给排水质量通病与防治(第二版)要点.doc

给排水及采暖工程质量通病及防治手册目 录通病1、 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 通病2、 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 通病3、 阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。通病4、 建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 通病5、 混凝土、砖墙上安装角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。 通病6、 管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。通病7、 管道施工后不认真堵严楼板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。通病8、 管道安装前不清扫管膛通病9、 管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适。通病10、 管道焊接时，对口后管子错口，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 通病11、 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上 通病12、 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，生活用水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 通病13、 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 通病14、 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 通病15、 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 通病16、 冬期施工进行水压试验。 通病17、 冬季管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水。 通病18、 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 通病19、 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架，支架位置设置不合理 通病20、 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧(相对水泵)，水泵出水管压力表和止回阀装在出口阀门外侧。通病21、 管道支、吊架用电、气焊开孔。通病22、 给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站。通病23、 管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施。通病24、 埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。 通病25、 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。 通病26、 安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 通病27、 水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。 通病28、 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。 通病29、 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。 通病30、 给水管道穿过橱窗、壁柜、木装修甚至穿过大便槽和小便槽。 通病31、 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。 通病32、 给水管道埋地布置在受重物压力下方。 通病33、 生活给水引人管与污水排水管管外壁的水平净距过小。通病34、 建筑物内给水管与排水管之间的埋设净距离过小。通病35、 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处不设套管。通病36、 给水管、消防水管在不防冻的房间内敷设。通病37、 中水管道与生活饮用水管道连接。通病38、 中水贮存池(箱)没采用耐腐蚀和易清垢的材料制作。钢板池(箱)内壁供水系统没采取防腐处理。中水供水管道及附件采用非镀锌钢管。通病39、 中水管道外壁、水池(箱)、阀门、水表及给水栓无标志。通病40、 埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。 通病41、 管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。 通病42、 铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。 通病43、 连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；在污水横管的直线管段或在转角小于135的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。 通病44、 污水立管检查口渗漏和安装角度不方便清通工作。通病45、 地面清扫口埋入装饰地面下边，或者与墙面太近。通病46、 生活污水管道坡度不均匀，甚至局部有倒坡现象。通病47、 排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 通病48、 铸铁排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90弯头，使用零件不符合施工规范要求。 通病49、 卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。 通病50、 室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。 通病51、 室内雨水管接入生活污水管道。 通病52、 雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封。 通病53、 卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。 通病54、 排水管道通水试验后没有进行通球试验。 防治55、 污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。 通病56、 排水管埋设深度不够。 通病57、 生活给水箱泄水管、溢水管以及空调冷凝水管与生活污水管及设备直接连接。 通病58、 通向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，使用90弯头；在其垂直顶部不设清扫口。通病59、 雨水斗的连接管道不设支吊架通病60、 雨水管道安装后不进行灌水试验或灌水高度不够通病68、 UPVC排水立管与最低排水横支管连接处至排出管管底的垂直距离不符合施工规范要求。