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浙江嘉兴一热电厂蒸汽管道爆裂事故启发
12月23日13时47分，嘉兴市富欣热电有限公司锅炉操作间发生蒸汽管道爆裂。截至当晚9点，事故造成5人死亡，另有4人受伤，目前生命体征稳定。
经初步调查，事故为富欣热电主厂房1号炉主蒸汽管道至减温减压站支管处爆裂。事故单位嘉兴市富欣热电有限公司位于嘉兴市南湖区新丰镇竹林集镇，是一家以热、电为经营范围的有限责任公司，由浙江物产环保能源股份有限公司控股。公司产生的热能主要供应新丰镇、大桥镇的生产型企业。目前，企业已停产接受事故调查，相关责任人员已被控制。

当阳的事故经验教训犹历历在目。。。
分享另两起电厂蒸汽管路爆裂事件：
供热管道联通管破裂（国内）
高压导汽管破裂（国外）
一、隐患为何会变成事故？
隐患发展成事故，其实是一个很艰难的过程，需要冲破重重关卡才能得逞，但这个过程是悄无声息的，很难被发现，也许我们在进行各种庆贺活动的时候，隐患在现场正“专心致志”地发生着演变。
对于事故我们常常称之为“突发事故”，其实它早已埋伏了很久，所以我们工作中任何时候都不能掉以轻心，不能被可喜的安全运行天数蒙蔽双眼，居安思危方能万无一失！
记得不知道谁说过这么一句话：任何事故都是可以避免的。

隐患一：

这种隐患在设备安装初期就埋下，由于产品质量不合格，即使在机组正常运行中也有可能发生事故。不过这种隐患很快就会暴露，不合格的产品是经不起时间检验的。此类隐患的存在使机组处于一种病态，可能一项很正常的普通操作就会引发事故。如果严把进货质量，安装时严格验收，此类隐患可以被排除，“华电蒲城发电厂7.12人身事故”、“湖北当阳市马店矸石发电厂管道爆炸事故”、“某电厂4号发电机A相封母内部的焊条是导致发电机定子接地保护动作”就属于此类隐患引发，此类隐患也包括机组检修过程中留下的隐患。所以设备质量和安装及检修质量是机组安全运行的第一保证。
隐患二：

这种隐患需要有异常状况发生才能暴露，可以说它削弱了机组的抗干扰能力，只要相应的异常情况出现，就会引发事故。比如高加出入口门互相不联动，如果高加泄露使高加解列，就会导致锅炉断水事故发生，如果高加一直正常运行，则这种隐患不会被发现。此类隐患还包括不完善的逻辑，“西安330kV南郊变6·18主变烧损事故”、“山西某发电厂#2机组7.10非计划事件”、“2.15云南220kV江川变全站失压事件”就属于此类隐患引发。

隐患三：

这种隐患也需要有异常情况出现才会暴露，但要发展成事故还需一个过程，如果运行人员及时发现并正确处理，事故可以避免。所以此类隐患的危害小于隐患2，所以我们要谨慎接班、仔细巡检、精心监盘，及时发现异常，才能将隐患造成的危害降到最小。“某电厂磨煤机磨轴瓦烧毁事故”就属于此类隐患引发，长达两小时没有人员发现磨煤机轴瓦温度上升，更谈不上处理。

隐患四：

这种隐患需要运行人员有过硬的业务素质，在异常情况出现时要能够判断准确、处理迅速果断，如果在事故处理中由于紧张出现漏项或误操作，非但不能避免事故，相反会使事故扩大。

隐患五：

机组通过多年长期运行，安装和调试出现的隐患已经很少，伴随着机组的长期运行，逐步出现设备老化、功能下降，我们要随时预想各种意外发生，认真学习规程中的事故预想、总结兄弟班组出现的事故、学习兄弟单位的事故通报，做到很好地防范事故的发生和正确迅速地处理事故。当然正常操作中由于误操作引发的事故是严格禁止的。
现场相同设备的出厂、年龄、环境都是相同的，所以如果某个设备出现异常，我们要对出现事故设备的同类设备进行相同的事故预想，而且如果出现异常情况要向后多想几步，这么处理如果不行该怎么办！
多年的老机组出现异常几率较大，这就需要运行和检修默契配合：运行及时发现、检修积极处理，争取在缺陷或隐患还没演化成事故之前就消灭它。
这种隐患可以叫做“软隐患”，出现在人员本身，包括运行和检修。所以我们要努力学习，不断提高业务素质，不断增强安全意识，共同消灭各种“软隐患”和“硬隐患”，使机组安全运行天数在“居安思危”中稳步攀升！

二、蒸汽管道泄漏事故应急预案
蒸汽管道泄漏事故应急预案
一、    蒸汽泄漏的现象 
    蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪音，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。

二、    蒸汽泄漏的原因 
1．管道破裂；2．阀门泄漏；3．垫片泄漏；4．管道焊接不符合要求；5．误操作。

三、    蒸汽泄漏处理
1．发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、段长、车间及调度汇报。
2．分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。
3．泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。
4．分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。
5．根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。
6．处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。 
7．泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。 
8．加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。 
四、处理泄漏着装要求：
在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。
五、人员的救护 
    蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护： 
1．迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。 
2．如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。 
3．患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。 
4．烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。

三、防止电力生产事故的二十五项重点要求（防止压力容器等承压设备爆破事故）
防止炉外管爆破
1.加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。
2.按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。
3.定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。
4.加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
5.按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T 616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。运行时间达到l00000h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。
6.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。
7.定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。
8.在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
9.机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。
10.锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。
11.焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。
12.锅炉投入使用前必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入使用。