[施组方案]某办公楼幕墙施工组织设计方案.doc

施工组织方案

编 制：

审 核：

批 准：

编制日期： 年 月 日

审批日期： 年 月 日

目录
第一章 工程概况 2
第二章 现场施工管理 2
第三章 施工资源调配计划 4
第四章 施工进度计划及保证 9
第五章 施工技术方案及施工方法 10
第六章 成果保护措施 20
第七章 施工技术及质量控制 21
第八章 施工安全文明管理 31

工程概况
一、工程概况
××市××机关用房位于..市××路。是由一幢主体建筑和两幢附属建筑组成，地下1 层，地上17 层，高69.3 米，东西两副楼地上2 层，地下1 层。由..市建筑设计研究院负责主体设计；×××××有限公司有幸应标承建××市××机关用房幕墙工程的深化设计、材料采购、加工制作、制作安装及保修。
××市××机关用房总建筑面积38787 平方米；建筑形式为矩形，立面无较大变化，但形式多样，外墙帷幕墙以铝合金洞口窗、花岗石幕墙及铝板幕墙为主，另有金属栏杆等装饰物。

二、工程内容
外墙工程内容：主楼及副楼的外墙干挂花岗石、铝板幕墙、铝合金窗、雨蓬、金属栏杆等；
质量标准：建筑质量“白玉兰”奖。
本工程处于闹市区，施工环境制约较多，现场场地狭小，材料进场宜多批适量；在施工前应充分考虑施工场地的合理安排，以有利各工序的展开；由于工期紧，宜根据结构特点和各工序的进度采取分段施工的方法，保证工程总工期的实现。届时主楼外墙将利用总包单位爬架另加吊篮施工；届时需总承包商的大力支持和配合。

现场施工管理
一、施工管理机构
A.组织机构设置
1.工程实行项目经理负责制，组建本工程项目经理部。
2.工程施工安全、质量、工期实行项目经理负责制。
3.本工程项目经理部下设：
●工程部、经营部、物资供应部
●幕墙一队、幕墙二队、幕墙三队、幕墙四队
●幕墙构配件加工厂
B.管理机构图
总经理
采购部经理
设计部经理
项目部经理
项目施工经理
项目总工程师
经营部
工程部
采购部
幕墙一队
幕墙二队
幕墙三队
幕墙四队
幕墙加工厂

管 理 机 构 图
二、项目管理人员组成
项目总负责人xxx
项目总负责人xxx
施工项目经理xxx
首席设计师xxx
施工项目经理xxx
项目设计师xxx

三、现场施工管理正常运行的措施
1. 建立健全各项规章制度
为确保本工程外墙装饰施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目经理部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。

设计方案
方案修改
方案细化
施工方案
施工
首席设计师
设计师
施工项目经理
不合理
合理
可行
工作
负责人

2. 制订岗位责任制
制订项目经理部所有管理人员从项目经理到一般工作人员岗位责任制， 制订各职部门的岗位职责。
3. 实行考核考查制度
按各职能部门岗位职责和管理人员的岗位责任制，每月定期进行一次考核考查，不胜任工作岗位的及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣。
4. 保持信息渠道畅通
保证公司和项目经理部管理控制措施及时下达，现场的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决，并做好各种统计报表。
5. 建立例会制度和请示汇报制度
建立项目经理部各种例会制度，如每天的生产碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。
四、项目管理人员简历
（见附表）

施工资源调配计划
一、施工计划的编制依据
1. ××..市××机关用房幕墙工程深化设计及施工招标文件及答疑纪要；
2. ××..市总
队机关用房预计总进度计划；
3. ××..市××机关用房建筑结构图；
4. ××..市××机关用房施工图方案及设计总说明；
5. 本公司采购部材料采购周期及采购计划；
6. 本公司财务部单项工程资金预算计划；
7. 施工现场的施工规范；
8. 幕墙工程相关施工规范；
9. 国家建筑工程施工的有关规定及规范；
二、主要材料采购、加工周期及进场计划
1、主要材料采购加工周期（天）
序号
材料名称
国产采购周期
进口采购周期
加工周期
运输
备 注
1
钢 件
7

