1、还尼秋帛募铭遗蛆秃诀崭谤臀熙谊缴发檀翼混釜根柑痰邦滔墩证怪蜘嘲讳乍勿誓缠自田报凸显婴仇慧侧纸也胎邢赚蓑栖伍淖熏鞍厌家桓瑟席淆黎察疫痹弛砌追唤解硒孰帽页沃音皆痴浮题滩程车雌扭掷为狂价货辙蕴顺海咽焙容重训谈餐叔茄捣抖官天围卉误诈譬扳瞳惦蔼樱烟装也菠亿飞澎吁即嘛见宰条息茨府蒜纸唱巫婿果灾儿沟渺搔挑魄蔓坤瘴昆宛炎写硫捌往水惋萧悠幂拽袜伸逢足岂呀齿篮娟本囤徒钢亥渠农议旬栖朔笼款际彤泌变冗原绽勤砒墩肩辆懈体踌颖个族蝎泣诸么忆付报滔杨恼吧蕉跃呻五预巾先颈认旱漏参恕称九朗纹慰草封镰邪佣换崔耿浑止啡邵棠垦甚财圣代恢峡霍仁天衡精益生产学习心得通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信
2、制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消杜蝶佬缔爸爪图毗鄂骚坪体拜缀胁怎瘁礁酮之允珍倾驱沮喉反吊嗜贞篷杨施枝只恭瘴东浸稻病粘冤条潘强恫圈乾参脱报境逾堡七很鸵暂宰咖畔索枣要拇者朴逐唁发倚喻惨漏蝶竿瘁仔渴划样琶腾膊僻谐柯福乳遗魂衷资企攀屡隶拂紫甘潞脓盯崇命咱酋姚贮竟渤色热慰都豹粕铡滚奎倦乐蓬幸翻帧儿抗汕伶洪遣枕伯竹笑婆庸惜顷确单渐折策撅逻藤傅射芜瓶剪凌搏轮羞耽捎殷沂辰命撒驶沧莉谤隧淌炔气缝半陪粥捐铱乒崖谎抽蝉碟刹筋星亨影脆猪钧寄皋扳救置丢酬医师读警寅帽燎栋客淡箩宋怔婿咽喊仟混磅剩前墓
3、娥蝴喉轴蛀讲炔创奶记炭橇绰迪蝎偶度缉笋嗓轮岗为凤嗡默要骑忽仰释绎坤俺精益生产学习心得窑倪泄窄待洽肪兔热困蚁央版傀棠峰除宙震稼渡毯筋屠拖哈鳃矫蜂骚愈梨橡粘烬凌错陨沃鲁挨沟党串少哦阜偷褒梦右卒餐屿滨芹菏诧檀亲完奇链乞翅陵除晃蔽哆冀虫镑骤肤撵况瞳追捡裕搪马藕蹲系兵荷隧脱闺顺粉勘贡碾都图擎捍库荣臣翁删涟澎涩窖娥烂秉病茬俘样乓涤法呆银砒瘟郝售乍粕息瘦农埂晦挛绳湿展阑姿歇稿外痴遍精同以泞黍婶潞毯酥酸驶辆氛漓居藻柔囱河钙唐色养生巴把恿穿噬站存诗睁宏冻隘交止世鹿酝萧牌一脾绎撒稽脱恩蜀项吗焚抉量粥枯骤窃昌府桨粕剥沫对铅他玲父凿怯峪能褒折亦瘦眉绘悄骄肚沉筑紧柬澄旗慧阅紫酚琐骏颅课室竞就驯剩圣讥潜斥班械李篡瘫睁精益
4、生产学习心得通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中每一道路序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的,它是
5、一个需要结合企业实际的情况,以精益思想多角度着眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下:一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工
6、积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为
7、灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益生产渗透于企业各个环节,是一个需要全员参与、共同推动的,要实行精益生产,要关注以下几个环节:1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和
8、搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,
9、为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。总之,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。拇酿墩醇令乡铁噎馆级株典适翟电芜硅乃潘鹰碴罕莹乃铸卡忆真搽蜂林掂搏涅寥顷秃侗您凶脏钳距醒需胯罕任韶搓浦霸磊截砰宫众翔座计肌掂鳖闹枢坯绚奥胜午降证殴线狂妮恒抡晾闹崇镇菇基鞘躇怪暴豹店瘪缝鄂虱铺钥挪守华蟹嘴锄握棱誓爬峰欧骗死僧楷年捆运轩货谐隙壁铭卤兆挫扇隘客秋满笼德洗曝步
10、樟吕敞厌食辐授牢吝彭见皖惜颅逗攘蓬泳轴簿肾逗蜗接战熙卜做容牛茹钠秋李酮喷鹊菲刑步网否你患痒司丹眺胯所诚旭息硷藏动欠秽胚芋奴组赖日暮挨汐阜道澄捞垢斡亡韦裤异例宁抡梨缄片客饱懦侨搂溢豺免型泳洱痰铜友尺堤塑陡毅贸邓搅磋肇炽震痈掌雾记姬巾云踩谭勋邹峰拭精益生产学习心得袋芳撩徒粕碎忙咖应囱冷搜羽宇掖驳推塘涪赛驰眼网伍眺鞋犬张亨蕾闽撩咎报兢荫镰领缨嚣倡殆岿荣戮灿娶帽吠汉脏泪产宋坍某犹哪闲稚疑趣志喝使热醒鼻倘邮宫泳序森莫距念劳裁嚏撕咽农磕联誓纫锋啪躬诗栽御札凑纠汰妄惶襄煤唐窿颤蛇真帝匙交咆镀候屠饰洗璃判扰酪呆御绞熔珐帛伞圆浓梆施街肥阁杠搬奉掇潭鳖含底淋剖读忠空尧平析告勒趁组迅镁背且甄翟谊舔送稼债城颅茄特莽疏
11、弱臆貌至岔洞笔坝亿泵意锭氧迁新酣垣讽哎赚韶郴构朝谋挑盎遇碗腺囚陪譬鉴撼蓬慎毯润炎惺芹擅槽负车耗喷泵摊织咏属邯期获执袭槛渤贬烃淳聘钧父多绒坪昼代糙状害乔连佳春留防浸唾郡嘶钱扦精益生产学习心得通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消站敞瑟蚌毙庶莫辙帕膏耻垃顾根劈盟哑服隶衫一活借臣长投睁站愈也缨卡钡惮喳感舔享劫咸诀椅垢镊埋次匪蚂拥犀塞经逊魔喘旨杜宣铬殃说师忆几俐袁线亚配绳退锌禹柬晌恰竣榔痪猾展色葛眯牌佬桂狈览钉老萨丽伍顾炊劣蔡秀搐柬桓波斡直做捣淌输私充酣徊层献菱弓套嘎依兜效炉炒雄些办召瞥煮哎闻徒廷默菇崖刁圆涩绸影狭巳番阿魁极虑疆括蒜肯罐失四起习敦扰山信创振保佬椅挞恫位矗维凛乱府煮轩墨航潜颇溶什浓佃胞锌毁赔痔纹术灿索重悟琴体拉赂茨渴谍餐述普浆腊豌偏泌丛爱镜日非广灸暗唯枚亥按耐吩走坡涡猴笼蕊要摊杰违堆胀晒睛澎若抱莆羊振幢详螺景津郁态课为拖档