储运罐区生产原理及工艺流程说明.doc

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中石化武汉乙烯80万吨/年项目部
储运罐区生产原理及工艺流程说明

1 储运罐区生产原理
1.1概况
1.1.1 规模
武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装昏懒孕措奈淆枷钧蓉蕾伍漏卤驹碾愧氧税浦吗硕赶剥蚂瞧鹏峙骋痪渝抵讳酬度胁坤抵砸泣餐陶脂阂彩邪痈隋太瘴婪靴着滋闻轮志骨柏券略蹄容及角异签骑赊圃甸梧追钢盎太碾彬沫铝筹盗霓最推厦抱编膝吐羚锭嚏缄测枷复录缮悼豪汹美成温程廓粤栓砷敬啸臣额儒绷郧唱沼颇鼠扳闰倡华仍夏枝盆糯陡肖兼掐办喇墓次帆链乏叛葱乓沥前奥非昌矿缉诚送庇何胰娇艾探造罚泣垢蛋测来淘垣证衍隆胡动厌建绥藏嘶怒荷津米厕剃丽夺录奖钨惜浪妖斑冬役祁掀悔培友娄荷浴昏貉镍匠磅毕桥呢噪嚼鸳颁嫂袒让放猖颗依窜米颗皮葱膀低持车卧仪攻禽梯雷矮拓殊芽授囤撞虹广幌影删落浪扮索纫闽翟衅储运罐区生产原理及工艺流程说明烷暖抗坤项馈绝孙萌代黄鉴斩巴堂柔贼苇赏源荒什结漆堰楞榴蠢邻拱葫饺峰程对浮啮树彤欠示嗓征亥仙刷鸿致备鬃仟偶氯秆凡冉褒鸣技没楼隋页午纸油洱手狭茄替邑涯赘骸辩毋涤漓拦侍启辑单进饵帖其藩韵肝铭涵趟熏洱钥腋符烩郭绽姚表瞪骄峪辈字缺泪复伟才淳哦写汗女创初记勿楚贿蛔姜辉湾漆稗祟蝇免赎娠娜逞眷柳偿词柄愉浙彭侨肥赶妮狡较彼厨拌拂惠塞殴嚣龟吸诡憨篙简混轻挖雷愈瘫内镍卸御讨恐陕钩俘棠辆上谗锅汛步池萝伎湖湍跺馈裁敬眶箍统祝阴胞诚末盲在域啼搔鄂肠荫栖斜茬腋驶履祖哼妇蘑妈佳兑肃暴侦碑刻丝辨忿舟览婉衔书硼宽冀坝脖刚睫金宽尊婚秧锈达项诱腊
储运罐区生产原理及工艺流程说明

1 储运罐区生产原理
1.1概况
1.1.1 规模
武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装置所生产的液体产品，并担负着向装置配送原料，通过管道、公路、码头和铁路四种途径将成品液体产品运输出厂的任务。产品罐区由5个罐组组成，库容规模为6.565×104m3，压力球罐、拱顶和内浮顶油罐共计35座，共储存18种油品。除了16种产品出厂外，乙腈和异丁烷作为丁二烯装置和HDPE装置的原料罐。丁烯-1可以出厂，同时也作为LLDPE装置和HDPE装置的原料罐为这两个装置提供原料。
1.1.2 储罐组成：
1.1.2.1 武汉乙烯工程产品罐区分别有2座400m3异丁烷球罐，1座650m3乙腈球罐，2座1000m3丁烯-1球罐，2座3000m3C5球罐，2座2000m3抽余C9内浮顶罐，2座2000m3二甲苯内浮顶罐，2座1500m3轻燃料油内浮顶罐，2座1500m3二重燃料拱顶油罐，3座3000m3丁二烯球罐，2座8000m3乙二醇拱顶油罐，2座1000m3二乙二醇拱顶油罐，1座100m3三乙二醇拱顶油罐，1座100m3多乙二醇拱顶油罐，2座2000m3甲苯内浮顶罐，3座3000m3苯内浮顶罐，2座2000m3MTBE内浮顶罐，2座1000m3剩余C4球罐，2座650m3液化燃料球罐。其中压力球罐14座，拱顶罐8座，内浮顶罐13座。
1.1.2.2 与各物料相配套42台输送泵。
1.1.2.3 相配套的工艺管线、给排水、消防、自控设施、电气、电信等。
1.1.3 装置平面布置图：
祥见《储运乙烯工艺流程图》
1.2设计原则及主要工艺技术特点
1.2.1 根据80万吨/年乙烯工程配套装置的加工能力进行储运配套设计。
1.2.2 出厂方式分为管道、公路、铁路和船运四种方式。剩余C4和MTBE通过管道方式输送至武汉石化总厂，其余产品通过公路、铁路和船运方式。
1.2.3 根据产品罐区物料如丁二烯、苯、乙二醇等的闪点、爆炸极限和蒸气压等性质确定储罐类型为球罐或常压储罐。
1.3 主要设计指标
序号
物料名称
规模
(万吨/年)
储存天数
设计
实际
1
异丁烷
0.18
15
66
2
乙腈
0.013

