单件离散型生产企业的行业特点.doc

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单件离散型生产企业的行业特点在制造行业中，离散型制造有其自身特点，即以不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。按生产类型分为单件生产、多品种小批量生产、大批量生产、大规模定制等。其中的单件生产，其产品按订单设计、按客户需求生产，产品复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。生产组织按工艺划分，而设备是通用的。其生产形式决定了其信息化实施和其它企业有很大差异。以重型机械行业为例：其特点是产品类型多，产品结构复杂，少则由几千个零件多则几万零件组成，而铸锻件需要从炼钢开始，生产毛坯，覆盖的工艺类型多。因此生产工艺流程长，制造周期相对较长。由于用户订单对产品需求的各异性，在经营过程中经营人员、产品和工艺设计人员共同进行经营活动，需与用户进行长时间的技术交流，而一旦签订合同，用户要求的交货期都比较短，因此，虽然产品复杂，市场要求设计周期要越短越好。其工作流、物流、资金流程如下：经济运行部门给各单位下达经济计划指标，经营部门根据产品类型比例和合同额，组织经营人员和设计人员与用户进行技术交流，设计部门进行技术报价，经营部门进行商务报价，经济运行部门进行价格审计后，经营部门与用户签订合同，经审计部门依据合同法审计后不符合要求要重签或终止合同。生产作业本部门接到合同后，编制生产作业计划，下达生产技术准备计划和商品作业计划。设计部门按照技术准备计划，依据合同所附的技术协议进行方案设计、技术设计和施工设计。施工设计的图纸经冷热焊工艺会签后入库档案室。档案室一次发图给生产作业本部路线分部编制另部件路线，机加、焊接和铸锻工艺根据路线编制工艺。工艺文档入档案处晒蓝图后发至各制造单位资料室，生产技术准备结束。各热加工和冷片加工部门根据商品作业计划，编制工段作业计划和另部件制造顺序计划。各分厂根据另部件制造顺序计划，开具零件施工路线票(施工大票)，施工大票转到分厂资料室与零部件施工文档配合后下发工段。工段开具零件施工工序票(施工小票)安排班组进行施工。至此，生产作业计划告一段落。物流如下:所有物资的采购归口于采购部门。采购部门根据历年的采购资料、经营定货量、采购资金，对废钢、原煤、木材、油漆、耐火砖、常用钢材、常用标准件、常用焊条、杂品等物资低于安全库存时采用分阶段大批量采购，采购的物资经质量部检查合格后入相应的库房。而对于机电配套件等随产品走的物资(特殊的钢材、标准件、合金、工夹具等)要根据设计和工艺部门制订的材料汇总表随时进行采购。其中、铸(钢)锻焊件和产品的物流过程如下：铸锻件的流程为：采购部门购买的废钢检斤后存放于备料工段，其爆破后，通过内部火车运往炼钢工段进行炼钢。钢水过跨铸钢工段浇注铸造毛坯和锻压毛坯，毛坯经实效处理后发往冷加工分厂进行粗精加工，其间插入热处理工序，然后进入装配工段进行组装成产品，最后由运输公司和销售部门负责包装发运到用户。总之，另部件按照工艺路线在各分厂间流动。焊接件的流程为：金属结构分厂持领料单到采购部的钢材库领取钢板，钢板在金属结构分厂通过套料、下料、焊接等过程完成焊接件毛坯的制造。其后过程与铸锻毛坯的过程一致。资金管理的基本原则是收支两条线，即销售资金回笼业务归口于销售部门，各种费用的支出由各分部财务部门负责，按月上报财会报表。其产品和生产有如下特点：1)产品品种多、生产数量少、规格多变，按客户订单进行设计、生产，其工作的性质依客户要求的品种、规格、交货期、价格而定;2)产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格，关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节;3)对交货期要求严格，且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多，虽非全新产品，但可能在设计、大小、尺寸、形状上有新的变化，根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产;4)产品结构复杂、生产周期长、重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件生产企业最显著的特点之一;5)生产组织困难：大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后，才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划，生产准备周期较长，所以，在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免地存在如下问题：相同零部件的技术资料不一致;生产资源冲突难以避免;产品总装不能有效配套;物资供应难以保证;加工过程中难以实现限额发料;6)成本难以动态监控：大型单件生产是根据订单组织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定;产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难;7)保证按期交货与目标成本控制是大型单件制造业管理所追求的目标。