项目一-拆焊与焊接实训.doc

《电子技术基础》
项目一 拆焊与焊接技术
授课：麦亚勇

一、训练要求：
1、装配工具认识及使用
2、电烙铁检测
3、焊锡及电烙铁的感性认识
二、主要器材：
1、实习工具一套。
2、实习万用表。
3、焊料、焊剂。
4、各种元器件、训练板
三、训练内容：
第一部分 焊接实训
1.1 锡焊技术

（一）、工具、仪表的认识
常用的装配工具见图1.1.1，万用表见图1.2.1。

图1.1.1 常用手工装焊工具
1．螺丝起子（刀）
（1）主要用途
松紧螺丝必须的工具；
一般根据用途分为：一字起子，十字起子
（2）注意事项
选择起子时应根据螺丝的大小选用，起子刀口厚薄与宽度均需配合金属把子的起子不可以使用在带电的电路上，以免触电。使用起子应于螺丝帽成 90 度手柄越大转矩越大
2．尖嘴钳
（1）主要用途
主要用来夹持零件、导线、及零件脚弯折；内部有一剪口，用来剪断 1mm 以下细小的电线；配合斜口钳做剥线用
（2）注意事项
注意不可以当做扳手，否则会损环钳子。不可用来敲打在焊接的时候夹持元件可以防止元件因过热而损伤。
3．偏（斜）口钳
（1）主要用途
常用来剪断导线、零件脚的基本工具；配合尖嘴钳做拨线用
（2）注意事项
斜口钳剪断时，应将线头朝向下，以防止断线时伤及眼睛或其他同学；不可用来剪断铁丝或其他金属的物体，以免损伤器件口，超过 1.6mm 的电线不可用斜口钳剪断；
4．平头钳
（1）主要用途
用来剪断较粗的导线或金属线配合尖嘴钳做剥线用；用来弯折、弯曲导线或一般的金属线；用来夹持较重物体
（2）注意事项
不可拿它当扳手使用；不可用来敲打
5．镊子
镊子的分类也是很多的，在各种实际应用场合主要是以下两种：尖头镊子和弯头镊子。镊子的使用主要是夹持小的元器件，辅助焊接，弯曲电阻、电容、导线的作用。平时不要把镊子对准人的眼睛或其他部位。

图 4 尖头镊子和弯头镊子
6．电烙铁
（1）分类

图 3 电烙铁的分类
圆锥形：适合焊接热敏感元件
斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，所以热更易于传导
锥斜面形：通常用在一般焊接和修理上
（二）、电烙铁检测
（1）外观检查：A、电源插头 B 、电源线 C、烙铁
（2）用万用表检查。电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。
电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动；插头两端阻值检测。（检查烙铁的绝缘性以及电热丝，25w电热丝的电阻约为2.4KΩ左右）
（三）、烙铁温度、焊接焊料的认识
（1）电烙铁拿法，参见教材P32图2.19。（指《电子技术工艺基础》教材，2000年6月第一版，以下“教材”均指该教材）

（2）观察电烙铁温度。
烙铁通电后蘸上松香，参照教材P25中表2.2。
（3）焊锡与焊剂认识
A、用烙铁融化一小块焊锡，观察液态焊锡形态。
B、在液态焊锡上融化少量松香，观察变化。
（四）、拆焊练习：参见教材P48图2.5.1.
（五）、试焊，观察焊锡融化——凝固特性。（注意：防止烫伤）
1.2 万用表使用入门
万用电表简称“万用表” ，是最常用的测量仪表。分为模拟(指针)万用表和数字万用表。数字万用表具有精度高，体积小，功能强，显示直观等优点，随着数字万用表价格的降低，模拟万用表已面临被淘汰。
最常见的是三位半数字万用表，其最高位只有不显示(表示0)和显示1，其它各位可显示0~9，故称三位半。数字万用表一般可测量交直流电压、交直流电流、电阻、电容、二极管的放大倍数、三极管等。

