精炼炉知识新员工学习资料培训.doc

精炼炉新员工的培训内容
一、岗位职责
① 吹氩工的岗位职责：
各吹氩工首先协调好炉长、组长安排的工作，同时要了解电炉的出钢时间。在电炉出钢上精炼时，吹氩工应配合吊包工落坐好钢包，确认氩气阀已关闭方可插氩气管道，插完后要先检查氩气管道是否通畅、漏气，如有不通畅或漏气现象，应立即通知炉长；若氩气管道正常再进一步检查包壁是否有发红或穿包的迹象，如有应立即通知炉长；出钢时要知道时间，确认关闭氩气阀门，拔掉氩气管道时通知吊包工吊包。
② 吊包工的岗位职责：
吊包工要与吹氩工协调好。在电炉出钢时负责指挥到精炼处理的钢水包，吊包工应注意正确的指挥手势，落坐好钢水包，确认钢水包坐稳后方可脱钩。吹氩工下车后方可开动钢包车，开动钢包车时先确认水冷炉盖与电极是否到上限位，要检查钢包车电缆、钢包车是否正常，道轨上是否有垃圾或合金块，确保道轨通畅、限位灵活，如有问题要与时汇报炉长。当出钢吊包时指挥天车手势要明确，确认挂钩挂好方可吊包。
③ 配电工岗位职责：
当允许精炼炉冶炼时首先确认电、水等各种仪表，信号连接正常才能接受冶炼，配合好炉前工的冶炼要求，同时协调电炉、连铸、调度、炉长的生产指令；负责好当班生产纪录。
④ 炉前工的岗位职责：
炉前要知道所有辅助材料、合金的成分并要准确算出合金的加入量、温度的控制，对包龄要了解，并与炉长、配电工配合好，点检电极、横臂、小炉盖、水冷炉盖、液压系统，喂丝机；炉前所需材料以与合金。
⑤ 炉长的职责：
要了解所炼钢种的工艺要求，温度、成分、冶炼时间的控制，组织协调好班组成员，对各种设备维护、点检；协调好厂领导、调度做到上传下达的指令，做好对新员工的安全、技术培训。
二、安全操作规程
①检查各系统是否正常，如有异常与时汇报炉长进行协调或处理。
②检查所用原材料、操作使用工具是否准备齐全。
③检查事故坑内是否有积水或潮湿物品如有与时进行处理。
④确认高位料仓与平台上的合金品种与成分。
⑤检查电极是否够长，如更换或下放电极时应用压缩空气，吹干净夹持器与电极接头处，如接头处大于3mm时确认电极是否松动。
⑥ 吊换电极时应注意先确认好吊具是否牢固，正确松动电极夹持器，防止松错，确认切断高压电源。
⑦ 开动钢包车时应确认水冷炉盖与电极是否到上限位，钢包沿上是否有炉渣或冷钢，如过高要与时处理。
⑧ 电极旋转时应先把炉盖降到下限，拔销后方可旋转到另一个工位，对正后锁定电极旋转，不允许违章乱操作。
⑨ 确认电炉出钢量、终点碳含量、终点成分、炉后合金加入量、所加入合金的成分、渣料、增碳剂的品种与数量。
⑩ 严禁精炼炉周围有易燃易爆物品。
⑪ 严禁无循环水送电。
⑫ 在喂丝机工作时，喂丝机与丝线捆之间5m内不许站人，通过，喂丝时不能用手来推动丝线。
⑬ 测温、取样时严禁正面对炉口工作以防炉渣或钢液飞溅烫伤。
⑭ 落座钢包时严禁站在钢水包正前方，要有专人指挥天车司机。
⑮ 清理炉盖下炉渣，要对炉盖上的积渣先做处理，防止砸伤或烫伤。
⑯ 接换电极或维修完毕后，配电工应确认水冷炉盖或电极横臂上无人后方可送电。
⑰ 吊运电极或钢水包时所有人员不能从吊物下通过。
⑱ 穿包吊运时应注意所经过的地方做到三无：无人、无水、无设备。
⑲ 上岗前劳保用品要穿戴整齐。
⑳ 做好交接班工作，要三交接：工艺、设备、卫生。
三、精炼炉工艺要求
① 严禁电炉出钢下渣，终点碳过低，终点温度偏低。
② 加入合金与石灰，要按照工艺要求加入，不能电炉出钢后等待时间过长，渣面结壳影响正常冶炼。
③ 接收电炉初炼钢水后要先接通氩气进行吹氩破壳，破壳后要把氩气调小，不能关闭，进入精炼处理位进行冶炼。