通病61、 UPVC排水管胶粘剂外溢、流淌和管外表面遭受水泥砂浆、油漆和涂料的严重污染。通病62、 UPVC排水管立管伸缩节安装位置不符合规范要求，横管伸缩节使用立管普通插口型。 通病63、 UPVC排水管安装支托卡间距过大或用金属管卡直接固定管道。 通病64、 高层建筑UPVC管道安装没有采取防火灾贯穿的措施。 通病65、 UPVC排水立管检查口安装数量等同铸铁管道。 通病66、 UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施。 通病67、 UPVC排水管安装距灶边或供热管道的净距离不符合施工规范要求。 通病68、 UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。 通病69、 未经检验合格的PVC管用于生活给水管道系统上，饮用水管道在使用前没经消毒、冲洗，水质未经检验合格后使用。 通病70、 UPVC管胶粘剂，使用明火或电炉等加热。通病71、 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件丝扣连接时。使用厚白漆和麻丝。通病72、 UPVC管埋地回填土时管周围回填土中夹杂尖硬物并直接与塑料管接触。通病73、 UPVC管承插口粘接处在粘接前擦拭不干净，或涂抹胶粘剂不均匀以及胶粘剂没有固化时，管道管件移动。通病74、 蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好。 通病75、 蹲便器冲洗管进水处渗漏水。 通病76、 蹲便器、坐便器安装时其稳固的材料只用水泥稳固安装。 通病77、 卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层。 通病78、 有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。 通病79、 地漏安装标高偏高或偏低。 通病80、 卫生洁具在轻质隔墙上安装，没有采取有效的固定措施。 通病81、 后出水坐便器和排水管连接胶管弯曲弧度小，出现弯瘪变形。 通病82、 卫生器具镀铬零件和水龙头安装时使用管钳。通病83、 不带裙边的浴盆侧边无检查门,带裙边的浴盆下水管处楼板无检修洞，浴盆下边楼板上无止水台。通病84、 浴盆上面周围与墙面和地面接缝处渗漏水通病85、 采暖工程管道坡度不均匀甚至倒坡。 通病86、 管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。 通病87、 暖气干管分路用丁字三通直接分开。 通病88、 暖气立管与干管直接连接(即不用弯头)。 通病89、 管道变径不规范。 通病90、 伸缩器安装不符合设计要求。 通病91、 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置,无压力表、温度表、泄水阀、串连管。通病92、 变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接。 通病93、 采暖系统底部干管末端不设置系统冲洗放水阀门。 通病94、 采暖管道管径小于或等于32mm时，采用开口焊制三通，并且三通开口小于分支管内径，或者分支管插人深度超过主管内壁。通病95、 热水采暖系统开式膨胀水箱的膨胀管或循环管安装阀门；该两种管道与回水干管的连接点前后位置不对或相距不足1.5m。通病96、 非采暖房间的采暖系统膨胀水箱的膨胀管和循环管不保温。通病97、 安装减压阀时，不加装过滤器或者使用前不清理积存污物。通病98、 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。 通病99、 铸铁散热器组对时使用不合格衬垫。 通病100、 铸铁片式散热器每组片数较多时不加中腿和不加外拉条。 通病101、 钢串片散热器肋片变形或松动。 通病102、 采暖系统通暖后不进行调试或调试值不符合设计要求。 通病103、 高温热水(110150)采暖管道可拆件使用长丝或活接头。 通病104、 高温热水采暖使用闸阀或转心阀。 通病105、 蒸汽管道施工后管道倒坡、塌腰，使管内存水。 通病106、 高压蒸汽管道用铅油和用麻丝做填料通病107、 高压蒸汽使用闸板阀通病108、 高压蒸汽管用活接头连接通病109、 高压蒸汽管用聚氨酯、聚苯材料保温。通病110、 蒸汽管、热水管过墙、楼板处没有套管。通病111、 蒸汽管在第一次冷管送汽时阀门开启太快通病112、 循环水泵出口没有设置止回阀、阀门和压力表。水泵和电机安装地脚螺栓没有弹簧垫圈。 通病113、 热水采暖在循环水泵管道上没有采取防止突然停泵产生水锤现象的措施。 通病114、 热水采暖循环水泵吸入口不设置除污器和附属配件不齐。 通病115、 消火栓栓口的静压力过大。 通病116、 管道主要控制阀门采用暗杆闸阀等无明显启闭标志的阀门；隐蔽安装的主要控制阀门在明显处没有设置指示其位置的标记。 通病117、 消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖。 通病118、 消火栓箱门上没有明显标志，消火栓口朝向不对，标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡。 通病119、 消火栓水龙带接口处绑扎不牢固。 通病120、 消防水池低于消防水泵，消防水泵通过井底阀吸水。 通病121、 消防水泵出水管不装检查用的放水阀门。 通病122、 消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀。 通病123、 消防水泵吸水管采用蝶阀。 通病124、 水泵吸水管产生汽囊和漏气现象。 通病125、 消防水泵和消防水池位于两个独立基础上，水泵吸水管与水池刚性连接。 通病126、 消防水箱安装距墙、梁及顶板太近。通病127、 消防水泵结合器附属安全阀的开启压力值，不按设计要求调整。 通病128、 消防管道穿过建筑物的沉降缝不设置柔性短管。 通病129、 消防系统设置的增压泵或稳压泵出水量大。 通病130、 自动喷水灭火系统连接喷洒头支管修改后，不重新做系统水压试验和严密性试验。 通病131、 自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求，与管道转弯处和阀门的距离达不到要求通病132、 自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接。 通病133、 自动喷水灭火系统水流指示器安装后，进行系统水压和冲洗试验。 通病134、 自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm的镀锌钢管。 通病135、 自动喷水灭火系统报警阀附属压力开关，斜方向安装在通往水力警铃管道上。 通病136、 自动喷水灭火系统；冲洗工作不认真或安装喷头后冲洗。 通病137、 自动喷水灭火系统水压试验，在环境温度低于5情况下进行。通病138、 自动喷水灭火系统在水压强度试验和冲洗工作前进行严密性试验。通病139、 自动喷水灭火系统不做冲洗试验或冲洗工作的水流方向与灭火时水流方向不一致。通病140、 自动喷水灭火系统冲洗时，不拆除单流门、放风阀和报警阀。通病141、 自动喷水灭火系统喷洒头的保护面积、间距、位置不符合要求。通病142、 自动喷水灭火系统闭式喷头安装前不做密封性能试验。 通病143、 自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管。 通病144、 湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活。 