环形混凝土电杆质量技术要求及使用说明.docx

《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明

编制：广西电力线路器材厂
日期：二零一零年三月十五日

目 录

1 总则 ……………………………………………………………… 1
2 电杆的主要类型及适用范围 …………………………………… 1
2.1 主要类型 …………………………………………………………… 1
2.2 适用范围 …………………………………………………………… 1
3 引用标准 …………………………………………………………… 1
4 质量控制要求 ……………………………………………………… 2
4.1 原材料质量控制 ………………………………………………… 2
4.2 构造质量控制 …………………………………………………… 6
4.3 混凝土配置 …………………………………………………… 6
4.4 施加预应力 ……………………………………………………7
4.5 离心成型 ……………………………………………………7
4.6 蒸汽养护 ……………………………………………………7
4.7成品质量控制 ………………………………………………………7
5 电杆搬运、运输、保管堆放及立杆 ………………………………… 12
5.1 电杆搬运 …………………………………………………………… 12
5.2 电杆运输及装卸 ……………………………………………………… 12
5.3 电杆保管及堆放 …………………………………………………… 14
6 电杆排杆及组装 ……………………………………………………… 15
6.1 排杆 …………………………………………………………………15
6.2 组杆 …………………………………………………………………16
6.3 组装 …………………………………………………………………18
7 立杆 …………………………………………………………………21
7.1 分类 …………………………………………………………………21
7.2 立杆时应注意的事项 …………………………………………………21
8 基础 …………………………………………………………………25
8.1 基础的作用 ……………………………………………………………25
8.2 基础的组成部件 ………………………………………………………25
8.3 基础的形式 ……………………………………………………………25

《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明

1 总则
本说明主要阐述环形混凝土电杆的主要类型、适用范围、质量控制要求及其搬运、运输、保管堆放、排杆组装、立杆、基础要求等，为确保客户的正确使用及线路的安全运行提供安全保障。

2 电杆的主要类型与适用范围
2.1 主要类型
——按使用钢筋类型可分为：环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土。
——按梢径形式可分为：锥形杆和等径杆。架空输配电线路常用的锥形杆有Ф150、Ф190、Ф230、Ф270、Ф310、Ф350、Ф390等类型；等到径杆有Ф300、Ф400。
——按组合形式可分为：单杆和组装杆。架空输配电线路常用的单杆有Ф150×7m-Ф150×10m，Ф190×9m-Ф190×12m；组装杆的类型较多，可根据不同线路电压等级及地形情况可组装成12m、18m、21m、24m、27m及以上不同高度的组合杆。

2.2 适用范围
不同杆型根据其承载力弯矩的大小可用于不同电压等级的架空输配电线路上。目前架空输配电线路上常用杆型的最大承载力弯矩为7.12～460Kn.m，适用于10kV～500kV电压等级架空输配电线路上。12m以下单杆，如：Ф150×7m-Ф150×10m，Ф190×9m-Ф190×12m，适用于10KV以下电压等级的直线、单回路架空输配电线路；组装杆可根据不同工程的设计要求，可用于110kv-500kv电压等级架空输配电线路上，适用不同杆位（如：直线杆、耐张转角杆或终端杆）及多回路的架空输配电线路。

3 引用标准（见表1）
表1 引用标准
序号
标准号
标准名称
1
GB/T 4623-2006
环形混凝土电杆
2
GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
3
GB1499-2007
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
4
GB/T5223-2002
预应力混凝土用钢丝
5
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
6
GB／T14684-2001
建筑用砂

1
续表1
7
GB/T14685-2001
建筑用卵石、碎石
8
GB/T50081-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
9
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
10
GBJ107-1987
混凝土强度检验评定标准
11
JGJ63-89
混凝土拌合用水标准
12
JGJ19-1992
冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程
13
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
14
GB8076-1997
混凝土外加剂
15
Q/GQCZ-ZY51-2008
环形混凝土电杆质量检验流程
16
SDJ73-79
架空送变电线路设计技术规程
17
GBJ233-90
110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范