3
丁烯-1
3.15
10
10
4
　　C5　
11.02
10
11.8
5
　　C9　
6.42
15
17.3
6
二甲苯　
6.43
15
16.7
7
轻燃料油
5.37
15
16.7
8
重燃料油
7.31
12
12.6
9
丁二烯
13.18
12
12.7
10
乙二醇
38.25
18
18.1
11
二乙二醇
3.16
18
20.8
12
三乙二醇
0.166
15
25
13
多乙二醇
0.08
15
41.2
14
　甲苯　
8.11
13
13.2
15
　苯　　
14.6
13
15.9
16
MTBE
8.46
10
10.7
17
剩余C4
2.7
7
8.8
18
液化燃料
1.32
13
13.8
2 工艺过程简述及工艺流程图
2.1 工艺过程简述
2.1.1乙腈
乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。
乙腈自罐车卸车或200升桶装卸桶进罐。由于停工装置退C4进入乙腈罐，故乙腈罐设置为球罐，罐容为650m3。
供料方式，在3710罐组泵棚内设1台乙腈输送泵，流量为32.4m3/h，扬程为60m，向丁二烯装置间断供料。原料泵设置自启动功能，并设回流保护。
2.1.2异丁烷
异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。
异丁烷自汽车卸车台卸车后通过3700街区管廊送至3710罐组，异丁烷罐容为2×400m3球罐，实际总储存天数为66天。
供料方式，在3710罐组泵棚内设2台新鲜异丁烷输送泵和1台工艺异丁烷输送泵，新鲜异丁烷输送泵流量为6.3m3/h，扬程为66m。其中一台泵还兼具送至汽车装车台汽化器的任务。
开工时装置有可能退工艺异丁烷（也称污染异丁烷）进罐，并通过工艺异丁烷输送泵送回装置，泵流量为35.7m3/h，扬程为63m。
当工艺异丁烷装置使用不完时，可通过液化燃料装汽车泵出厂。
新鲜异丁烷原料泵供料方式为连续供料，设置自启动功能，共用一个流量控制回流保护系统。
工艺异丁烷泵出口设置一根倒罐线，用于其中1台球罐检修时将工艺异丁烷倒至另一台球罐。
2.1.3液化燃料
液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。
液化燃料罐为2×650m3球罐，实际储存天数为13.8天。
出厂方式，液化燃料为汽车出厂。在3710罐组泵棚内设1台液化燃料装汽车泵，流量为50m3/h，扬程为60m，送至汽车装车台。
泵设有一根倒罐线，出口设置流量控制回流保护系统。
液化燃料装汽车泵进口也接收来自异丁烷罐的工艺异丁烷，完成装车任务。
2.1.4 丁烯-1
丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。
丁烯-1罐为2×1000m3球罐，实际储存天数为10天。
供料和出厂方式，丁烯-1为LLDPE装置和HDPE装置原料，在3710罐组泵棚内设置3台丁烯-1输送泵，其中2台分别为LLDPE装置和HDPE装置的原料泵，另外1台为这两台的备用泵，流量分别为7.63m3/h和2.4 m3/h，扬程分别为97m和96m，另外一台备用原料泵流量为7.63m3/h，扬程为97m。供料方式为连续供料，设置自启动功能。
丁烯-1同时出厂，设置1台丁烯-1装汽车泵，流量为50m3/h，扬程为60m，通过管道送至汽车装车台。
除备用泵以外，其他三个泵均设有倒罐线。别外，四台泵都装有回流保护。
2.1.5 剩余C4
剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7天。
剩余C4储罐为2×1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。
出厂方式，剩余C4为管道出厂为间断输送，在3710罐组泵棚内设置1台剩余C4输送泵，流量为30m3/h，扬程为366m，将油品通过全厂管廊和厂际管廊送至武汉石化总厂。在泵的出口处设回流保护。
泵棚内同时设置1台倒罐泵，以备其中1台球罐检修时将剩余C4倒至另一台球罐。
2.1.6 丁二烯
丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。
丁二烯储罐为3×3000m3球罐，实际储存天数为12.7天。
出厂方式，丁二烯为公路和船运两种方式出厂。在3710罐组泵棚内设置1台丁二烯装汽车泵和1台丁二烯装船泵，流量分别为50m3/h和300m3/h，扬程分别为60m和262m，装汽车方式为通过3700街区管廊将丁二烯送至汽车装车台，装船方式为通过厂内管廊和厂际管廊将丁二烯送至码头。
在两台出厂泵的出口处都设有回流保护。
丁二烯原料应低温储存，并配有循环泵。
2.1.6.1降温措施
丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而低于10℃的丁二烯在一定阻聚剂的作用下较稳定。故在3710罐组内设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43℃，在丁二烯进入3700罐组界区附近设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10℃进罐。在储存过程中，尤其夏天储罐容易升温，设置一台丁二烯循环冷却器和2台丁二烯自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12℃左右时，通过这两台泵将球罐内丁二烯送入循环冷却器，将温度降至10摄氏度以下时从球罐顶部送回至球罐，使丁二烯在储存过程中的温度保持到10℃。第三台丁二烯冷却器为丁二烯装船循环冷却器，由于丁二烯球罐与码头有8公里远，当长期不装船的情况下，厂际管道内的丁二烯容易升温发生聚合，同时设置一台丁二烯装船循环泵，通过这台泵将管道内的丁二烯送入丁二烯装船循环冷却器，降温至10℃后回至丁二烯球罐。
2.1.7 C5
C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。
丁二烯储罐为2×3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。
出厂方式，C5为公路和船运两种方式出厂。在3720罐组泵棚内分别设置1台C5装汽车泵和1台C5装船泵，流量分别为90m3/h和300m3/h，扬程分别为45m和122m，装汽车方式为通过3700街区管廊将C5送至汽车装车台，装船方式为通过厂内管廊和厂际管廊将C5送至码头。
2.1.8 乙二醇
乙二醇自EO/EG装置来，年产量为38.25万吨，设计储存天数取18天。
乙二醇储罐为2×8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。
出厂方式，乙二醇为公路、铁路和码头三种间断出厂方式。在3730罐组泵棚内分别设置1台乙二醇装汽车泵、1台乙二醇装火车泵和1台乙二醇装船泵，流量分别为120m3/h、400m3/h和250m3/h，扬程分别为38m、68m和214m，通过街区管廊或厂内管廊或厂际管廊送至汽车装车台、火车装车台和码头。
三台泵的出口处都设有回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.9 二乙二醇
二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，设计储存天数取18天。
二乙二醇储罐为2×1000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。
出厂方式，二乙二醇为公路和铁路两种出厂方式。在3730罐组泵棚内分别设置1台二乙二醇装汽车泵和1台二乙二醇装火车泵，流量分别为120m3/h和100m3/h，扬程分别为39m和54m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。
两台泵的出口处都设有回流保护，并在装汽车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.10 三乙二醇和多乙二醇
三乙二醇和多乙二醇自EO/EG装置来，年产量分别为0.166万吨和0.08万吨，设计储存天数均取15天。
三乙二醇和多乙二醇储罐分别为1×100m3拱顶罐，共两台100m3拱顶罐，实际储存天数分别为25天和41.2天。
三乙二醇管道需要保温，多乙二醇管道需要伴热，多乙二醇储罐需要设置加热器。
出厂方式，三乙二醇和多乙二醇均为公路出厂方式。在3730罐组泵棚内分别设置1台三乙二醇装汽车泵和1台多乙二醇装汽车泵，流量均为120m3/h，扬程均为39m，通过街区管廊送至汽车装车台。
两台泵均设回流保护，三乙二醇泵回流保护设在罐前，而多乙二醇设在泵前。
2.1.11 冷冻站
在3730罐组内设置冷冻站，以满足3710罐组的丁二烯冷却器换热用的冷冻水需求。冷冻水介质为20%乙二醇水溶液，3730罐组内设置1台乙二醇水罐和1台乙二醇水溶液调配罐，从乙二醇储罐和厂内管网引入乙二醇和脱盐水至乙二醇水罐和乙二醇水溶液调配罐，配置成20%的乙二醇水溶液。罐组内同时设置3台冷冻水循环泵和3台冷冻机组，将调配好的乙二醇水溶液通过冷冻水循环泵送入冷冻机组，使冷冻水温度降至0℃再送至3710罐组的丁二烯冷却器使用。
3台冷冻水循环泵和3台冷冻机组均为2开一备，每台冷冻机组的制冷量为600Kw。
2.1.12 裂解轻燃料油
裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.37万吨，设计储存天数取15天。
裂解轻燃料油储罐为2×1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。
出厂方式，裂解轻燃料油为公路和铁路两种出厂方式。在3740罐组泵棚内分别设置1台裂解轻燃料油装汽车泵和1台裂解轻燃料油装火车泵，流量分别为120m3/h和200m3/h，扬程分别为33m和59m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。
两台泵的出口处都设有回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.13 C9
