铝塑共挤门窗技术PPT文档.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,铝塑共挤门窗,孟庆林,广东省建筑节能协会,华南理工大学建筑节能研究中心,1,一、铝塑共挤门窗生产技术,2,1、产品特征,型材,特征：,带燕尾槽结构的精制铝衬,复合共挤,PVC,发泡塑料,我国型材,德国型材,3,以铝塑共挤异型材为杆件，角部,以金属件联接，形成：,整体强度,达到,断桥铝合金窗,水平,保温性能,达到,塑料窗,水平,门 窗,4,2、工艺特征,精制铝型材作为结构杆件,铝合金门窗工艺,PVC,结皮发泡,复合共挤,于杆件表层,PVC,共挤出工艺,5,表面氟碳喷涂工艺,6,角码组装连接工艺,7,传统塑料门窗,连接方式比较：,8,3、德国标准,9,3、德国标准,10,二、产品优势,11,铝塑共挤门窗的性能 与其它节能性门窗相比较：,1、断桥铝合金门窗,2、塑料门窗,明显的成本优势,明显的强度优势,12,强度高,采用成型有燕尾槽结构的铝合金型材作为骨架，和没有燕尾槽结构的普通铝衬相比，铝衬的惯性矩可以最大增加15%左右的数值。,13,保温性好,不同材料的导热系数如下图所示：,品名,比重（,kg/M3,）,导热系数（,W/m,.,k,）,钢衬,7800,50,铝合金,2800,160,硬质,PVC,1390,0.17,玻纤尼龙,1450,0.30,发泡,PVC,0.75,0.07,W,：功率,m,：长度,k,：绝对温度,数值越大，导热越大,14,节约材料,图A中铝衬线密度为0.60kg/m，惯性矩Iy=77760,图B中铝衬线密度为0.64kg/m，惯性矩Iy=86319,铝衬重量增加了6.7%，惯性矩增加了11%,15,节约材料,铝塑共挤60平开窗,以1.51.8米窗型计算 铝塑共挤门窗每平方米用铝衬3.17kg，塑料5.0kg,符合国标的,塑钢窗,60平开型材,以1.51.8米窗型计算 塑钢门窗每平方米用钢4.8kg，塑料6.5kg,断桥铝合金60平开窗,以1.51.8米窗型计算 断桥铝合金门窗每平方米用铝7.67kg,铝塑共挤门窗把铝合金门窗和塑料门窗融为一体，每平,方米塑料比塑料窗节约,30,的塑料，比铝合金节约一倍,的材料。,16,外表美观,有1000多种颜色可供选择。,17,组装推广方便,铝塑复合门窗的组装采用角码，焊接工艺。目前在全国已有十几家加工铝合金门窗和塑料门窗的组装厂，这些现有的组装厂只需增加万元左右的专用设备，经过光盘教学培训即可组装出合格的产品，为市场的快速推广提供了良好的机会。,18,降低能源消耗减少碳排放,根据国家标准,GB/T2589-2008,综合能耗计算通则,规定每千克标准煤的热值为,29271,千焦,(,即,7000,大卡,),。,塑钢窗,(,每平方米用型材及钢衬生产能耗,),合计,:176kg,标准煤,/m,2,断桥铝窗,合计,:152kg,标准煤,/m,2,铝塑共挤窗,合计,:115kg,标准煤,/m,2,19,成窗性能有保证,普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到一起，钢衬之间并未连接，而铝塑共挤型材角部和中梃部分都是用铝合金配料连接到一起。保证了角部和中梃连接安全可靠、强度高、成窗整体刚性好。防止了普通塑料窗易出现的窗边扭曲变形、窗闭性差，使用一段时间后出现开关困难、变形、下垂的问题。,20,三、检测报告,21,6000小时,老化试验,检验报告,22,成窗,检验报告,23,四、技术攻关重点,PVC,结皮发泡挤出配方与工艺,塑料与铝衬共挤工艺,共挤模具定型装备,型材内部铝衬缝隙自动探测与切割系统,产品设计与工艺研究,24,五、装备及产品系列,25,成套装备：,挤出生产线,26,成套装备：,专用模具,27,门窗组装设备,成套装备：,28,产品系列,29,产品系列,30,产品系列,31,产品系列,32,产品系列,33,六、工程应用,34,公共建筑工程（内蒙，严寒地区）,35,居住建筑工程（山西，寒冷地区）,36,居住建筑工程（山西，寒冷地区）,37,公共建筑工程（北京，寒冷地区）,38,居住建筑工程（山西，寒冷地区）,39,公共建筑工程（江苏，夏热冬冷地区）,泰州市民俗文化展示中心（在建）,40,公共建筑工程（江苏，夏热冬冷地区）,泰州市民俗文化展示中心（在建）,41,公共建筑工程（广州，夏热冬暖地区）,科技部国家重点实验室节能实验楼（在建）,42,43,44,45,谢 谢,并感谢被引用资料未做出处标记的作者,46,