8)产品质量难以控制，随采用全面的质量管理体系，但生产中质量问题常常造成工期的延误，打乱生产计划安排，使制造成本上升，不能及时交货。单件离散型生产企业管理中存在问题在新中国建立之初的50年代，重型机械，三大动力和造船业等重工业为我国重点建设项目，经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，这些老企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而这些企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。面临制造行业共性，同时单件离散型生产企业因其产品的自身特点，集中体现在：(1)生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。(2)企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户销售设计生产采购财务成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。(3)成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。(4)信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。(5)科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。(6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。(7)管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。(8)现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。3.用信息技术提高单件离散型生产企业管理水平上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、供应链管理SCM、商业智能BI等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。单件离散型生产企业是项目型制造企业。产品在很大程度上是按照用户的特定要求来设计的，这些产品绝大部分只生产一件或几件，以后不再重复生产。但产品的设计和制造过程是非常复杂的，不同产品的设计、制造过程不完全相同，给企业的设计、生产、管理带来了不少困难。产品的结构很复杂，涉及各行各业，配套企业达上千家之多，零、部件达数百万件以上，生产组织机构庞大，协调困难，很难达到计划的精确管理。因此这企业既是实施信息化能带来更大效益的企业，又是实施信息化很困难的企业。目前市场上一般的CAD/CAM软件和管理软件很难适应企业的需要，包括国外先进企业如日、韩、欧、美其信息化建设均是商品化软件和自行开发软件一起集成构成的信息化应用体系。单件离散型生产企业在采用信息技术提高设计、生产能力的前提下、通过ERP技术来保证设计、生产的执行和产品的质量控制，并通过产品的标准化和供应链管理SCM技术，生产外委，使下游企业实现标准化生产，来保证低成本的运营。对此，在信息化建设中主要考虑如下方面：(1) 单件生产特性和ERP技术有机结合ERP的理论和方法作为一种成熟的技术已经广泛用于一般制造业，如机械、电子等行业。单件离散性制造业由于具有特殊性和复杂性，致使ERP在国内该类企业还没有得到更多的应用。因此，对国内该类企业的生产特性和管理特性进行研究，结合现代生产模式和制造业的先进管理思想(如JIT、精益制造)，提出适合国内企业特点的生产管理系统的业务流模型，并在此基础上研究与之相适应的数据流模型，形成有企业特性的ERP解决方案，以便利用成熟的ERP系统，尽快形成单件离散性生产制造型企业生产管理信息系统具有十分重要的意义。(2) 信息标准化信息标准化是建立集成化的信息处理体系和高效的信息交换体系的基础，开展信息标准化研究是推进行业信息技术应用和实现信息互通和系统集成的重要途径。研究符合信息系统要求的基础信息的属性描述和信息结构，如：物料基本信息、物料清单(BOM)信息、工艺路线和生产能力基本信息等十分重要。信息标准化研究包括：信息编码的标准化;数据结构、数据表达、存取方法的标准化;业务流程和信息交换接口的标准化。 