即可运用.
培训方式：采用案例、游戏、互动、分组讨论、现场演练等培训方式

课程大纲

一、改善活动的概要
-当前设备运行现状？-
1、TPM背景
1)TPM的产生
2、TPM定义
1)定义的意思
3、TPM主要内容
1)8个重点的集体目标
2)生产效率化项目的作用
4、TPM运用
1)运用的基本例子
1.自主保全:
1)设备初期清扫
2)发生源头改善
3)自主点检与维护
4)合理化建议与单点课程体系建立
5)OEE计算与单机改善
2.设备管理体系优化
1)设备管理流程梳理
2)预防维保体系建立
3)备件规范化管理体系建立
4)资产管理规范体系建立
5)设备前期管理规范体系建立
3.OEE全效率改善咨询
1）OEE统计与瓶颈改善
2）设备布局改善
3）发生源改善
4）小组改善与OEE评比

二、自主保养
-进行定期清扫、检查吗？-
1)自主保养的概要 5、自主保养活动的成果
1)设法找到自主保养的效果
2)操作员工对自己成长的认识

三、个别改善
1、个别改善
-贵司的改善活动是什么样的？-
1)其他活动的关系
2)个别改善的推进方法
2、损失收集
-削减损失活动是什么样的？-
1)损失定义=理想值-现状值
2)损失数据收集方法·计算方法
3)关于损失的一般的设备停止

自主保养(第1阶段)
-贵司的自主保养活动有哪些-
1)找出不合适的地方·改善
2)清扫·检点临时基准书制定
3、自主保养(第2阶段)
1)使作业容易(让时间缩短)
·可视化
·集中管理
·各个困难的对策
·发生源的对策
4、自主保养(第3阶段)
1)清扫·检查临时基准书制定
2)扫·检查的实施
3)实施结果·跟进·评估周期 3、损失发现·抽出
1)指数管理内的损失的辨别方法
2)损失抽出的基准
4、消灭损失
-问题解决指导是什么样子的？-
1)个别改善计划书的制作
2)个别改善阶段(3～7阶段为中心)
3)改善实例 机种转换
5、损失消减成果的评估
1)成果(潜在/显在·缺点)/费用
2)继续评估成果

四、总结和答疑，

讲师简介

童老师:管理培训专家
    IE改善专家，六西格玛绿带，黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师，多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师
童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企业任职，具有二十几年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

    授课风格：
    深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎

    擅长的课程：
   童老师擅长于精益制造与拉动，7S，全面生产效率改进、JIT、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

    服务过的部分企业：
    东莞伟易达集团，东莞时信电子集团，东莞东兴铝业，深圳桑菲电讯，深圳嘉朗朔胶，广州广日电气，贵阳振华集团4433厂，深圳名宗科技，深圳名商电子，汉阳兵器3303工厂，武汉长虹电器等
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