④ 初炼钢水要用低电压、小电流进行脱氧造渣，造渣时间应大于等于10分钟，炉渣已黄、白色为宜方可提升电极，观看炉渣是否充分化开，如化渣良好则进行测温、取样，测温、取样时应注意控制好时间，不能小于5秒钟，小于5秒时温度、成分有可能不稳而造成负面影响，大于10秒容易烧坏纸管和测温枪，温度小于1530℃时不应取样。
⑤ 配电工应根据钢种对温度的要求、冶炼周期进行合理送电。
⑥ 合金配比方法：a、以电炉终点成分为依据，再结合所冶炼钢种的合金成分的要求去配比合金。b、出钢配比合金，配合金时要知道电炉的出钢量，以钢种要求的下限配比，由于电炉出钢钢水的终点碳、终点氧含量不同，合金的回收率也不同，所以要按95%-100%合金回收率去预算。防止合金成分出格报废。多元素合金加入时要知道其它元素的增长率。C、精炼炉配合金要按钢种要求的中下限，配比合金要白渣后进行配比，回收率；合金不同回收率也不同，要详细了解合金的成分含量与回收率，以便更准确的配比合金。
⑦ 喂丝时炉渣表面不能结壳，丝线的成分、含量要清楚，喂丝速度要根据工艺要求。
⑧ 软吹：，当成分、温度合适，冶炼时间允许时进行喂丝，喂丝后把氩气调小至钢液不裸露为好，在软吹过程中严禁送电提温或大氩气搅拌，软吹时间根据钢种要求进行软吹。
⑨ 对钢包的要求：a、要了解钢包的包龄、包号、透气砖、水口与坐砖或包壁耐材的抗侵蚀性与保温或散热情况。B、对新包、冷包要烘烤，烘烤时间≥12小时，温度800℃--1100℃。C、对老龄包或透气砖、水口坐砖寿命较长的钢包不做开浇第一炉，在冶炼时间大于1小时的大龄包要进行倒包处理。
四、常见事故的应急与处理
1、氩气不透造成的原因与处理方法
①冷包出钢②出钢时合金加入过早③没开通氩气出钢④出钢温度过低⑤钢水出钢后等待时间过长等原因造成氩气不透倒包。在发现所用钢包氩气不通时首先增加氩气的流量打开事故吹氩；再到精炼炉进行熔渣、升温操作，如熔渣后应与时测出钢液温度，如温度小于1570℃，继续送电升温，当温度升到1600℃左右，保持5-10分钟如还不通畅，要做好倒包处理，倒包时先把氩气接好、开通氩气防止二次堵塞。
2、发现水冷炉盖漏水应与时修补，防止大量漏水对钢液造成危害或爆炸伤人与损坏设备，当炉盖漏水严重时，不能开动钢包车，待水蒸发完后，方可动车。
3、如果在冶炼过程中高压突然停电或停水时，应立即停止冶炼提升电极、炉盖，将钢包车开出处理位，待处理后方可进行冶炼。
4、液压升降突然失控时，在冶炼过程中，如液压升降突然失控，应与时通知炉长、液压工把电流、电压调至最小，以防温度偏高或增碳。
5、折断电极的预防与处理方法
在接收初级炼钢水时，首先看好表面炉渣是否结壳，若初炼钢水结壳严重或等待时间过长，应与时用压渣砣处理，如不能处理要采用手动将电极放到与渣面接触处时方可送电，操作时配电工要配合好炉前工，严禁野蛮操作，使用低电压、小流量熔渣。在开动钢包时没有安装联锁装置、电极要抬到上限位，避免撞断电极，在冶炼过程中折断电极时应停电。将钢包车开到吊包位，使用天车挂好电极打捞夹捞出电极，如折断电极较长可以使用钢丝绳直接吊出断电极，更换电极后继续冶炼。
6、穿包事故
穿包一般是大龄钢包由于使用次数较多，钢包侵蚀严重，冶炼时间过长，温度过高而导致地穿包事故。在冶炼过程中如发现包壁发红或穿包时应立即通知炉长，让配电工与时停电、提电极、提升水冷炉盖，将钢包车开到吊包位，立即通知天车做好事故应急措施，切忌慌乱，吊包时要确认好钢包耳轴是否完好再起吊。吊运事故钢水包时应注意做到三无：吊运事故钢水包所经过的地方，要无人、无水、无设备，吊到事故处理位进行倒包或直接倒入渣盆内。

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