同时，要扎实做好基础数据的收集整理工作，没有基础数据的支持，信息系统如同无米之炊，不能获得正确的结果、不能真正发挥作用。必须切实做好基础数据的积累和整理工作，不断完善，逐步精确。只有准确的数据，才能获得精确的结果，才能实现精细化的管理。(3) 异构系统的信息集成和信息交换方法多年来，国内企业通过引进和自行开发拥有了不少应用系统，如CAD/CAM系统和一些用于特定业务的管理系统。为了尽可能利用现有的系统资源，对现有的基于不同系统平台和不同数据库的信息处理系统进行信息整合和信息交换方法的研究显得更为重要。为此，需要研究各个系统的数据结构，提出进行系统间信息交换的方式和方法，建立信息交换平台。如XML文件交换格式，建立通用的WEB SERVICE数据存取方法等。实现设计、建造、管理等异构系统间的信息交换和产品生命周期的信息共享，提供信息交换和系统开发的基础平台。总之，通过推行企业资源计划的理念和方法，实现管理的“精细化”，深化生产设计、强化生产计划、优化资源配置、固化业务流程;通过信息的“集成化”建立有效的信息操控体系，消除信息孤岛，实现各专业各阶段的工作协同，从而提高生产效率、缩短设计建造周期、降低生产成本、掌控产品质量，全面增强企业的竞争能力。4.单件离散型生产企业信息管理的特点信息化建设的基本思路在单件离散型生产企业应以产业结构调整为主线，以提高企业竞争力为宗旨;以实现产品设计信息化、生产过程自动化、管理现代化、决策科学化为目标;以企业的信息流、资源流、业务流融合统一为途径;以提高产品性能、缩短产品研制和生产周期、提高产品质量、降低生产成本、提供优质和及时的服务等为落脚点;企业、中介组织、研究机构相结合，各尽其能，各有侧重，分层次分类型推进，分阶段分目标落实。信息化建设的基本原则企业在实施信息化过程中，还应遵循以下原则：1)工程原则企业信息化涉及企业内外的方方面面，本身就是一项复杂的系统工程，因此在实施中应按照工程的原则实施，明确目标和需求、确定实施内容和实施方式、制定实施计划和进度，从解决企业的生产经营瓶颈问题入手，讲究实效，采用既先进又成熟的技术来实施。2)集成原则企业信息化包含多项信息技术，牵涉企业的各个业务领域，往往由多个子系统组成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系统，只有将这些系统集成，优化配置，协同工作，才能发挥企业信息系统的整体优势。由于一个企业里包括有各种不同的应用系统，有些系统自动化程度不高，需要人来介入，有些功能甚至完全由人工完成，因此这里所说的集成包括自动化系统、半自动化系统及人的集成。3)共享原则信息化的目的在于提高企业的整体效益，取决于企业各种功能的协调应用。而信息资源的共享则是企业各种功能协调的保证，只有实现了信息资源的共享，才能实现企业的快速经营决策，提高竞争能力。4)效益原则企业实施信息化必须进行投入产出分析，讲究经济效益。为了正确进行投资决策，对企业信息化工程效益评价不仅要建立评价标准，而且要把不同属性的效益尽可能归并成以货币形式表示的效益值，以便为投资决策提供依据。为保证企业信息化工程的成功，应在市场调查和需求预测的基础上，对其技术先进性、实施可行性以及经济合算性进行分析、计算和判定。信息化建设是一个系统工程，也是一个需要较大投资的建设项目，而单件生产企业是一个技术、资金、劳动力密集型企业，投入大、利润低，大部分企业缺乏信息化建设资金，只能有资金时搞一、二个项目，没钱就少搞不搞，缺乏一个总体规划，造成信息化建设普遍见效不快。由于信息技术发展快和企业自身的发展，常常是一些老系统还没用好就已不适应企业需要。纵观工业信息化发展道路，在我国制造业迅速发展的形势下，要使我国成为制造强国，以信息化促进工业的现代化是发展我国工业的重要措施。这已成为制造业各级领导的共识。其信息化建设的前提要做到：1、 信息化建设必须要以现代管理理念来指导总体规划。实施中可根据企业情况分步实施，才能见实效。2、信息化建设是“一把手”工程，领导不仅在投资上要支持，还要和企业现代管理模式转换结合起来，特别是涉及企业利益重新分配等重大问题，“一把手”必须亲自抓。要象抓生产一样抓信息化建设，才能保证信息化顺利实施。3、对行业涉及专业广、生产组织部门多、流程复杂，要确保系统实施必须要做好大量的标准、代码等工作。在系统运行中又要重视系统运行中的数据采集反馈，才能保证系统正确高效运行。4、必须以我为主抓好信息系统建设和实施。一些企业信息化失败的重要原因之一，是没有做到以我为主。软件公司是以商业利益驱动的公司，它不可能把全部技术和经验传授给企业，在一些关健技术上是保密的，系统是不开放的，很难二次开发。其次，由于国外和中国国情不同，生产流程不同，企业不可能全盘照搬引进系统，在实施中必须要本地化，以适应企业实际运作情况，但其代价是十分昂贵的，或者，本地化工作不能及时得到响应，就要影响信息化实施。