通病145、 自动喷水灭火系统报警阀安装前不做渗漏性试验。 通病146、 自动喷水灭火系统报警阀或控制阀的阀瓣及操作机构动作不灵活，甚至发生卡涩现象。 通病147、 自动喷水灭火系统报警阀的水力警铃安装在房间内或警铃铃锤转动不灵活。 通病148、 管道的支架、吊架、防晃支架安装不正确。 通病149、 自动喷水灭火系统喷头设在易受机械损坏场所没有任何保护装置。通病150、 通风管道宽度大于l.2m时，其腹面以下不装自动喷水灭火系统喷头。通病151、 自动喷水灭火系统报警阀安装位置不便于操作通病152、 干式报警阀安装在可能冰冻的场所通病153、 干式报警阀充气连接管接口低于报警阀气室注水位以下部位。通病154、 水喷淋、预作用、干式系统报警阀的压力开关、信号阀、水流指示器信号不能返回到消防控制中心。通病155、 预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度。 通病156、 自动报警系统中，通风、空调、消火栓、消防水喷淋、气体灭火、水雾灭火等系统与电气的消防系统不进行联合的功能试验。 通病157 保温材料材质或厚度不符合设计的要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。 通病158、 管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。 通病159、 穿越壁橱、吊柜内采暖及冷热水管道不做保温隔热处理，或者保温材料对环境和人体有害。 通病160、 给水管道外表面可能结露的地方没有采取防结露保温。 通病161、 室外给水管道铺设不按设计要求做基础，或基础未经验收合格后便进行安装，造成管道局部下降、接口漏水。 通病162、 室外给水管施工，挖槽后槽底不进行夯实，或用杂土、砖、石块进行回填。 通病163、 橡胶圈套连接的给水铸铁管承口与管件直接用水泥捻口。 通病164、 雨季DN300mm的给水铸铁管外线做完、将管子封堵后，既不往管线内灌水，也不回填。 通病165、 管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口不及时封堵。 通病166、 室外给水铸铁管系统，水压试验时没有在受力处采取特别加固措施，造成接口处断裂漏水。 通病167、 室外给水管铸铁管铺捻口的承口内不进行清除污物。捻口后不进行养护，冬季没有防冻措施。 通病168、 管道试压时管道中间阀门关闭或管道中间堵塞。 通病169、 无压力管道不做严密性试验。 通病170、 非金属排水管钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口管口的外壁不凿毛。 通病171、 污水井内无导流槽，污水管进入井内标高离井底太高。污水砖井内壁没抹灰。 通病172、 化粪池顶端不安装通往大气层的透气管。 通病173、 屋面排气管的高度太短不符合要求通病174、 给水管道、排水管道安装在桥架的上方通病175、 在地下室或转换层UPVC水平横干管未按要求设置伸缩节。通病176、 铸铁排水管不锈钢卡箍安装不正通病177、 管道支架焊渣清理不干净，除锈不到位，防锈漆涂刷不均匀。通病178、 在精装饰房间内，铜管各支管末端甩口未仔细考虑固定措施。通病179、 与空调机组连接的水管上的温度计、压力表、平衡阀没有安装在供水与回水的阀门之间通病180、 空调水管水平管道安装部分的大小头没有采用偏心大小头通病1、 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 产生后果 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 防治措施 给排水工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 通病2、 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 产生后果 系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。 防治措施 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)规定。 通病3、 阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。产生后果 阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 防治措施 严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 通病4、 建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 产生后果 给排水工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 防治措施 认真熟悉给排水工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定深化设计时，要详细核对各管路走向，确定所有需要预埋管路及其孔洞尺寸规格；在预埋施工阶段，现场管理人员要根据预埋图纸在现场仔细逐个复核孔洞位置及大小。通病5、 混凝土、砖墙上安装角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。 产生后果 支架强度太差，特别是较大管道，支架受力后容易脱落，造成人身伤害。防治措施 混凝土、砖墙上安装角钢支架时，不得用砂子灰及碎砖头做填充材料。必须用达标水泥填充，确保支架的牢固性。通病6、 管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。产生后果 管道容易脱落、损坏。防治措施 管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要合理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。 通病7、 管道施工后不认真堵严楼板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。产生后果 楼板洞不认真堵严，造成上下层通气，不符合高层建筑防火规范有关规定，若某层发生火灾火情及烟雾迅速蔓延到其他层。另外如果上层漏水也会影响到下层。以及造成相邻房间隔音效果减弱。防治措施 管道穿楼板、墙堵洞时，必须用豆石混凝土堵严，不得用碎砖头等废弃物填塞，堵洞用的混凝土强度必须不得小于楼板、墙的强度。通病8、 管道安装前不清扫管膛产生后果 造成管内脏物不能清除，使管道及设备堵塞，造成管道及设备不能正常运行。防治措施 管道安装前必须清扫管膛，大管要用铅丝捆绑粗麻绳往反拉膛，小管要将管道竖起敲打进行清扫，使管内不能有任何杂物。 通病9、 管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适。产生后果 管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工。防治措施 套丝头时对套丝的管口应加机油。管遭套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般当管径l532mm套二次，405Omm套三次，70mm以上套三至四次。管道套丝长度(mm)详见下表。