4 质量控制要求
为确保环形混凝土电杆质量符合和满足相关规定要求，应对混凝土电杆生产全过程进行质量控制。这些过程主要包括：原材料质量控制、构造质量控制、混凝土配置质量控制、施加应力、离心成型、养护及脱模、成品质量控制等。
4.1 原材料质量控制
4.1.1钢材
a) 常用钢材尺寸及允许偏差
生产电杆的钢材应符合设计图纸要求，其尺寸误差应符合现行标准，外观表面不允许有裂缝、叠皮、严重锈蚀等现象，并附有钢厂质量证明书及本厂复检报告；常用螺旋肋刻痕钢丝、螺纹钢尺寸及允许偏差见表2、表3。
表2 螺旋肋刻痕钢丝尺寸及允许偏差
公称直径
dn/mm
螺旋肋
数量/条
基圆尺寸
外轮廓尺寸
单肋尺寸
螺旋肋导程
C/mm
基圆直径
D1/mm
允许偏差
/mm
外轮廓直径
D/mm
允许偏差
/mm
宽度
a/mm
4.00
4
3.85
±0.05
4.25
±0.05
0.90~1.30
24~30
4.80
4
4.60
5.10
1.30~1.70
28~26
5.00
4
4.80
5.30
6.00
4
5.80
6.30
1.60~2.00
30~38
7.00
4
6.73
7.46
±0.1
1.80~2.20
35~45

2
续表2
8.00
4
7.75

8.45

2.00~2.40
40~50
9.00
4
8.75
9.45
2.10~2.70
42~52
10.00
4
8.75
10.45
2.50~3.00
45~58

表3 螺纹钢尺寸及允许偏差 单位mm
公称
直径
内径d
横肋高h
纵肋高h1
间距l
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
5
4.8
±0.3
0.4
+0.3,-0.2
0.4
±0.3
5.5
±0.5
6
5.8
±0.3
0.6
+0.3,-0.2
0.6
±0.3
4.0
8
7.7
±0.4
0.8
0.4,-0.2
0.8
±0.5
5.5
公称
直径
内径d
横肋高h
纵肋高h1
间距l
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
10
9.6

1.0
+0.4,-0.3
1.0

7.0
±0.5
12
11.5
1.2
±0.4
1.2
±0.8
8.0
14
15.4
1.4
1.4
9.0
16
15.4
1.5
1.5
10.0
18
17.3
1.6
+0.5,-0.4
1.6
10.0
20
19.3
±0.5
1.7
±0.5
1.7
10.0
±0.8
22
21.3
1.9
±0.6
1.9
±0.9
10.5
25
24.2
2.1
2.1
12.5

3

b）常用钢材的机械性能见表4、表5。
表4 常用消除应力刻痕钢丝的力学性能
公称直径
dn/mm
抗压强度
σb/MPa
不小于
规定非比例伸长率
σp0.2/MPa不小于
最大力下
总伸长率
(L0=200mm)
δgt/%
不小于
弯曲次数/
(次/180º)
不小于
弯曲半径
R/mm
WLR
WNR
≤5.0
1470
1570
1670
1770
1860
1290
1380
1470
1560
1640
1250
1330
1410
1500
1580
3.5
3
15
>5.0
1470
1570
1670
1770
1290
1380
1470
1560
1250
1330
1410
1500
20

表5 低合金高强度结构钢的力学性能
牌号
质量等级
屈服点σs（MPa）
抗拉
强度
σb （MPa）
伸长率
δ5（％）
180°弯曲试验
d=弯心直径
ａ=试样厚度（直径）
钢材厚度（直径）mm
≤16
>16～35
>35～50
>50～100
钢材厚度
（直径）
mm
不小于
不小于
≤16
>16～100
Q345
A
345
325
295
275
470～630
21
d=2a
d=3a
B
345
325
295
275
470～630
21
d=2a
d=3a
C
345
325
295
275
470～630
22
d=2a
d=3a
D
345
325
295
275
470～630
22
d=2a
d=3a
E
345
325
295
275
470～630
22
d=2a
d=3a
Q420
A
420
400
380
360
520～680
18
d=2a
d=3a
B
420
400
380
360
520～680
18
d=2a
d=3a
C
420
400
380
360
520～680
19
d=2a
d=3a
D
420
400
380
360
520～680
19
d=2a
d=3a
E
420
400
380
360
520～680
19
d=2a
d=3a

4．1．2 水泥
环形混凝土电杆生产用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥出厂强度等级不得小于42.5MPa，每批水泥进厂应检查验收其标号与质保书上的标号是否相符，出厂日期是否在保质期内，并应附有厂家质保书或本厂复检报告；