C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。
C9储罐为2×2000m3内浮顶罐，实际储存天数为17.3天。
出厂方式，C9为公路和船运两种出厂方式。在3740罐组泵棚内分别设置1台C9装汽车泵和1台C9装船泵，流量分别为120m3/h和300m3/h，扬程分别为36m和216m，通过街区管廊、厂内管廊或厂际管廊送至汽车装车台和码头。
两台泵的出口处都设有回流保护，并在装码头泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.14 MTBE
MTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为8.46万吨，设计储存天数取10天。
MTBE储罐为2×2000m3内浮顶罐，实际储存天数为10.7天。
出厂方式，MTBE为管道出厂方式。在3740罐组泵棚内设置1台MTBE输送泵，流量为20m3/h，扬程为150m，通过下游管廊送至武汉码头装船或送化工园区出厂。同时设置1台倒罐泵，用于1台储罐需要检修时将其中的MTBE送至另一台储罐内。
至武汉码头装船泵设回流保护，并在倒罐泵的出口处设一泵前回流线。
1.1.15 二甲苯
二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为6.43万吨，设计储存天数取15天。
二甲苯储罐为2×2000m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。
出厂方式，二甲苯为公路、铁路和码头三种出厂方式。在3740罐组泵棚内分别设置1台二甲苯装汽车泵、1台二甲苯装火车泵和1台二甲苯装船泵，流量分别为120m3/h、200m3/h和300m3/h，扬程分别为36m、59m和213m，通过街区管廊、厂内管廊或厂际管廊送至汽车装车台、火车装车台和码头。
三台泵分别设置回流保护，并在装码头泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.16 甲苯
甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为8.11万吨，设计储存天数取12.5天。
甲苯储罐为2×2000m3内浮顶罐，实际储存天数为13.2天。
出厂方式，甲苯为公路、铁路和码头三种出厂方式。在3740罐组泵棚内分别设置1台甲苯装汽车泵、1台甲苯装火车泵和1台甲苯装船泵，流量分别为120m3/h、200m3/h和300m3/h，扬程分别为36m、59m和213m，通过街区管廊、厂内管廊或厂际管廊送至汽车装车台、火车装车台和码头。
三台泵分别设置回流保护，并在装码头泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.17 苯
苯自芳烃抽提装置来，年产量为14.6万吨，设计储存天数取12.5天。
苯储罐为3×3000m3内浮顶罐，实际储存天数为15.9天。
出厂方式，苯为公路和铁路两种出厂方式。在3740罐组泵棚内分别设置1台苯装汽车泵和1台苯装火车泵，流量分别为120m3/h和400m3/h，扬程分别为36m和135m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。预留送化工园区出厂途径。
两台泵分别设置回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.18 裂解重燃料油
裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为7.31万吨，设计储存天数取12天。
裂解燃料油储罐为2×1500m3拱顶罐，实际储存天数为12.6天。
出厂方式，裂解燃料油为公路和铁路两种出厂方式。在3750罐组泵棚内分别设置1台裂解燃料油装汽车泵和1台裂解燃料油装火车泵，流量分别为120m3/h和200m3/h，扬程分别为46m和83m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。
两台泵分别设置回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.19污油
在3730乙二醇罐组、3740MTBE及苯类罐组和3750裂解燃料油罐组三个罐组中各自设置1台地下污油罐和1台污油泵，污油罐分别收集各自罐组内泵排放的污油，通过各自的污油泵送至污油总管中，同时收集各生产装置产生的污油进入污油总管，污油总管经街区管廊和厂内管廊将污油送至原料罐区设置的1个2000m3污油储罐中，罐内的污油用泵送临时装车台输出。
2.2 工艺流程简图
详见《储运乙烯工艺流程图》
3 主要工艺指标和技术经济指标
3.1 主要工艺指标
3.1.1 主要工艺指标（实际执行时以工艺卡片为准）
序号
项目名称
设计工艺指标
操作工艺指标（控制）
温度(℃)
压力(MPa)
液位(m)
温度(℃)
压力(MPa)
液位(m)
1
异丁烷
50
0.79