管道套丝长度尺寸(mm) 公称直径()1520253240507080100与管件连接141618202224273033与阀门连接1213.515171921通病10、 管道焊接时，对口后管子错口，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 产生后果 管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 防治措施 焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 通病11、 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上 产生后果 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 防治措施 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 通病12、 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，生活用水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 产生后果 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 防治措施 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2。 通病13、 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 产生后果 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 防治措施 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 通病14、 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 产生后果 可能造成漏水，并造成用户损失。 防治措施 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 通病15、 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 产生后果 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 防治措施 用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 通病16、 冬期施工进行水压试验。 产生后果 由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。 防治措施 尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。 通病17、 冬季管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水。 产生后果 管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。 防治措施 在寒冷地区应及时排除管中积水。 通病18、 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 产生后果 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。 防治措施 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 通病19、 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架，支架位置设置不合理 产生后果 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。 防治措施 水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时支架。通病20、 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧(相对水泵)，水泵出水管压力表和止回阀装在出口阀门外侧。产生后果 由于连接柔性短管安装在阀门的外侧，不仅水泵运行中产生振动直接传递给阀门，同时当柔性短管损坏需要更换时，将无法截断管道的水。水泵止回阀安装在控制阀外侧，同样也存在上述检修工作困难。至于水泵出水管的压力表，安装在控制阀的外侧，当关闭出水阀门，启动水泵时，将无法显示水泵启动后的出水管压力值，对水泵运行管理十分不利。防治措施 水泵进出口应先连接柔性短管然后安装控制阀门。水泵出水口应先安装压力表依次再装止回阀和控制阀门。通病21、 管道支、吊架用电、气焊开孔。产生后果 不但影响美观，同时往往开孔过大螺母紧固不牢。防治措施 给排水管道安装的型钢支架开孔，螺栓孔径Ml2时，不得用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。螺栓孔径M12如需用气焊开孔时，应保证孔径不能过大，并保证开孔平整、光滑。通病22、 给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站。产生后果 若产生漏水影响该房间的设备安全运行。防治措施 所有在配电间、电子计算机房和网站内的与本机房无关的给、排水管道应移到室外。 通病23、 管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施。产生后果 管道遭受锈蚀、损坏，在寒冷地区冬期时由于冰冻破坏。防治措施 给排水工程管道不宜穿越垃圾道、烟道、风道、伸缩缝及沉降缝，必须穿越时，应装套管，在伸缩缝和沉降处应以柔性管连接，在寒冷地区还应有保温防冻措施。通病24、 埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。 产生后果 管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。 防治措施 埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用、法兰等活接头部件。 通病25、 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。 产生后果 返工修理，甚至破坏地面。 防治措施 管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于5间隙。 通病26、 安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 产生后果 水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。 防治措施 水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有810倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应拗弯沿墙敷设。 通病27、 水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。 产生后果 水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。 防治措施 安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上23扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。 