4．1．3碎石
环形混凝土电杆生产用碎石宜选用连续粒级Ⅱ类碎石。

4

a）碎石的颗粒级配：碎石的颗粒级配用筛余百分率来检定，应符合表6的规定。
表6 碎石颗粒级配要求
方筛孔
累计筛余%

公称粒径mm
2.36mm
4.75mm
9.50mm
16.0mm
19.0mm
26.5mm
连续粒级5~20
95~100
90~100
40~70
0~10
0~10
0
b）碎石的含泥量和泥块含量要求：当混凝土标号≥C40时，碎石含泥量和泥块含量应符合表7的规定。
表7 碎石含泥量和泥块含量 %
项目
指标
含泥量
<1.0
泥块含量
<0.5
c）碎石针片状颗粒含量：碎石针片状颗粒含量应符合表8的规定。
表8 碎石针片状颗粒含量 %
项目
指标
片状颗粒含量
<15
d） 碎石的有害物质含量：碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表9的规定。
有害物质含量
项目
指标
有机物（比色法）
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）%
<1.0
e）碎石的坚固性： 采用硫酸钠溶液法进行检验，5次循环后其质量损失应符合表9的规定。
表9 坚固性指标
项目
指标
质量损失%
<8
f）碎石的压碎指标：碎石压碎指标应小于12%。

4.1.4拌合用水

5

拌合用水应符合JGJ63-89 《混凝土拌合用水标准》要求。
4.1.5 需添加外加剂时，所添加的外加剂应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》的要求。

4.2 电杆构造质量控制
4.2.1骨架质量控制
a）纵向受力钢筋沿电杆环向应均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根；纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5；端面应平整,不应有局部弯曲，表面不得有油污。
b）预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。
c）预应力钢筋不得有接头。
d）普通钢筋允许有接头，但同一环向500mm范围的截面上接头个数不得超过3个，且同一纵向钢筋上接头个数不得超过2个，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。
e）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%。
f）纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm，钢筋间距偏差不得超过±5 mm。
g）纵向受力钢筋内侧应设立架立圈，架立圈间距不宜大于500 mm，架立圈间距偏差不得超过±20 mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/4。
h）电杆骨架在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋，其间距不宜大于100 mm，距两端各1.5 m之内的间距不宜大于70 mm，螺旋筋间距偏差不得超过±10 mm，且两端头应密绕3-5圈。
4.2.2电杆接头、预埋件及预留孔质量控制
a）电杆接头、预埋件及预留孔等应按设计图纸设置,并清理干净。
b）接地螺母、脚钉母等的金属部分应有明显标记。
c）预应力钢筋不得断筋。
d）产品出厂前,梢端应用混凝土或砂浆封实，且封头应美观，不得露筋。
e）脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。
a) 钢筋环形混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MPa。
b) 预应力环形混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MPa。
模内骨架不得扭曲, 对主筋、螺旋筋、内钢箍、预埋件的位置必须检查校正合格后方可浇灌，含有杂物或初凝后的混合料不得使用； 4.4.1环形预应力混凝土电杆宜采用应力和拉伸率双控，但应以应力控制为主。
4.4.2 张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm,张拉盘支承点不得少于3处,并应等分设置。
4.4.3 张拉后不应有断筋。

4.5 离心成型
4.5.1 离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳。
4.5.2 离心速度和时间分三个阶段进行，即：慢速(1.5-3min)、升速(2-3min)、快速(6-10min)三个阶段,慢速应控制在80-120r/min，快速应根据不同梢径和直径来选择，Ф190以下控制在400-500 r/min，Ф190-Ф310控制在350-400 r/min，Ф310以上应控制在330-370 r/min。
4.5.3 混凝土初凝前必须离心完毕，离心后杆内余浆应倾倒干净,并作好离心记录。

4.6 蒸汽养护
4.6.1 混凝土采用低压饱和蒸汽养护时,升、降温速度每小时不得超过40℃。混凝土的恒温温温度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不高于80℃。
4.6.2 电杆脱模时混凝土强度不宜低于30Mpa。
4.6.3 应严格控制养护时间，定期检查汽量、温度，并有记录。严禁提前脱模。

4.7 成品质量控制

7
4.7.1混凝土抗压强度
a) 钢筋环形混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MPa。
b) 预应力环形混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MPa。
4.7.2 外观质量
电杆外观质量应符合表10的规定。
表10 电杆外观质量要求
序号
项 目
项目
类别
质 量 要 求
1
表面裂缝
A