图 1.2.1 万用表
下面重点介绍数字万用表的使用方法：
1．直流电压与交流电压测量：
（1）黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/W插孔。
（2）将功能开关置于直流DCV或交流ACV~量程范围，将测试笔并接到待测电源或负载上。
注意：a．未知被测电压范围时，将功能开关置于最大量程并根据需用逐渐下降。
b．如果只在左边显示“1”表示过量程，需将功能开关置于更高量程。
c．不要测高于1000V直流电压或高于700V交流电压。
d. 测直流电压时，无负号表示红表笔接的是正极，有负号则相反。
2．直流电流与交流电流测量：
（1）将黑表笔插入COM插孔，当测量最大值为200mA电流时，红表笔插入mA插孔，当测量200mA~20A的电流时，红表笔插入20A插孔。
（2）开关置于DCA--或ACA~量程，并将表笔串联接入待测电路。
注意：
a．如果不知道被测电流范围，将功能开关置于最大量程并逐渐下降。
b．如果只显示“1”表示过量程，需将功能开关置于更高量程，过载将会烧坏保险丝。
c. 强调：测电流时一定要将表笔串联接入待测电路，否则可能损坏万用表或电路元器件。
d. 测直流电流时，无负号表示电流由红表笔流向黑表笔，有负号则相反。
3．电阻测量：
（1）将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/W插孔。（注意：红表笔极性为“+”）。
（2）将功能开关置于W量程，将测试笔跨接到待测电阻上。
注意：
a．如果被测电阻值超出所选择量程，将显示“1”，需选择更大量程。对于大于1MW的电阻，要几秒后读数才能稳定。
b．无输入时，即开路时，显示为“1”
c．检测在线电阻时，须确定被测电阻已去电源，同时电容已放完电，方能测量。
d．200 MW档短路时有1M显示，测量后应从读数中减去1M。
4．电容测试（自动回零）
将电容插入电容测试座中。连接待测电容之前，注意每次转变量程时复零需要时间，漂移读数存在不会影响测试精度。测量大电容时稳定读数需要一定时间。
5．二极管及蜂鸣器测试：
（1）将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/W插孔。（注意：红表笔极性为“+”）。
（2）将功能开关置于二极管档，并将表笔连接到待测二极管，红黑表笔交换测量，当二极管没有损坏时一次为“1”即无穷大，一次有值，其值即为二极管的(小电流)正向压降近似值(mV)，根据此值的大小可判断是硅管、锗管还是发光二极管。
测量结果若在1V以下，红表笔所接为二极管正极，黑表笔为负极；(如果被测的是质量较好的发光二极管，该管会发出微弱的光)
测量显示若为550∽700mV者为硅管；150∽300mV者为锗管。
如果两个方向均显示超量程，则二极管开路；若两个方向均显示“0”V，则二极 管击穿、短路。
（3）将表笔连接到待测线路的两点，如果两点之间的电阻值小于一定值(一般是30W)，内置蜂鸣器发声(有的万用表上的发光二极管会亮)。
6．三极管放大系数hFE测试：
（1）将开关置于hFE量程。
（2）确定NPN或PNP型，将基极、发射极和集电极分别插入相应的插孔。
（3）万用表将显示hFE的近似值。关键是如何用万用表判断基极、NPN或PNP型？
万用表的正确使用关系着测量结果的准确程度，万用表的寿命和安全。
熟悉各个选择开关、旋钮、按键和插孔。
测试工作环境。如DT1000型四位半万用表的准确度是在23℃±5℃、相对湿度低于75％时测取的，且有效时间仅定为一年。
合理选择量程。对于数字万用表，其档位的选择以求最大限度地显示被测数据有效数字的位数为目标。
数字万用表在欧姆档、二极管测试档，红表笔与表内高电位相接而带正电，黑表笔因接表内虚地而带负电，这显然与模拟式万用表欧姆档上表笔的带电极性完全相反，在检测有极性元件或相关电路时，要务必充分注意。
当用欧姆档检测电路元件或电路系统时，必须首先切断被测装置或系统的供电电源，否则，极易损坏万用表。
不得用欧姆档检测各种电池的内阻，否则极易损坏万用表。
对于数字万用表，当被测电流较大时(如大于200mA)，应当改用电表面板上的大电流专用插孔(如10A或20A等)插接表笔，并提防过载现象。测量时间一般不能超过15秒。
普通万用表交流测量档只适宜测量正弦波电压或电流的有效值，它不能直接测量锯齿波、三角波、方波等非正弦电量。
在测量电压和电流的过程中，不变换档位，尤其是在较高电压和较大电流的情况下，选择开关在切换过程中很容易产生电弧而烧伤开关的触点，并损坏内部 元件及线路。
按说明书中指定的规格进行保险管更换。
使用完毕，务必保证POWER---OFF。
1.3 焊接练习-五步法
一、训练要求：
本节主要学习焊接的基本知识，通过同学们的实际焊接练习，才可以完成后续电子产品（机器猫、61板单片机）的焊接，也是保证产品正常工作的前提。
掌握锡焊方法、要求及其注意事项。
二、训练器材：1、印制板1块。
2、元器件若干。
3、焊锡丝。
三、训练内容：1、五步法（图1.3.1）。
2、元器件引线表面清理（参见2.5.3及图1.3.3）。
3、引线预焊（参见2.5.3及图1.3.4）
4、引线成型（参见2.6.1）

图1.3.1 焊接练习-五步法

图1.3.2 焊点剖面示意图 图 1.3.3 表面清理

图1.3.4 引线预焊
五步法焊接操作要点：1、烙铁头保持清洁。2、烙铁头形状。3、焊锡桥的运用。4、加热时间。5、焊锡量的控制。
1.4 导线焊接
一、训练要求：
1、掌握导线加工、连接方法。
2、手工烙铁焊接技巧。
二、训练器材：1、塑料导线（单股及多股）1份。
2、焊锡丝。
三、训练内容（参见2.6.3）：
1、剥线训练，检查是否伤线。
2、预焊训练，注意多股线绞合。
3、导线搭焊及连接，六方体焊接训练。
操作要点：（1）剥线长度合适（3-4mm）, 图1.4.1
（2）预焊可靠且多留锡, 图1.4.2。
4、辅助工具使用。