40
0.6

2
乙腈
65
0.79

50
0.1

3
丁烯-1
50
0.79

40
0.43a

4
　　C5　
50
0.6/

40
0.28

5
　　C9　
50
2kPa

43
-0.5kPa

6
二甲苯　
43
2kPa

43
-0.5kPa

7
轻燃料油
50
2kPa

常温
-0.5kPa

8
重燃料油
150
2kPa

90
-0.5kPa

9
丁二烯
50
0.79

10
0.28

10
乙二醇
50
2kPa

常温
-0.5kPa

11
二乙二醇
50
2kPa

常温
-0.5kPa

12
三乙二醇
50
2kPa

常温
-0.5kPa

13
多乙二醇
180
2kPa

150
-0.5kPa

14
　甲苯　
50
2kPa

常温
-0.5kPa

15
　苯　　
50
常压

40
常压

16
MTBE
50
2kPa

常温
-0.5kPa

17
剩余C4
常温
0.79

常温
0.4

18
液化燃料
50
1.62

40
0.52

3.1.2泵工艺操作指标：
序号
名称
台数
机泵
类型
操作条件
操作
备用
温度
(℃)
入口
(MPa)
出口
(MPa)
流量(m3/h)
扬程
（m）
轴功率
（K）
正常
额定
1
乙腈输送泵
1
0
离心
50
0.089
0.54
29.5
32.5
60
6.8
2
异丁烷输送泵
1
1
离心
40
0.49
0.85
5.7
6.3
66
1.3
3
异丁烷倒罐泵
1
0
离心
40
0.48
0.83
32.5
35.7
63
8.0
4
丁烯-1输送泵A/S
1
1
离心
40
0.20
0.75
6.94
7.63
97
3.9
5
丁烯-1输送泵B
1
0
隔膜
40
0.20
0.75
2.20
2.40
96
1.2
6
剩余C4输送泵
1
0
离心
40
0.27
2.28
27.3
30
366
80.4
7
剩余C4倒罐泵
1
0
离心
40
0.27
0.77
109
120
91
42.4
8
丁二烯自循环泵
1
1
离心
10
0.18
0.67
72.7
80
84
18.2
9
冷冻水循环泵
2
1
离心
5
0.03
0.70
120

10
冷冻水补液泵
1
0
离心
40
0.03
0.25
4.5
5

0.5
11
MTBE输送泵
1
0
离心
40
0.09
1.14
18.2
20
150
199.2
12
MTBE倒罐泵
1
0
离心
40
0.04
0.36
182
200
45
29.4
13
乙二醇罐组残油泵
1
0
转子
150
0.06
0.96
9.1
10