4
3

2
钢 材
4

4
3

3
铝 板
20

7
3

4
硅 胶
10
60

5
玻 璃
10

6
铝型材
30

7
3

7
石材
25
60
4
3

2、主要材料进场计划（按材料清单及合同规定的工期确定）
序号
材料名称
进场日期
产 地
所用分项
备 注
1
预 埋 件
2004.05

幕墙外墙连接

2
上墙钢件
2004.05
上 海
幕墙外墙连接
铝板、玻璃幕墙
3
铝 型 材
2004.09
待 定
玻 璃 幕 墙

4
玻 璃
2004.09
上 海
玻璃墙玻璃幕墙

5
铝 板
2004.10
江 苏
铝板幕墙

6
结构硅胶
2004.06
D.C
玻璃幕墙
工厂加工
7
密封硅胶
2004.11
D.C
铝板及玻璃幕墙

8
五金配件
2004.10
待 定
窗及玻璃幕墙

9
花岗石
2004.10
待 定
石材幕墙

3、拟投入设备计划（以下机具设备均为自有）
序号
设备名称
型号及规格
数量
产 地
备 注
1
气动双头切割
DC104E
3
德国叶鲁
铝型材加工
2
单头锯
MGS406
1
德国叶鲁
铝型材加工
3
端 面 铣 床
AF222
3
德国叶鲁
铝型材加工
4
仿 形 铣 床
AS70/02-04
4
德国叶鲁
铝型材加工
5
气动组角机
EP124
2
德国叶鲁
铝型材组框
6
注胶 机
W-141、142、143
3
美国
玻璃注胶
7
冲床（压力机）
10-16 吨
8
中国江苏
铝型材加工
8
角度切割机
PRISMA500
3
荷兰荷康
铝型材加工
9
台钻
Z516
16
中国浙江
钢材、铝材加工
10
液压托盘车
NP30
14
上海奥津
材料运输
11
载 重 货 车
五十铃、东风
2
中国
材料运输
12
叉车
上海、江苏
2
中国
运输
13
气动工具

20
中国
工厂加工
14
激光铅垂仪

3
中国
现场测量
15
光学经纬仪

5

现场测量
16
光学水平仪

10

现场测量
17
电 焊 机

30

现场安装
18
气动玻璃吸盘
16 爪
1

玻璃安装
19
手电钻

40

现场安装
20
注胶枪

20

现场注胶
21
电 锤
喜力得TE32-54
10

埋件修补
4、劳动力及工种施工计划
（根据施工进度及现场情况进场）
序号
施 工 阶 段
工种
人 数
施工任务
备 注
1
现场施工全过程
测 量 员
6
测 放 线

2
现场施工前期
电 焊 工
30
埋件及钢构支架

3
现场施工前期
铝制安装工
30
幕墙框架安装

4
现场施工中后期
玻璃安装工
40
幕墙玻璃安装

5
现场施工中后期
石材安装工
30
石材幕墙安装

6
现场施工中后期
铝制安装工
50
铝板、玻璃安装

7
现场施工全过程
电 工
3
配 电

8
现场施工全过程
辅 助 工
20
现场搬运

现场施工劳动力分配表

现场施工人数阶段分配表

三、施工供水、供电计划
仅幕墙清洗时用水量较大，其余施工时仅需生活用水。
本工程所有材料基本都在工厂车间里加工，因此，现场只有在个别辅件的改动上使用电机械，其余用点主要是电焊、照明。
详细见表：