2
漏浆
漏浆
模边
合缝处
A

2
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面

3
局部碰伤
B

4
内、外表面露筋
A
不允许
5
内表面混凝土塌落
A
不允许
6
蜂窝
A
不允许
7
麻面、粘皮
B

8
钢板圈坡口至混凝土端面距离
B
大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。
注：表面裂缝中不计龟纹和水纹。

8
4.7.3 尺寸允许偏差
电杆外形尺寸应符合GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表11的规定。
表11 尺寸允许偏差
序号
项目
项目类别
质量要求（mm）
1
杆长
整根杆
B
＋20
－40
组装杆杆段
B
±10
2
壁 厚
A
＋10
－2
3
外 径
B
＋4
－2
4
保护层厚度
A
＋8
－2
5
弯曲度
电杆梢径小于或等于190
A
≤L/800
电杆梢径或直径大于190
A
≤L/1000
6
端部倾斜
杆 底
B
≤5
钢板圈
B
≤3
法兰盘
B
≤2
7
预

埋

件
预
留
孔
纵向两孔间距
B
±4
横 向
固定式
B
≤2
埋管式
B
≤3
直径
B
＋2
钢
板
圈
厚度
B
＋1
－0.8
内径
电杆外径≤400
B
±2
电杆外径＞400
B
±3
法
兰
盘
内外径
B
±2
螺孔中心距
B
±1
端板厚度
铸造
B
＋1.5
－0.5
焊接
B
±0.5
8
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线
B
≤2
注:保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但最小厚度不得小于15mm。

9
4.7.4 保护层厚度
4.3.4.1 纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15 mm。保护层允许厚度偏差
见表11。
4.3.4.2 钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。
4.7.5 检验方法
外观质量和尺寸的检验工具及检验方法见表12。
表12 外观质量和尺寸的检验工具及检验方法
序号
检验项目
检 验 方 法
量具分度值（mm）
1
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
2
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
3
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.10
4
碰伤长度
用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm
1
5
碰伤深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.10
6
内、外表面露筋
观察

7
内表面混凝土塌落
观察

8
蜂窝
观察

9
麻面、粘皮
用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm
1
10
钢板圈焊口距离
用钢直尺测量，精确至1mm
1
11
杆长
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
12
壁厚
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测量四处壁厚，取其平均值，精确至1mm
0.5
13
外径
用钢直尺或卡尺在同一断面测量互相垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm
1

10
14
保护层厚度
用深度游标卡尺测量3个点，每个断面测一点：
a) 锥形杆第1点在根径往上1/6杆长处；第2点在距梢端0.6m处；第3点在前面两点中间的任一处。
b) 等径杆1点在中部；另两点在距杆两端面100mm处，精确至0.1mm
0.10
序号
检验项目
检 验 方 法
量具分度值（mm）
15
弯曲度
将拉线紧靠电杆的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm
0.5
16
端部倾斜
用90°角度尺及150mm长钢直尺测量，精确至1mm
0.5
17
预留孔直径及位置
用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm
0.5
18
钢板圈内径
用钢卷尺或内卡测量，精确至1mm
0.5
19
钢板圈、法兰盘厚度
用游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.10
20
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线偏差
用吊锤及钢直尺测量，精确至1mm
0.5

4.7.6抽样方案及判定规则
4.7.6.1 抽样方案
a）原材料检验按相关标准及指导书要求进行抽样检验。
b）构造检验、成品外观和尺寸偏差检验均实施全数检验。
c）混凝土抗压强度检验，由车间对混凝土拌合物取样做成10×10×10mm立方体试块，每台班至少做一次，每次至少成型二组：一组与电杆同条件养护,用于检验脱模强度；另一组进行标准养护，用于检验评定混凝土28天抗压强度。
d）力学性能和保护层厚度按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》的要求进行抽样检验；

11
4.7.6.2判定规则
a) 外观质量和尺寸偏差
按表10和表11的规定要求，逐根电杆进行全数检验：A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项时，判定电杆的外观质量和尺寸偏差合格。
b) 力学性能和保护层厚度检验
按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》的要求,从外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中进行抽样检验。
c) 混凝土抗压强度检验
脱模强度不宜低于30Mpa,28天抗压强度不宜低于50Mpa。
d) 当构造检验、混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能和保护层厚度均符合标准要求时，则判定电杆合格。