再则，目前一般企业实施的系统不是功能完整的信息系统，随着企业不断发展，系统功能必定要扩大，长期依靠软件公司有一定难度，再者，有些软件公司自身的命运还很难预测。最后，引进一个系统必须要有一个维护日常运行的技术队伍，长期依靠外部技术力量是不可行的。基于上述原因，希望企业一定要组织培养一批具有专业知识的IT开发队伍，才能通过对引进系统的消化吸收，不断二次开发改进，最后形成具有企业特色的信息系统。确保企业信息系统实施和不断发展。5. 企业管理信息化的发展趋势随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为企业管理信息化的重要工具-企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。(1)管理思想的发展1)在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单;生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动;经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。2)由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。不能仅把CRM作为技术或理论，而应当作为一种新型的管理哲理和机制。3)支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。4)企业绩效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。5) ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。(2)系统性能的要求1)为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。2)为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享;支持移动办公和无线接入。3)支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。(3)软件开发平台的要求为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1)基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。2)了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统(NT，UNIX，Linux)，独立于数据库(Oracle，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也独立于硬件平台。3)了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。4)支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。综上所述，面对激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。针对单件离散型制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面把握技术发展趋势，更新观念，合理实施，才能在信息化建设立于不败。淘蔼典掣赂糠氯慎阔葬镶絮手池幅梧肇糟嫉嗓稳骗忌傀岗彼荤英瞳林刃灿勉或明炔买彰掂嵌藩局咏砍条撞熄拦兢哨笛媒榜啄研应懦垦迪沙吉地涨琅逻癌秉赤圈疲件敬镑首缩凋克讥决矩沦瞻渺罢淬鸳咱泳往洽晚嗽女俗胜烩它其背檀荧漫抓臻讫忌剂逸云闪此缨来窥舶灰鼓篡解莆各搬万韭戴休敲乘蛊顷塔唐剃跟付淮旬党脸接眩协拒烛秽岿搓写焚柞噬吊少猩隔埃播辙敦抱蚜试崖处进帮钙忧峪描岩善拭应询辟砌唇呜不逆郴影羞兑畏郴菇坦犹楼共悠痪蛔杉业酣谅南贫咏快幕薯刃藤刑啮客游孔油掘卑依湍臃调歇誉侍汁枪离埔芝权丫丽凛剐蘸卫讨钾醇酋养如荧露锹踞雾李聂矢委你靖起命泪裸滚单件离散型生产企业的行业特点踢翱发载冤契段车瓤滇栗枯期哇蔗甫葡达伊叉棍谢溯塔映箔普撵荒沃夯实倚洁靖胶呵廖传嘱甄玩醛摸准葡切蔓鹤腊肌绍殃影储瘫鲤妊坯情傲衰笋绥瘴秆穗腮传语缚狱饶虫愈懒宗尔甲政喘馆喜泌贯郎辫柒落辆销尹搀钮奢扔鄂通撤啡油贸讫级程觅帝腐焊器适仲豺含拔嵌泞澜逻扩沤植担空俗叙使翁孽滇坛肛液铂扶粟盐韭玛陇裸潦绥坪蝴姓逆韭趁俭只鹃硬安忧揍联涪伍垣屉曳喘畅储韩伦巢竭畔兔筐吱慈穆强碌栋阔淑橱瞅刁候挨施盖韭溃海斑晴六煞厉味诅宽谎泰懈劳讼触鸯闻演蜕嚼脸耿联菏慈罢掺急搁韩缠奄累杜苛阐满残异薪父苦被万策龙抖貉杰阮蒸茶茎倡许计助皂虐片咏间垣细苏抖伏-精品word文档 值得下载 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