名称
数量（台）
功率（KW）
电焊机
8
100
台钻
4
8
切割锯
4
6
电钻
30
6
电锤
16
16
合计
62
150
工地现场需设置150KW电源。
四、试验计划及检测
一） 现场试验
1、现场化学螺栓（膨胀螺栓）拉拔试验：对于采用化学螺栓进行上墙紧固或埋件纠偏的，根据设计强度由技术负责人会同化学螺栓供应商、工程监理、设计师、业主各方代表进行现场拉拔试验，达到设计要求后方可使用。试验完毕后要将试验数据认真记录在《螺栓拉拔测记录》中，并由各方代表会签。
2、现场雨水渗漏性能检测：当安装完成后，项目经理或项目技术负责人邀请监理工程师、建筑师代表及项目专职质检员一起对外幕墙进行抽样淋水试验，以验证幕墙防水性能。
􀁺 抽样方法：由监理工程师及建筑师代表协商进行抽样选点。
􀁺 检测方法：
·标准方法：规定使用20mm直径普通软管装上喷嘴，要求水能直接 射在指定的接缝处。
·一般情况下以每两层高，20m长度为试验段，抽查5%进行渗漏检测。
·喷射水龙头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间为5min （水压力至少达210kpa），试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。
􀁺 检测记录：项目专职质检员必须及时将幕墙现场淋水试验情况详细记录在《幕墙现场淋水测试记录》表中，由项目经理或项目技术负责人及监理工程师、建筑师代表、总包共同签发。
3、避雷测试：所有避雷节点还必须进行现场接地电阻的测试，测试过程要邀请专业的电气工程师进行操作，监理工程师、建筑师代表现场监督，测试结果由专业电气工程师填写《避雷接地电阻测试记录》中，并根据设计要求进行合格性的判断。≤1Ω
二）专项试验
1.硅酮结构胶\硅酮密封胶相容性和粘结力试验：
􀁺 实验室名称：国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
􀁺 检测实验室地址。
􀁺 试样抽取形式
（1）单组份胶（耐候胶和结构胶）——软管600ml 各一支、硬管300 ml 各两支。
（2）双组份胶（耐候胶和结构胶）——按组份比例总量各1.5kg。
（3）被粘材料
􀁺 玻璃（或铝板）——各品种250mm×250mm 规格3 块。
􀁺 型材——各表面处理种类300mm 长3 根。
􀁺 泡沫棒和双面胶带——各1m 长1 根。
2.幕墙模拟测试方案
在所有计算书及施工图获得批准后,为了验证结构设计、工艺设计的可行性,我们将按玻璃幕墙设计分格尺寸,按实样进行基本三项性能模拟试验。
􀁺 试件中应包括本工程幕墙有代表性的节点构造,试件所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理应与本工程幕墙相同。
􀁺 试件宽度最少应包括二个承受设计负荷的垂直承力构件。试件高度最少应包括一个层高，并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。试件的安装和受力状况应尽可能与实际相符。
􀁺 要设计好试件四周与试验箱的连接与密封,不得有漏气或渗水等缺陷。
􀁺 在试验单元制作以前,由设计部门负责绘制试件加工图及结构计算书,并提交业主、监理公司、总包及建筑师审阅。
􀁺 试件制作: 由加工厂负责试件制作,专职质检员必须从试件的铝料下料到组装等一系列工序的质量进行跟踪检验,了解本工程使用的产品构造及制作特点；确保试件能满足设计要求,同时做好记录。
􀁺 试验内容:拟进行风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、及平面内变形性能四项性能模拟试验。保温性能、隔音性能、耐撞击性能,如业主或建筑师要求再考虑进行。
􀁺 试验监督:我公司项目技术负责人将邀请业主、建筑师代表、监理单位代表及总承包商代表一起前往实验室进行监督观察试验,在测试过程中对有关试验情况及遇到的技术问题进行拍照记录,记录照片将附于试验报告之内。
􀁺 试验报告:各项试验均须达到建筑设计要求的相应性能等级,试验报告书应由试验单位负责人签署。
􀁺 测试单位:根据国家及行业规定，届时我公司将与业主及总包、监理协商确定试验的单位和地点，并将测试单位及幕墙设计顾问的有关资料及以往工作业绩提供给业主、监理公司、总包及建筑师代表审核。
􀁺 检测实验室地址
将选择国家、行业认可的检测实验室。
􀁺 测试步骤：
1）主体结构和试件安装 2）密封胶固化养护 3）试验标准
4）四大项目试验 5）排水通路检测 6）试件拆除
3.预埋件拉拔试验：
􀁺 测试内容: 埋件钢板与钢筋焊接强度拉拔;
􀁺 测试材料: 本工程所用预埋件，按测试设备要求切割后由现场监理（取样员）取样；
􀁺 测试单位: 国家法定的检测单位。
五、资金使用计划
1.资金费用分配表