5 电杆搬运、运输、保管堆放及立杆
5.1 电杆产品的搬运
电杆产品的运输及装卸5.2.1电杆产品的运输
a) 电杆在运输过程中，均采用两点支承法，注意合理选择支点，并绑扎牢固，防止电杆在运输过程中滚动或滑落。电杆通常采用铁路、公路、船舶运输，杆段平放于车厢或船舱内。
b) 采用汽车运输应尽可能使用长车厢或大型车辆，杆长度大于车厢长度时应设置专门的车架，车架在车厢内不得前后左右移动，前后车架的高度差倾斜度不得超过15°，车架上放置杆段处应用枕木衬垫。为了抵消杆段伸出部分的自重悬悬臂弯矩，需在杆上打背弓补强，给予电杆的杆梢和杆根一个与自重力方向相反的支撑力，用以减少或抵消杆段在运输过程中所产生的冲击力，以免产生裂缝。
c) 电杆在运输过程中，支承点处须有垫木等软物并绑扎牢固，防止产品互相碰撞产生裂纹，装车或运输过程中，电杆不得直接与运输工具的钢架构件或钢底板等其他硬物直接接触。
5.2.2 电杆产品的装卸
混凝土是杆的装卸通常使用汽车起重机装卸法、三脚支架装卸法及人力滚动法。

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5.2.2.1 汽车起重吊装法
a) 杆段绑扎点一般采用两点，位置如图1、图2所示（L为电杆长度）

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图1 等径杆吊点位置 图2 锥形杆吊点位置

b) 装卸电杆的绑扎绳必须用钢丝绳，并在钢丝绳与电杆绑扎处垫麻包袋等软物，防止钢丝绳磨损杆身表面。
c) 绑扎绳用2根组成V型套，分别与吊钩连接。绑扎绳对杆身轴线夹角不得小于60°。绑扎绳的选择必须符合起吊载荷的要求，不得选用与起吊载荷不符或磨损超标的绑扎绳。
d）电杆在装卸过程中，为防止绑扎绳收拢时电杆碰撞拍裂，应严格控制一次起吊电杆的数量，梢径小于φ170mm的电杆一次起吊不得超过5根；梢径大于φ170mm的电杆，不得超过3根。如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。
e）不能同时起吊两根距离较远的电杆，防止在起吊过程中两根电杆撞击拍裂。
f）装卸必须轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。起吊成堆的电杆时应分层起吊，每吊出一根，其余的杆段必须用塞块塞牢，防止电杆滚动或翻倒。
g） 起吊过程中必须遵守起重安全规程及相关的安全规程规范要求，不得违章作业。
5.2.2.2 三脚支架装卸法
三脚支架装卸法适用于地形平坦且汽车能达到的菌 1-三脚支架 2-链条葫芦3-电杆地方。
操作要求：
⑴利用三脚支架侧面拉线将三脚架的一只脚提高，然后将杆段从堆场地滚至三脚架内的装车场地，松出三脚架拉线，最后利用链条葫芦起吊杆段。
⑵当杆段提升到汽车的车厢板高度后，暂停起吊，将运输汽车开吊件的下方；松出链条葫芦，使起吊的杆段落至车箱规定的支点上。
⑶每次装好一根后，应将其它杆段塞牢，临时将杆段绑扎固定在车厢支架上，将汽车开离装车场。待第二根杆段吊离地面一定高度后，再开始第二根杆段装车。

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⑷按要求将待装的杆段装完后，将车上的杆段全部塞牢并用φ18～φ22棕绳缠绕四圈后绑牢。用木杠一头插入棕绳套中间旋转绞紧，木杠另一头绑扎一根φ15小棕绳并收紧固定于车箱或杆段上。每车电杆，应用棕绳在上、下方绑扎二道。
⑸利用三脚支架卸车时程序与装车相反，操作要求相同。
5.2.2.3 采用人力滚动法
采用人力流动法卸车时，必须采用牵制措施，不得自由滚落。
具体操作方法如下：
⑴应使用跳板或圆木（一般直径不应小于φ150mm，长度约为4米）；
⑵斜架在车厢边沿，便于电杆在其上缓慢滚动到地面上；
⑶使用粗棕绳并把一端固定在汽车底板挂钩或大梁上，另一端绕过杆段后过车厢上面用人拉住；
⑷杆段必须用两根棕绳平行圈住杆段。圈住杆段后将此杆段的塞木取出，用撬棍撬动杆段，使其离开
车厢进入跳板或斜圆木上，然后慢慢松出棕绳，使电杆利用自重沿跳板（或斜木）向下滚动，直至落地为止。
⑸动杆段前应检查车上其他电杆是否塞牢或是否绑扎固定，以防撬动一条杆段的同时其他杆段也跟着滚动；
⑹松出棕绳时，两组人员同时均匀松绳，保证杆段在跳板（或斜木）上平行地滚动前进；
⑺卸车时，电杆滚动的前方严禁站人，并应有专人指挥。

