工程部质检员作业指导书.doc

佛山莫尔卡特种石材有限公司
FOSHAN MONICA QUARTZ STONE CO.LTD.
加工部质检员作业指导书
编制部门：加工部
呈报：
文件编号：
编制日期：2014-12-28
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生效日期：
编制：
审批：
页数：共5页
一． 目的
指导规范质检员开展质检工作，根据公司质量标准对生产流程执行有效的质量管制与检验，确
保公司产品达标，让客户放心满意。

二．适用范围
适用于公司加工部质检员对材料、半成品及成品进行质控和检验。

三． 权责
对加工生产过程中的产品按照作业指导进行严格检验，并作好记录，根据检验记录填写每天的
质量与数量的检验报告，对检验发现的问题提出改善对策，接受加工部和PMC的管理，指导
和监督。

四． 检验工具
钢卷尺、游标卡尺、直角尺、测光仪、客户封样、标准模版等检验工具。

五． 具体作业内容：
1．质检员对接到PMC部生产任务单后，必须对每一份加工单的规格、数量与图纸进行认真而详细的核对，明确了解整个加工工艺流程与质量要求，着重加工难达标或容易出现问题的加工环节订单，向现场主管提出验收要求或建议，预防质量事故发生，质检员对接到任务单后必须有高度的责任感完全负责品质跟踪，监管和检验工作。

2．产品的检验以公司(第六项)质量标准，同时结合图纸及订单（客户）要求，主要内容包括：
①．加工台面的检验
a. 测量工具的检验、模板的检验。

b. 材料的检验：首先对整批加工的板材颜色的检验是否有色差现象，然后对需要加工的B板或补过的板材
进行检验，根据图纸、客户等有关的要求对有缺陷的板材用蜡笔在板材表面进行划分，得出合理的数据，
并做好记录，对无法确认和有关数据汇报上级进行处理，方便下个环节的工作顺利进行。

c. 质检员根据台面检验的标准进行产品验收。

d. 根据实际情况填写好(石材产品加工质量报表），（石材产品加工进度报表）。

佛山莫尔卡特种石材有限公司
FOSHAN MONICA QUARTZ STONE CO.LTD.
加工部质检员作业指导书
编制部门：加工部
呈报：陈厂
文件编号：
编制日期：2014-12-28
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编制：张进强、陈锡欢
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②．加工样品的检验
a. 测量工具的检验、模板的检验。

b. 根据实际情况填写好(石材样品加工质量报表）。

C. 质检员根据样品检验的标准进行产品验收。

3．质检员应对加工过程中的产品进行抽样检查，有质量问题或不合格的立即要求加工组停止加工并勒令整改，避免批量产品降级或费时返工，凡不配合的班组或个人，移交现场管理主管处理并记录汇报厂部。

4．加工的进度是质量保证的根本，工序误工或拖缓交货势必造成降标验收，仓促出货，没时间对成品进行完整的处理，所以质检员必须密切关注生产进度，对各环节加工起到监督和提醒作用。

5．质检员坚持原则对不合格产品不予验收发货，业务员、客户或有关领导认可通过的产品有质量问题的需填写质量问题报告书，并要求当事人签名确认。

6．加工班组因粗心大意，操作不当或过失造成产品降级或报废，必须填写《产品质量问题整改单》或《产品报废单》，并让责任加工组长签名确认报废原因，统一提交PMC部进行统计扣罚。

7．质检员按规划分类分单对产品进行点数和质量验收（加工产品进行100﹪检验）并做好数据记录，安排产生合格产品进仓，要求生产人员分类摆放有序，加强对成品的保护，与生产组长、仓管员做好产品进仓交接，三方在入库单上签名核实。

8． 遵守公司环境卫生制度，维护仓库的清洁，随时通知有关人员对产品仓库的垃圾杂物进行清理，用剩的标签不能随手乱扔。

六． 检验的标准：
台面加工
a、 按照图纸，对产品进行全面质检，主要包括：尺寸大小、抛光效果、边型、角度、厚度、盆灶孔尺寸以及板面是否有问题。

b、 单板台面的厚度与图纸上台面所需的厚度公差≦1mm，单件的台面厚度公差≦1mm用卡尺测左、中、右、3点，长度公差±1.5mm，需要接驳产品的长度公差＋1mm~－2mm，宽度公差±1mm，接驳口位的宽度公差≦1mm,接驳口的厚度公差≦0.8mm。