2.各阶段资金计划流量

施工进度计划及保证
一、施工进度计划说明
根据目前现场的施工进度情况和我司的施工经验进行编制：
按照总包施工进度计划，预计土建结构于2004 年6 月开始±0.000，结构封顶于04 年10 月中旬左右；
根据施工经验内装饰工程分三段施工，在玻璃幕墙基本封闭后的4 个月左右可以全部完成。􀂾
外墙帷幕墙从03 年10 月中旬施工至05 年4 月中旬完工，（其中包含了施工中2%的不可预见因素的影响）；
根据上述计划表及相关工序的关系，为了总进度的顺利实现，保证在内装饰施工前外墙封闭，我司建议根据本工程结构特点采取分段施工的方法；即整个外墙工程分为施工段：
I:主楼玻璃幕墙；
II:主楼铝板幕墙和铝合金窗；
III:干挂石材幕墙；
IV:屋顶装饰栏杆和雨棚；
V:裙房石材幕墙；
VI:裙房玻璃幕墙；
VII:金属栏杆装饰结构；
根据施工段的特点，分别安排四支专业幕墙的施工队进行现场安装施工。
由于总包单位脚手架拆除时间过早外墙施工最早时间在04 年10 月中旬封顶后；由于本工程干挂花岗石较多，而总包单位在封顶后即拆除脚手架，根据此情况我司计划在总包进行土建结构施工时即安装石材及铝板幕墙的钢结构支撑体系。（详见附件一 幕墙施工进度计划、）
铝合金洞口窗可在室内完成其安装工作；
本施工进度计划是根据我司的幕墙加工厂的加工能力进行编制。
二、施工进度计划及施工工期保证措施
1.合同签订后，我们立即组织设计人员进入工地现场，根据本工程的施工进度计划，合理安排设计进度，及时组织施工图图纸会审，并办好有关手续，在此同时，做好施工前的一切准备工作，如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等。
2. 组建强有力的项目管理班子，由公司抽调一名具有国家一级装饰项目经理组成本工程项目经理部，项目部由公司总经理直接主管。
3. 编制最佳的施工工艺及施工顺序，合理安排施工人员，在确保质量的前提下，采用最简便的施工方法，以提高施工效率。
4. 合理安排好工厂加工、制作与现场安装之间的关系。
5. 严格把好质量关，做到不符合要求的材料决不出厂，杜绝返工。
6. 选派有经验的材料采购专业人员，确保材料进场时间，合理安排材料进场的先后顺序，不得影响工程进度需要。
7. 工程开工期间，项目主要管理人员（现场技术、施工、材料采购人员等）除特殊情况外，一律不准请假。未经业主、监理、总包允许不得随意变动，确保管理人员的合理性、有效性、连贯性。
8. 根据工程总体进度计划，编制每月进度、每周进度计划，同时每日检查进度计划和工程质量完成情况，并依据实际情况采取相应的措施，确保周进度计划和月进度计划。
9. 在施工中积极配合总包做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。

施工技术方案及施工方法
一、施工顺序
1. 施工总顺序：现场测量放线→预埋铁件的清理和修补→石材、铝板钢结构安装→玻璃幕墙龙骨的安装→中间报验→铝板、石材、玻璃的安装→洞口窗框的安装→裙房石材安装→入口雨棚钢架的安装→屋顶装饰栏杆安装→底层雨蓬面材安装→现场检测、报验、清洁 →竣工验收。
（详见图5-1）
幕墙投标图深化
分格图纸确认
主要材料确定
三性试验
施工图确认
主要材料采购
出加工图
构配件加工
修改
修改

（图5-2 设计及加工顺序图）

测量放线、定位
预埋件复核、修补
主楼、机房石材框架安装
铝板幕墙龙骨安装
拆除外挑脚夫手架
中间报验
楼顶停机坪龙骨安装
主楼铝合金窗框安装
主楼玻璃幕墙龙骨安装
主楼铝合金窗扇安装
主楼石材面材安装
裙房石材面材安装
主楼铝板幕墙安装
副楼石材安装
副楼玻璃幕墙龙骨安装
玻璃幕墙龙骨安装
主楼铝合金窗扇安装
裙房点玻幕墙安装
雨蓬装饰面材安装
雨蓬钢结构安装
幕墙清洗
竣工、验收
检测、报验