通病28、 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。 产生后果 影响使用，甚至造成烫人事故。 防治措施 冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。 通病29、 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。 产生后果 因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。 防治措施 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。 通病30、 给水管道穿过橱窗、壁柜、木装修甚至穿过大便槽和小便槽。 产生后果 影响这些设施的功能，破坏建筑物的装修。 防治措施 发生以上现象时应采取措施，将管道移到这些设施外面。 通病31、 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。 产生后果 当管道渗漏时会造成财产损失甚至产生爆炸或燃烧。 防治措施 给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，同时也应避免在生产设备上通过。 通病32、 给水管道埋地布置在受重物压力下方。 产生后果 可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。 防治措施 给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处或做特殊保护措施。通病33、 生活给水引人管与污水排水管管外壁的水平净距过小。产生后果 往往造成给水管穿过污水井中，不便于维修。防治措施 生活给水引入管与污水排水管管外壁的水乎净距不应小于l.0m。通病34、 建筑物内给水管与排水管之间的埋设净距离过小。产生后果 不便于维修，如修理一支管道会损坏另一支管道。防治措施 建筑物内给水管与排水管之问的最小净距，平行埋设时应为0.5m，交叉埋设时应为0.15m。且给水管宜在排水管上面。 通病35、 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处不设套管。产生后果 管周围出现渗水，维修时也会损坏墙体的防水功能。防治措施 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。如设置刚性或柔性套管。通病36、 给水管、消防水管在不防冻的房间内敷设。产生后果 有可能使管道冻坏，影响正常供水功能。防治措施 给水管不宜设在不防冻的房间内，如敷设在有可能结冻地方应采取防冻措施。如采用电热带装置，保证管道在正温下运行(见下图)。通病37、 中水管道与生活饮用水管道连接。产生后果 中水管道的水质标准达不到生活饮用水的水质标准。如误饮用中水会对人的身体有很大伤害。防治措施 必须限制中水的使用范围，根据中水回用的水质标准要求，只能作为生活杂排水用，如厕所冲洗便器、城市绿化、洗车、扫除等。不得用于生活饮用水。通病38、 中水贮存池(箱)没采用耐腐蚀和易清垢的材料制作。钢板池(箱)内壁供水系统没采取防腐处理。中水供水管道及附件采用非镀锌钢管。产生后果 降低设备用管道的使用寿命。防治措施 中水贮存池(箱)宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作。钢板池(箱)内壁供水系统应采取防腐处理。中水供水管道及附件不得采用非镀锌钢管。中水管道不得装取水龙头。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 通病39、 中水管道外壁、水池(箱)、阀门、水表及给水栓无标志。产生后果 会造成误饮用中水，对人体造成伤害防治措施 中水管道外壁应涂浅绿色标志。中水池(箱)、阀门、水表及给水性均应有明显的“中水”标志。中水验收应逐段进行检查，防止误接。通病40、 埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。 产生后果 因为回填土等施工，使管道损坏或局部形成倒坡。管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。 防治措施 管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。铸铁管道支墩间距不应大于2m。排水硬聚氯乙烯管横管直线管段支承件的间距(见表1-3)。 排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距 表1-3管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60通病41、 管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。 产生后果 管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。 防治措施 管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上(见图1-2)；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上(见图1-3)。这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。 铁簸箕宜采用1.22.0mm的钢板制作，因为若钢板过薄强度不够，铁簸箕无法拦挡较重的异物，易损坏；而钢板过厚，制作成簸箕形状又较困难。制作铁簸箕时，其宽度应不大于检查口的直径，以方便其拆卸使用。UPVC管道使用的扁钢抱卡可采用B203的扁钢制作。 在工程后期，管道基本安装完毕，立管透气罩也已安装完成后，就可以将铁簸箕拆除，并及时将立管检查口盖装好。 图1-2 铸铁排水立管防堵铁簸箕安装图 图1-3 UPVC排水立管防堵铁簸箕安装图 通病42、 铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。 产生后果 当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。 防治措施 铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果没计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边(见图1-4)。 图1-4 排水立管H形通气连接做法 通病43、 连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；在污水横管的直线管段或在转角小于135的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。 产生后果 污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。 防治措施 污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135时，以及污水横管的直线管段上，应按表1-4规定设置检查或清扫口污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表1-4管径（mm）污水性质清除装置的种类假定净水生活粪便水和成