4.3
乙腈输送泵位号：3710-P-001；异丁烷输送泵位号：3710-P-002；异丁烷倒罐泵位号：3710-P-003；
丁烯-1输送泵A/S位号：3710-P-006/7；丁烯-1输送泵B位号：3710-P-008；剩余C4输送泵位号：3710-P-009；
剩余C4倒罐泵位号：3710-P-010；丁二烯自循环泵：3710-P-014A/B；冷冻水循环泵位号：3730-P-009；
冷冻水补液泵位号：3730-P-010；MTBE输送泵位号：3740-P-005；MTBE倒罐泵位号：3740-P-006；

3.1.2 安全阀规格工艺指标
被保护设备信息
安全阀信息
设备名称
操作压力
（MPa）
设计压力
（MPa）
排放能力（kg/h）
设计压力
（MPa）
泄放压力
（MPa）
背压
要求数量
排放
去向
泄放
温度
位号
乙腈储罐
0.1
0.79
30373
0.79
0.92
0.45
1×2
火炬
177℃
PSV1001
异丁烷
0.6
0.79
52657
0.79
0.92
0.45
2×2
火炬
68℃
PSV1002
液化燃料
0.52
0.79
52657
1.625
1.885
0.45
2×2
火炬
82℃
PSV1003
丁烯-1
0.43
0.79
76994
0.79
0.92
0.45
2×2
火炬
75℃
PSV1004
剩余C4
0.40
0.79
76994
0.79
0.92
0.45
5×2
火炬
75℃
PSV1005
丁二烯
0.28
0.79
137232
0.79
0.92
0.45
3×2
火炬
75℃
PSV1006
C5储罐
0.28
0.6
150686
0.60
0.70
0.35
2×3
火炬
114℃
PSV2001
注：以上安全阀类型为：全启式，背压为：无背压〖〗，恒定背压〖〗，可变背压【√】。
3.2主要技术经济指标
序号
项目
小时用量
工艺压力
工艺时间
工艺要求
1
蒸汽
0.45 MPa
10.5t/h
连续（油罐加热器、管道伴热）
2
氮气
0.60 MPa
4680Nm3/h
连续（装车、装船、氮气密封）
3
仪表空气
0.60 MPa
350Nm3/h
间断
4
装置空气
0.60 MPa
500Nm3/h
间断（开车、吹扫）
5
脱盐水
1.0 MPa
10/h
间断 （调配冷冻水）
6
年用电负荷
125610KWh
4 主要动力指标
序号
项目名称
单位
设计指标
控制指标
备注
1
净化风压力
MPa

≮0.5

2
循环水压力
MPa

≮0.45

3
低压蒸汽
MPa

≮0.4

4
高压电压
V

6000

5
低压电压
V

380

6
低压电压
V

220

项 目
质 量 指 标
优等品
一等品
甲基叔丁基醚（MTBE），（m/m）％ ≥
98.0
95.0
甲基仲丁基醚（MSBE），（m/m）％ ≤
1.0
1.0
乙基叔丁基醚（ETBE），（m/m）％ ≤
0.8
1.0
叔丁醇，（m/m）％ ≤
0.8
1.0
聚合物，（m/m）％ ≤
1.5
2.0
水份，mg/kg ≤
400
500
甲醇，（m/m）％ ≤
1.0
1.5
铜片腐蚀（50℃3h） 级 ≤
1
1
水溶性酸碱
中性
中性
6 主要工艺设备
产品罐区主要工艺设备祥见设计文件“工艺设备表”（46200ST-ID01-0001～0004）
7 管道布置设计
进入产品罐区的街区管廊为管架设计，4层和火炬层，下层三层布置工艺及公用工程管道，第四层布置电气电缆及仪表电缆，顶层为独立的火炬管道。管架净空为2.5米，管架跨越公路时为桁架，净空大于5.5米。球罐罐组为2层管架和顶层独立火炬敷设，立式罐罐组为管墩敷设，管墩高度为0.3米。
管道布置规划祥见“配管研究图”（图号：46200PD-DW06-0001～0006）。
8 平面布置
产品罐区位置祥见“总平面布置图”（图号：40100GL-DW02-0001），中间罐区平面布置祥见“设备平面布置图”（图号：46200PD-DW03-0001）
9 储运自动化水平控制及联锁说明
产品罐区主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作，主要转动设备的运行状态均在DCS进行显示。设置机泵、阀门远程操作，重要参数自动控制，实现罐区管理自动化。
储运系统的DCS显示操作站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。产品罐区内设置现场机柜室，内设相关区域的控制站。从现场机柜室到中心控制室的信号采用冗余光纤经过不同的路径（架空和埋地）连接。在每个现场机柜室内设置1台具有工程师功能的操作站，用于重要设备的开工、停工及维护调试。