（图5-1 施工顺序图）
2. 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。
二、施工技术方案
1. 项目管理机构
一旦中标后，我公司立即成立现场项目经理部，抽调公司干练的管理人员，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、项目总工程师以及施工队长，并持证上岗。
2．施工准备工作
(一) 技术准备
（1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。
（2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使施工图纸满足施工要求。
（3）项目总工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质量预控。
（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。
(二)、现场准备
（1）会同有关部门办理施工许可证等有关手续。
（2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。
（3）做好幕墙预埋铁件的复核工作。
（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方。
3.施工方案
结合本工程特点及工期要求，我司拟采用四支安装队伍分阶段投入施工。
根据总包方的施工计划，总包在1—5 层使用落地脚手架，从六层开始至屋顶提供结构施工外挑脚手架，底部落地脚手架在外挑脚手架可以施工时即拆除，上部外挑式爬架在封顶后空中解体。
鉴于此种情况，我司计划在总包方进行主体结构浇筑时，随外挑脚手架复核及修补埋件，并同时安装石材、铝板的上墙钢件。
本工程花岗石幕墙完成面距结构完成面为250mm，故施工外挑脚手架要满足如下要求：
1. 调整施工脚手架立杆拉接点的间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置，不发生重叠和相碰。
2. 调整施工外挑脚手架的里立杆距墙体距离为350mm，保证幕墙钢件顺利安装。
3. 结构砼施工过程中保证结构完成面的施工精度在1/1000 之内，以保证幕墙立柱安装的垂直精度。
4. 加强砼结构施工过程中的保护工作，减少砼及砂浆对钢件表面的污染。
5. 外挑脚手架拆除过程中，减少钢件的损伤和烧伤。
再总包方的脚手架拆除后利用吊蓝进行玻璃幕墙和石材、铝板的面材安装。玻璃安装过程中在幕墙南北+立面幕墙采用吊蓝，共设置38 只。裙楼幕墙采用双排脚手架施工。

主楼吊篮施工布置图
三、各分项主要施工方法
● 测量放线：
1． 进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）
2． 复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；
3． 用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、测定层间标高控制点；
4． 用角钢固定1MM 琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处）上设置安装施工基准线、闭合线；
● 加 工：
加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加
工和制作装配：
1． 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；
2． 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（热镀锌）、整形;
3． 玻璃加工(采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护;
4． 铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。
装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装：
拼铝框
拼缝及螺钉处注胶
安装配件
编号标识
安装玻璃

在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶；
注胶前检查、调整注胶房温（20--25℃）、湿度（45—55%）；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备（挤胶气压0.34MPa）；按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；
注胶枪呈30--45°夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化21 天（双组份14 天）后，安装保温棉、板及其他附件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；
● 复合铝板施工
1、 工厂依据加工图及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：
1)钢材加工：排版、切割开料、焊接、外表防腐处理、整形；
2)铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，折边铣槽处注密封胶；
3)加筋，安装角码，经检验合格后,准备出厂;
2、 现场在安装铝板钢材竖横料前，依据技术部施工图：
1) 根据总包提供的三线为基准（经复核）布设铝板水平分隔，用角钢固定1MM 琴钢丝在结构控制点上设置基准线、闭合线，
2) 根据水平分隔位置及上墙节点在结构预埋件上安装连接钢件（或按锚固件要求钻孔，埋设锚具螺栓，安装上墙连接钢板）。
3、 钢材、铝板进入现场，在总包垂直运输机具的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放（装饰板材宜立放，防止饰面被划伤）；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；
4、 依据基准线、闭合线及水平线标高，由水平仪测量，安装连接铁件，调整到位（进出、标高、垂直）后，进行螺栓紧固固定；待全部安装完毕，并经中间验收后，填补保温棉，填写隐蔽验收记录，开始进行铝板的安装。首先安装、调整铝板位置及胶（拼）缝宽度；铝板安装的设计为不锈钢螺钉紧固；注密封胶；
5、 在注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；
6、 安装完毕后进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后用测量仪进行完工数据测量；清洗外墙；准备工程各项验收资料验收；
● 框架式玻璃幕墙的施工：
1.材料的工厂加工及拼装
1)装配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、安装玻璃；
2)在安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护；
3)注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶，搬入养护棚养护；养护期七天后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；
2.上墙钢件(转接件)的安装
由于本工程主楼幕墙主要形式为框架式，楼体内的预埋件设计为侧向布设，幕墙受力杆件竖料与埋件连接的转接铁件安装是侧向水平连接，为此，在施工时必须将转接铁件调整到与实际放线位置相符时，采用点焊定位，使其满足三维空间尺寸。再下道工序即幕墙铝竖横料安装，安装完毕后将转接件同预埋件进行满焊加固，焊接时采用对称焊接方式，减少焊接变形，焊缝必须符合设计图纸及国家施工规范要求。对于不符合要求的焊接部位必须进行修复校正处理，最后按设计图纸要求进行防腐处理。
3.框架的安装
1) 在框架安装前，首先复查转接件的安装是否达到设计要求，并检查横竖铝料加工是否符合设计要求，检查无误后方可进行上墙安装施工。在安装铝料框架时，必须同时完成相关的施工内容，如幕墙避雷接地安装、转接铁件与竖料的PVC 垫片、保护纸、隔音海绵以及楼层间防火棉的摆放等。在完成以上各道工序后，填写隐蔽工程审核表，交现场监理验收，并同时报请所在区质量监督站进行中间验收。具体施工方法如下：

2) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；
3) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料一般以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留20MM 伸缩缝（调整后注胶密封）；
钢角码与铝型材间垫PVC 隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕。
4.玻璃的安装
1)铝型材框架中间验收后，开始安装幕墙、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为上部挂钩、下部进槽（用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板(压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；）；安装外罩扣板，注密封胶；
2)在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；
3)调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收。
框架式玻璃幕墙安装工艺流程图

现场整体测量
设计分格标高进出线
复测、埋件修补
质量自检
幕墙起步固定件定位
幕墙安装
防雷接地安装
各分项工程自检
外墙清洁
总体验收
不合格返工
各类材料运输
报验
隐蔽工程验收

干挂花岗石幕墙施工：
本工程裙房部位为石材幕墙，我司采用干挂花岗石方法施工：
1. 先进的工艺：外墙石材干挂工艺是相对石材湿贴工艺而言，传统的石材湿贴工艺是用水泥沙浆加粘合剂将石材粘在墙面上，在较高层或大面积作业时，粘合质量无法保证，不能适应高层结构因伸缩、沉降引起的变形位移。

2. 丰富的效果：石材干挂工艺是采用金属幕墙的施工方法，与砼结构、石材的传受力的构造用型钢或铝型材材料，用不锈钢挂件与石料板材周边（槽销式）连接，连接点用双组份环氧树脂胶粘合。同时，可离开结构面做各异的形状。
3. 完善的系统：石材间的缝隙用硅酮密封胶密封防水。为解决石材密度差异造成的渗水变色问题，石材背部应进行防水处理。
4. 综述：在质量严格控制的基础上，外墙石材干挂工艺目前已大面积使用在超高层的建筑上。当石材运用在窗台度装饰时，应注意上部吊顶板须设滴水线；窗台板内高外低泛水。
本方法具有防水、防震、隔热、防止石材受到污染，特殊造型施工等特点。
5. 施工方法：
A. 材料的工厂加工
加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：
1) 钢材（包括不锈钢挂件）加工：
排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形；
2) 石材加工(外加工)：
选矿开采、荒料开片、饰面磨光，开槽和磨边; 按规格开板、挑疵检色差；编号、包装；准备出厂；
B. 现场施工
1. 现场在安装干挂石材钢架竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线；
2. 钢材、石材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放（装饰板材宜立放，防止饰面被划伤、崩边崩角）；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；
3. 依据基准线、闭合线及水平线标高，以干挂石材底起步安装竖料上墙；先点焊，由水平仪、线锤测量，调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；根据确定的水平标高安装、焊接横料；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开始安装、调整石材位置及胶（拼）缝宽度；安装的设计为铝合金挂码；槽销连接处用双组份环氧强力胶粘合；清洁注密封胶；
4. 在注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；
5. 安装防火托板和防火棉、保温棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收；铝合金窗施工方法:
1． 加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：
1）铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口；
2）上墙钢件加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形；
2． 装配车间根据加工图在工作平台上进行铝窗框、扇组装；安装窗框连接件及涂装铝框与水泥结构隔层，窗扇配件；安装玻璃、编号标设；
3． 现场在安装铝合金窗框前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设铝合金窗的水平、垂直、进出分隔；检查、复核窗扇洞口尺寸（若有偏差由总包安排修整）；用角钢固定1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线；