佛山莫尔卡特种石材有限公司
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加工部质检员作业指导书
编制部门：加工部
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编制：张进强、陈锡欢
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c、 台面边型加厚的厚度与图纸上台面所需的厚度公差≦1.5mm，加厚台面厚度公差≦1mm用卡尺测左、中、右、3点，长度公差±1.5mm，需要接驳产品的长度公差＋1mm~－2mm，宽度公差±1.2mm，接驳口位的宽度公差≦1mm,接驳口的厚度公差≦0.8mm。

d、 台面边型平粘加厚边和45度加厚边的前沿和板面必须控制在89°~90°之间，R角及大小圆边公差±1.2mm，斜边公差±1mm，挡水条长度公差±1.5mm，挡水条宽度公差±0.8mm,R角参照图纸公差±1mm。

e、 盆灶孔位置公差≦3mm，盆灶孔的挖空尺寸公差+2mm~-1mm。盆灶孔内R角公差±1.5mm；水龙头孔位置公差≦3mm，水龙头孔的挖空尺寸公差≦2mm；台下盆固定孔的孔位公差≦4mm。

f、 吧台面和吧台脚的宽度尺寸公差≦1mm，45度粘接的切面公差≦1.5mm，45度粘接的垂直平面公差≦0.8mm。

g、 台面平整度误差≦1mm/m。

h、 边型标准，检测 手感 目视：台面边型要与图纸上要求的工艺标准一致，平粘加厚边无胶线或有但不明显，看似有缝但手摸无缝；45°加厚边型拼角处无缝、胶线≦0.9mm，边型前沿的抛光度必须和板面光亮度相近，边型的垂直度手感顺畅，无磨抛痕，圆弧度及R角必须圆滑，反扣板材颜色和板面色差一致或者否但不无明显。

i、 孔边要求，检测 手感 目视：台下盆挖空边无砂痕、无划痕、无崩角，垂直度≦1mm，圆弧过度顺畅、圆滑。

j、 整体效果，检测 目视：整件台面表面颜色要一致、色差不明显；有两件或者两件以上需要接驳的台面，接驳口左右两面的颜色要一致，胶水缝颜色也要不能有太大的色差。

样品加工
a、 按照样品订单，对产品进行全面检验，主要包括：尺寸大小、抛光效果、角度、厚度、板面是否有问题。

b、 样品四周边长的垂直度公差100mm~500mm内≦0.2mm、501mm~1000mm内≦0.4mm。

c、 样品四周边长的尺寸公差50mm~200mm内≦0.5mm、200mm~400mm内≦1mm、400mm~1000mm内≦1.5mm。

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d、 样品(薄板)四周的厚度公差3mm~6mm内≦0.5mm、7mm~12mm内≦1mm。

e、 样品四周边长的对角线公差50mm~500mm内≦0.5mm、501mm~1000mm内≦1mm。

f、 样品四周边长的倒角抛光效果标准，检测 手感 目视：要与样品订单上要求的工艺标准一致，抛光度必须和板面光亮度相近，手感顺畅，无磨抛痕，45°的倒角位必须平直，不能呈现弯曲或一边大一边小的情况。

g、 样品的板面目视，不能呈现污渍、污点或太多的杂料(技术要点：板材上的杂料缘由原材料的问题，如果成型部也没法在此问题上进行技术解决，生产出来的板材有少数杂料属于及格产品），样品在0.04㎡内约有1~3杂料点，可验收。

h、 关于本公司7系列与9系列等花纹板材，加工生产样品时，如是薄板，样品订单数量90%的样品要呈现出较多的花纹；如是通体板，样品订单数量100%的样品要呈现出较多的花纹。

i、 制作样册或装样盒时，需做到整体效果美观、大方、整洁，贴标贴时，需贴得工整、干净，不能贴得歪歪斜斜。

七．作业保护：布手套、口罩。

八． 员工必须严格遵守公司各项安全生产制度及和安全操作规程，确保人员和设备的安全，新员工必须接受“三级”安全教育和生产技能培训。

九． 正确使用个人防护用品和安全防护措施：上岗前应着工作服，女性员工将长头发盘起来，禁止穿背心、拖鞋、赤脚、敞衣、挽裤、及衣袖太长。

十. 在工作岗位上要集中精力，不准嬉笑打闹、不准做与本岗位无关的事、不允许串岗、脱岗、不得钻越和跨越运行辊台、不得触摸传动、电风扇等危险部位。员工必须严格遵守安全警示标志，严禁吸烟。

十一.在生产过程中，安全二字要牢记，前后左右要观察，高高兴兴上班来，平平安安去回家。下班
后应注意休息，上班身体不适时要请假休息，防止因疲劳或精神差造成出的安全事故。

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十二.如违章指挥，发生一切事故均由指挥者承担责任。如违章操作，发生事故均由本人承担责任。

十三．班长坚持每个星期最少同员工开一次会议，讲解有关岗位操作规程，卫生责任区清理，安全知识和产、质量情况与熟悉公司有关制度。

十四.上述是加工环节质检有关岗位的工作流程，希望所有人员严格按照岗位要求操作。

注意：员工必须严格按照以上规程执行，如有违规的予以乐捐10-50元，同月有再违反者，按对事态的严重性作出加倍扣罚处理。

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