5.3 电杆保管堆放
电杆的堆放场地必须平整、畅通、无积水。
当杆长大于12m时采用三点支承

图3 杆长小于或等于12m时两支点堆放示意图

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图4 杆长大于12m时三支点堆放示意图

5.3.3电杆产品的堆放应按规格、类别、等级分别堆放，锥形杆梢径大于φ270mm和等径杆直径大于φ400mm时堆放层数不得超过4层；锥形杆梢径小于φ270mm和等径杆直径小于φ400mm时，堆放层数不得超过6层。

6 电杆的排杆及组装
6.1 排杆
6.1.1排杆前，应按《架空送电线路施工及验收规范》中的有关规定，对组装的构件进行检查，根据图纸及施工手册，核对杆段数量、规格、型号是否符合设计要求，并根据杆位地形，选择排杆方向。
6.1.2 排杆必须根据施工手册规定的方案进行。
6.1.3 排杆场地应平整或支垫，使各杆从而段在同一平面上，使杆段联接后平直。
6.1.4 排杆时必须保证连段的杆段在同一轴线上。
6.1.5 混凝土杆就位可用撬杠拨动和绳索拖曳等方法，其工艺为：
⑴当混凝土杆需沿轴向移动时，操作人员对称地排列在杆两侧，每侧3～5人，每人撬杠插入杆的下方，撬杠下加以支垫，然后统一指挥，同时用力，使杆前后窜动，也可用绳索曳动。
⑵当杆需要横向移动时，可用撬杠在杆的一侧用力拨动杆身使杆滚动，也可以用两根大绳兜住杆两头，大绳靠地面一端固定好，另一端用人拉，使杆滚动。
⑶杆需要变换方向时，在杆的一端用撬杠别住，另一端用力使混凝土杆回转。
6.1.6 钢板圈对口找正及坡口尺寸应符合要求，坡口中间留1～3mm的焊口间隙。间隙过大时，可用气割修理，严禁用焊条和其他金属填充。
6.1.7当杆段按预定要求位置基本就位后，将杆支垫，并转动主杆，使杆上的预埋孔位置符合设计图纸的规定，然后在支垫两侧用木楔略加固定。
6.1.8排双杆时，无论是整根的还是分段的，均应在排完第一根以后再排第二根。排第二根时应测量两杆的相对位置，使根开和对角距离基本符合设计图纸的要求，以避免组装时过大地窜动混凝土杆。
6.1.9在冻土或岩石地带排杆时，为便于焊接作业，其支垫应适当加高，当不能加高支垫时，排杆前应首先

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挖掘焊接操作坑。
6.2 组杆
杆段的连接在电杆组装中是一道重要工序，在施工中常用的杆段连接方法有两种，即：法兰盘螺栓连接和钢圈对口焊接。
6.2.1法兰连接
6.2.1.1 法兰电杆先排好杆段，清理法兰联接端面后再穿螺栓，紧固螺栓时，应注意接头螺栓的紧固要从四周对角轮换进行紧固，以保持主杆正直，不能单边紧固。
6.2.1.2 连接法兰盘式杆段时,允许在法兰盘间加垫片调直杆身但垫片数量不宜超过三个,且厚度不许超过5mm。
6.2.2 钢圈对口焊接
6.2.2.1 钢圈混凝土电杆的焊接有电弧焊接和氧气乙炔焊两种方法,焊接时尽量采用电弧焊接.电杆焊接应符合以下规定:
a)电杆的焊接必须由经过焊接培训并考试合格的焊工操作,焊完的焊口应及时清理,自检合格后打上焊工的代号钢印。
b)焊接所用的焊条应有出厂证书、批号、牌号、化学成分、机械性能、直径和出厂日期，其性能、强度应不低于被焊接体的基本母材，且不应受潮；
c)应清除焊口及附近的铁锈、油垢等污物；
d)对口和要求后，先点焊3～4处，然后再行施焊，应严格按焊接工艺操作，保证焊接质量；
e)在施焊过程中，应注意采取必要的降温措施，保护钢圈附近的混凝土，防止因受焊接高温影响产生裂纹或混凝土剥落；
f)焊接钢板圈下半部时，不得转动杆身，可临时在接头下面挖坑，在坑内以仰焊法施焊；如必须转动杆身时，需由多人同时在垫木上缓慢转动；
g)钢板圈宽度小于140 mm时不得采用气焊焊接；
h)施焊完毕，焊缝应自由冷却，严禁用水或其它冷却剂冷却焊缝；
i)检查电杆上端封堵是否脱落，如有脱落应用水泥修补好。
6.2.2.2 焊接材料
a) 钢圈厚度一般是8∽10mm，如材质是普通碳素钢（Q235）时，气焊宜用φ4mm H08A焊丝；电焊宜用φ3.2∽4mmE4303（结422）焊条。
b) 如钢圈材质是普通低合金碳素钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊接，选用φ3.2∽4mmE5016（结505）焊条焊接。现场无电源时可采用气焊接，选用φ4mm H08MnA焊丝；

