聚砜成型中的困气实例.doc

很多人都知道，困气是由于注塑过程中模具排气不良而造成的，这只是原因之一。实际还有另一个能造成注塑件严重困气的重要原因，就是充型时熔膠“回包”造成的困氣。

当模具某一位置的充型阻力相对两边都較大，熔膠射到该处时就出現兩边走得快，中間走得慢的現象。当兩边走得快的熔膠在前方会合，必然將中間还未排走的空气合围起來，这样便形成了困氣。这种原因造成的困氣，我們通常称之为“回包”困气。当兩边的阻力与中間的阻力相差越大時，困气就越严重，而且也越难解決。

前面第一個是我們常見的因模具排气不良而造成的困气，它可分為兩种。一种是可以通過增加排气槽、加排气針就能解決的困气，例如在合模线旁边形成的困气，加排气槽就可以解決。而另外一种則是无法通过加排气系統排除空氣的困气，我們称之為“死角”困氣。

“死角”和“回包”这兩种原因造成的困气，是造成困氣难解决的兩個重要原因，說得上是注塑生产的一个难題，如果想通过调机来解决，通常需要学会掌握一些针对这两种困气的調機技巧才有可能。

稍后我将贴出两篇解决这两个困气难题的调机技巧心得与各位分享。

　　此外，因多個入水口造成的困氣問題，只需將某個入水口塞起來或是重新布置入水口就可以解決，比較簡單，并不难解决，在此顺便提一下。