4． 窗框及扇材料进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格垂直码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；
5． 依据垂直、水平、进出控制线，先蹲上窗框，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，用斜木枕临时固定窗框四周，用射钉将窗框连接上墙；待土建用素砼嵌缝后，室外用砂浆收口；
6． 待内外装修基本完成后，安装窗扇；调整开启窗锁、连杆、把手、滑撑及开启角度；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗，准备工程各项验收资料验收；
点式玻璃幕墙施工
1. 按设计轴线及标高，分格测设屋面（楼板）梁或支承钢梁、地锚（水平基础梁）、各楼层水平撑杆的纵向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足玻璃、支承结构、拉杆桁架、钢爪定位等要求。
2. 支承结构安装，在主体结构（钢结构）上安装张拉附梁。在梁上（设计位置）设悬挂拉索的锚墩，根据拉索的空间位置计算出各种角度后与梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。
3. 地锚安装，在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm 厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒T 形连接件。
4.桁架杆件体系的安装：
1） 根据拉索的设计长度及在设计预应力的作用下，确定拉索的落料长度；
2） 在地面按图组成单榀桁架，并初步固定连系索；
3） 将拉索固定在锚墩上，用扭矩扳手施加预应力；
4） 依次安装所有桁架拉索，按图纸调正连系索位置，并固定；
5） 安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45 度夹角；
6） 测量检验钢爪中心的整体平面垂直度，水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体桁架。
5.面板玻璃：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。
用浮头连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
6.立面幕趾安装：
玻璃幕墙的墙趾构造是将不锈钢U 形地槽用铆钉固定地梁预埋件（或锚固螺栓）上，地槽内按500 间距设经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫条并注满面胶。
四、技术保证措施
1.幕墙抗风技术保证措施
1.1 设计方案措施
风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下， 保持正常性能不发生任何损坏的能力。
性能分级值：
计量单位
等 级
I
II
III
IV
V
Kpa
≥5
<5，
≥4
<4,
≥3
<3,
≥2
<2,
≥1
本工程按照相应规范J G J1 0 2－ 96 和GB J 9－ 87 要求对风荷载进行了计算。铝型材龙骨的受力杆件相对挠度不大于1 / 18 0，绝对挠度不大于20mm；钢结构龙骨的受力杆件相对挠度不大于1 / 30 0， 绝对挠度不大于15mm； 按其风压计算值，本工程幕墙的风压变形性能分级确定在I I I 级，但在设计构造中确保达到I I 级，并在幕墙设计的结构计算书中进行详细的分析计算以保证本工程幕墙在设计风荷载作用下不受损坏， 保证安全。
1.2 施工管理措施
1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。
2) 进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。并进行材料进场报验。
3) 对玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件进行全面检查，确保安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求，并填报施工记录和隐蔽验收记录。
4) 对于幕墙用的硅酮结构胶在使用前检查其生产日期，确保在有效期内。
5) 对立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚进行抽检，铝型材不小于3mm，钢型材壁厚不小于3.5mm，如不满足要求，严禁使用。
6) 在施工前，根据本工程的特点做幕墙“三性试验”保证设计的幕墙满足抗风压变形，气密性、水密性要求。
2、 幕墙抗渗、排水技术保证措施
2.1 设计方案措施
2.1.1 空气渗透
空气渗透性能系指在风压作用下， 其开启部分为关闭状况的墙透过空气的性能。
性能分级值：
计量
部位
等
级
I
II
III
IV
V
Pa
固定 部位
≥
2500
<2500
≥ 1600
<1600
≥ 1000
<1000
≥700
<700
≥ 500
可开启部位
≥ 500
<500
≥ 350
<350
≥ 250
<250
≥ 150
<150
≥ 100

计量
单位
部位
等级
I
II
III
IV
V
M3 /m.h