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6.2.2.3 点焊
a) 电杆组装焊接时应首先实施点焊,点焊数目及尺寸为:每个焊口宜对称均匀点焊四点,其尺寸为上下
侧两点30∽50mm,左右两点为20∽40mm;
b) 点焊顺序:先点焊上下两点,后点焊左右两点。同一条杆有两个焊口以上时，应先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口的左右两点；
c) 点焊完后应检查电杆是否被点焊拉（弯焊接变形）。当天点焊的应当天焊完。如因故需分两天焊的，
第二天焊接前应先检查电杆有无弯曲下沉，如有应采取措施纠正。
6.2.2.4 坡口焊接
a) 点焊合格的每个坡口，火焊量必须分两面层8段焊完。电焊可分三层，但前两层必须分8段焊完。每层各段的交点宜互相错开；
b) 每两层焊接的顺序号之和应等于9。
6.2.2.5电焊后钢圈附近局部混凝土发生崩块或裂缝的修补
a) 清理崩块：用小锤轻轻敲掉松散的崩块；用小扫帚扫去粉末和尘土；用钢丝刷清除钢圈铁锈。
b)用环氧树脂砂浆修补崩块处。环氧树脂砂浆配方如下表：
材料名称
重量比
6101#环氧树脂
1
二丁脂
0.13
乙二胺
0.08
70∽120目石英砂
3
525#水泥
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6.2.2.6电杆焊接后,应用钢丝刷清除钢圈铁锈,并在钢圈表面刷油漆防腐。
a）接头钢圈油漆范围为：钢圈表面先涂红丹一道，稍干后，再在钢圈上下各300mm范围（220kV电杆）内涂红丹及油漆各一道；
b）涂漆顺序为：先涂一层红丹；晾干后再涂一层红丹；晾干后涂上一层漆盖面。
6.2.3 组装中的一般规定:
用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
！）螺栓与构件:面垂直,螺头平面与构件间不得有空隙;
2）螺母紧好后,螺杆露出螺母的长度:单螺母者不应少于两个螺距;双螺母者允许和螺母相平;
3）承受剪力的螺栓,其丝扣不得位于连接构件的剪切面内;
4）必须加垫时,每端的垫圈不宜超过两个;交叉构件在交叉处留有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或
垫板。

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6.3 组装
6.3.1 在组装横担、叉梁、地线支架、拉线等部件以前，应先将已连接好的水泥杆拨正。在拨正、转动或移动杆身时，不得将撬杠插进预留眼孔里强行操作，必须用大绳和杠棒，在杆身的3个以上部位进行旋转、移位和拨正。要注意杆上各预埋螺栓孔（接地孔、脚钉孔、穿钉螺栓孔、挂线孔等）的位置是否正确。拨正后的根开尺寸应符合设计要求；组装的位置，应符合整立的要求。
6.3.2 杆段拨正后，用钢尺在杆上正确量出横担、叉梁等部件的安装位置（有预留钢管者可不必划印），并用红笔划好标记，以便组装。在离杆2.5米至3.5米范围内找出一点,用红铅笔划一水平线作为操作标高的标志,并注明至杆根的尺寸(具体位置视电杆埋深而