一般抹灰作业指导书.doc

一般抹灰作业指导书
一、一般规定
1、抹灰工程的等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验规定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰。应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，其侧宽度不应小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。
中级抹灰——阳角找方，高置标盘，分层赶平、修整表面压光。
高级抹灰——阴阳角找方，设置标盘，分层赶平、修整，表面压光。
12、厨厕、浴室等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙遮盖或临时堵塞 。）
14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。因此，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。
16、罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
17、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
18、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
19、抹灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于7天。
20、抹灰用粘土，应选用洁净的粘土，并加水浸透。
21、抹灰用粘土，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理，纸筋未打料前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒（蚬肉粒）。
22、高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或企业、项目管理部门视工程实际情况而定。
二、墙面抹灰
A、 抹纸筋灰或石灰砂浆
（一） 施工准备
1、 材料
（1）水泥：宜采用不低于325号并检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）中砂：使用前宜过筛。
（3）石灰膏或磨细生石灰粉。
（4）纸筋。
（5）粘土
2、 作业条件
（1） 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
（2） 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200—250mm。
（3） 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：25水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（4） 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（二） 操作工艺
1、 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2、 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作业准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两面个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3、 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙南的空隙，用方尺规方后，分加紧在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。
5、 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板麻木砰。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。
6、 抹罩面层
（1） 面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙南阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
（2） 面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度4—5mm，两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
B、 墙面抹水泥砂浆
（一） 施工准备
1. 材料
（1） 水泥：325号及其以上普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2） 中砂。
（3） 作业条件
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。
（一） 操作工艺
1、 层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层等工序与墙面抹纸筋灰，石灰砂浆基本与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。
2、 石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在15—20min内凝结，当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌均匀为止。当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全熔解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。
石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多，施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后进行拌制。以利于操作和保证质量，减少返工损失。
抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。涂抹时应分两遍连续进行，每一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行每二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。
D抹改性石膏（石膏墙粉）
（二） 施工准备
1、 材料
（1） 粉刷石膏（石膏墙粉）：运输时应注意防止损坏包装，进场后应入库存放并严格防潮。发现受潮结块时，应过筛后才能使用。对超过保存期的石膏墙粉应以复检后方能使用。
(2)自来水。
2、作业条件
与石灰砂浆抹面基本相同，但应特别注意顶棚（天花）处的各种孔洞、缝隙等已填塞完成，避免上层楼的水流下造成石膏墙粉罩面层起壳、脱落。
由于石膏墙粉凝结后受水易起壳、脱落，故不应用于卫生间、厨房以及房间地面是现磨水磨石的墙面罩面层。
（二）操作工艺
1、 基层处理、吊直套方，打墩冲筋等工序与墙面抹石灰砂浆相同。
2、 灰浆拌制：按石膏墙粉：水=1：5—1.55的比例，把粉料慢慢倒进清水中，并同时充分搅拌均匀，以防止结块。大量的石膏墙面应事先经试验室试验后，得出既保护质量又便于操作的水灰比才可进行施工，施工时应严格控制。
石膏墙粉加水拌制后必须在其初凝前用完，最好是随用随拌，一次不要拌制太多。初凝后的石膏墙粉灰浆不宜使用。
3、 抹石膏墙粉方法
（1） 干底涂抹：抹底层、中层水泥混合砂浆做法与石灰砂浆底层、中层抹灰相同。石膏面层灰不得直接抹在水泥砂浆层上，在底子灰完成后第二天，稍为扫湿砂浆层，让其干湿适中，即可抹石膏墙粉灰浆。涂抹厚度不应大于3mm，先用灰匙抹平，磨面、粗光，然后用石膏灰匙压光。压光时不得带水操作。以保证其色泽一致。灰浆终凝前宜再压光一遍。
（2） 湿底涂抹：先抹底层水泥混合砂浆，使其与砖（混凝土）基体紧密粘合，其完成厚度比冲筋厚度低约5mm。第二天，在已“收身”的底层灰上经扫水湿润后，继续完成中层水泥混合砂浆抹灰，并用压尺刮平、磨板搓平，待其稍干后（约1—2h），即可在其面上继续涂抹石膏墙粉灰浆罩面层，涂抹方法与干底做法相同。
三、天棚（天花）抹灰
A现浇混凝土楼板底抹纸筋灰
（一）施工准备
1、 材料：与墙抹纸筋灰相同。
2、 作业条件
（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。
（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高底约为1.8m。
（3）凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
(4)抹灰前一天浇水湿润基体。
(二)操作工艺
2、 基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
3、 据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底须用1；1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
B钢板网顶棚抹灰
（一）施工准备
1、材料
（1）水泥：宜用不低于325号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
（2）中砂
（3）石灰膏
（4）纸筋
（5）麻刀：均匀、坚韧、干燥、不含杂质。使用时将麻丝剪成2—3cm长，随用随敲打松散。
（6）麻根束：长度约为350—450mm
2、作业条件
（1）基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
（2）钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平，拉紧、钉牢、钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3—5cm，并经检查合格。
（3）四周墙面已弹好水平墨线。
（4）抹灰用的脚手架已经搭好
（二）操作工艺
1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加。需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30—40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋底层砂浆内。
2、底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1：1：6水泥麻根灰砂浆抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根）厚度约3—5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
（1） 一般抹灰表面应符合下列规定：
1） 普通抹灰

项目
允许偏差
检验方法
普通
中级
高级
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
立面垂直
—
5
2
阴、阳角方正
—
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
—
3

拉5m线和尺量检查
注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏听偏信差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。
2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水应压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开化（爆灰仔）现象。
（3） 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要是抹灰前校垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（4） 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量留在分格条、阴角处或门窗框边位置。
（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方等到。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
（6）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
（7）钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：
1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好、收缩率大。
2）钢板网顶棚大小龙骨间距过大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。
3）顶棚吊筋木材含水率过大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平衡牢固，脚手架跨度不得大于2m，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
（3）使用砂浆搅拌面搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨筒口的砂浆或材料。
（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
（5）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
3、产品保护
（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
（3）要保护好墙壁已安装的配件、窗帘钩（罩）电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
（5）要保护好地漏、粪管等处堵塞。
（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。