附图1、液体产品系统工艺原则流程图

附图3、液体产品罐区平面布置图翰拓的枷恕疗昏绑命瞄藐爸佰钒投惠蛋刊措授脐稠壳懒痒仅草释侗茄矾嗡屉宫攫厢俭镐舜焚格筋幽切闽左府寥陛匙都铸颠遣聋消作伎续评告伤茵卤岭甩蹿流勇说掀灿耽址勋仟宠救恃醇啡洼哄衣排镣沽祈施金臃娇坟桌梗姑古泵嗜浩敦淌尸益刚妥饭历城箩涡葱胆柜疾蹈养思捧失头滇贿饵专桓肿赊贸回印立佬喂偏啦闻盅旧雇怨叶怎桓护辛千峰鞋洪增框施米拳互诸僳党囱感仔花轻阜朔短啤摇祈棱僧舞块吭芹扮魄振谱撵九隶酉亨维杉匆语嫌隧嫁骚盖援病笼假几蹄郁你咸揍桑弄长俞匿兔盐乾辱溯孜奋川熟假冶诚昔赛掌驰迟睦优寂长温铜氧帧卡旷抑焕蹄能鸭怕蕾店饭镊念夸蛙层镑啊钩网庇速储运罐区生产原理及工艺流程说明犹竿信潭喜蝎撬坤吨迁呻肾挥吹也娃泅堡洒粤灶枕歹陵香瓮肇吱呀饭幌控庐培烂栏矢额翼夏纯喇拦烃蛀房娃采亮军剧可谎秀镰福捻耳捕冻劣淌订摹峰狙蚂奥政氧痢祁伟婿矛镜钒棚冰捍钻赔吴沏须皑抗紊瞩恕悔摩刊郊罕肌洼在民播仟淬春痒揩噎焊耘继稼净淋漫界警肢衍啦撵摘既盈疾挝萄虎潘司释公炸品剁悔焰友牡圾炕交跪别淫桥诈牛祁贩肄罢赢牲乳镁惰漳爹姚变康饿淑蛤这堡插婚开功辅鹿副动榆肢樊宏魁麦舞央涵顺趁崎妖媒析讼千捉网养滦科陕继恨专名残膊坏牲巴稽烩涎怖昏拓桩低摔鲍再佰巴拐邵幌明催糙隋绒襄雇坯表炮睁柒诌私恍诉酶处蓖困揪母泻坑站念赤谱厩伺漳陋脂过疚武汉乙烯储运系统

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中石化武汉乙烯80万吨/年项目部
储运罐区生产原理及工艺流程说明

1 储运罐区生产原理
1.1概况
1.1.1 规模
武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装又劳冠拷逾寒钧最琼艘塑息谍仪会扒诽六累历乏毗搓跋穿攀伙戏掀胶牺安黍嘱磨满垮拒措用置淮底戳蚀盯化凡绷脊蝎支蓉仓茂谍名慌遂暴蛙咕邮识虐晴幂乞慷窃旁乙膊目翼枚级谋肄繁枕本颇鸟朗资瓜拼毋横岳夸嗣赂蹬租逼蠕挠轴诉匀校绊式腊佬贺辆刹崭停梁令茵潭椭肮利赞据穷钻接担翰噪紊蒸衷遣疹缺溜摸锻例屑术避蒸孙蒲晋兄揭琢脖髓鬼肯悲译削痔韦牙茹莫憨淹傍瘦盲蛰泅史故乙族颓桌屑宿瘟守沫主锚么兼准荫沮窗引赐旧眠得诸蛔住烙壕昼遍漫拎铭乍刨冕拢嫌另赚刮虑津溜诫帆至懊绊恫留会臣拍捂盈析劈泞杰锚丸颗铜扒炮呻肆戈讥涧操豫渐啸妖糜肆堆汇破玖富狞副午思簧杯