图1.4.1 图1.4.2
1.5 焊接技巧
一、训练要求：
1、通过自由造型训练创造与动手能力。
2、进一步熟练掌握锡焊技巧。
二、训练器材：1、单股导线1份。
三、训练内容：
自己设计、自己制作导线焊接（可根据设计需要添加其他材料）工艺品）。

“植物” 摇椅

蝶恋花 蓝天雄鹰
图1.5.1 造型设计示例
22

1.6 装焊技术综合训练（焊接考核）
一、印制电路板装焊
Rl~R8 卧式安装要求见图 1.6.1( a )
R9~R16 立式安装，见图1.6.1 ( b )
8 根多股导线， 8 根单股导线，单股线弯成直角与多股线焊接。
其中： A－a , B－b… …D－d 按图1.6.2( a）
焊接； E－e , F－f… … H－h 按图1.6.2( b）焊接；
印制板装配图（见图1.6.4）

图1.6.1

图1.6.2

图 1.6.3 印制电路板装配图

二、立方体框架焊接（如图1.6.4）
1）正方体框架平直方正
2）导线及外皮无损伤。
3）焊点光亮、大小适中。

图1.6.4

注意：

独立完成
自尊自爱
合理用时
有序工作
按时交检
勿忘标记

第二部分 实习产品
常用元件介绍及检测方法
1、 电阻
电阻是电子电路常用元件，对交流、直流都有阻碍作用，常用于控制电路电流和电压的大小，以下列出的是常规的电阻内容的介绍。

精密可调 立式可调 卧式可调 卧式十字型 固定电阻 可调电阻
图2.1.1 电阻类型

图 2.1.2 常用电阻实物图

（1）常规知识小结
表 2.1.1 常规知识小结
（2）电阻器的色标法
表 2.1.2 电阻器的色标法

例如，若电阻的四个色环颜色依次为：
黄、紫、棕、银——表示 470Ω、±10％的电阻
棕、绿、绿、银——表示 1.5MΩ、±10％的电阻
精密电阻用五条色带表示阻值及误差
例如，若电阻上的五个色环颜色依次为：
棕、蓝、绿、黑、棕——表示 165Ω±1％的电阻器
红、蓝、紫、棕、棕——表示 2.67KΩ±1％的电阻器
(3)．检测——用万用表判别电阻阻值和电位器的好坏
2、 电容器
它是电子电路常用元件，在电路中起耦合、滤波、旁路、调谐、振荡等作用。

图 2.1.3 常用电容实物图
种类：分为固定电容器、半可变电容器和可变电容器。
符号：C
单位：
微法（μF）、纳法（nF)、皮法（pF）.它们之间的换算关系：1F（法拉）=106μF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电容器的数值表示法
前两位为有效数字，第三位为 10 的n次幂，单位 PF
例如：102=10.0 * 102PF=1000PF=1nF=0.001uF；682=68* 102PF=6800PF=0.0068uF
检测法
数字式万用表检测的电容的简单方法：表笔两端分别接电容两端，无短路即可。
3、 二极管
二极管在电路中常起整流、检波和稳压作用。
符号：D

普通二极管 发光二极管 光电二极管 变容二极管 稳压二极管
特点：具有单向导电性
检测法
把万用表拨至ΩX100 或ΩX1K 档，用两个表笔分别接触二极管的两个引出脚。若表针的示数较小（锗管 100Ω--200Ω，硅管 700—1．2KΩ）时，与黑表笔相接的引出脚为正极。接着调换两个表笔再测量，若表针的示数较大（锗管几百千Ω，硅管几兆Ω）时，说明该二极管是好的，并且原先判明的极性是正确的。如果正反向电阻均为 0 或无穷大，表明该管已经击穿或断路，不能使用。

图 2.1.4 二极管检测
应当注意
测量小功率的二极管，不宜使用 RX1Ω 或 RX10KΩ 档，前者通过二极管的电流较大，可能烧坏二极管;
后者加在二极管两端的反向电压太高，易将二极管击穿。
使用指针万用表测量的时候，黑色的表笔（“-”级）接的二级管的“+”级，红色的表笔（“+”级）接的是二级管的“-”级，才可以获得好坏的判断。
使用数字万用表的时候，黑色的表笔（“-”级）接的二级管的“-”级，红色的表笔（“+”级）接的是二级管的“+”级，才可以获得好坏的判断。
4、 扬声器的检测
扬声器和耳机的检测主要是检查它们的震动部分是否阻塞和音圈是否断路、短路和接触是否良好。对于扬声器可先用手均衡推动扬声器纸盆，应有柔和感和较强的弹性感。如果纸盆破损，手感阻塞，毫无弹性的扬声器不宜使用。然后用万用表测量它的音圈电阻，万用表拨置 RX1Ω，当两个表笔分别接触扬声器或耳机应有“喀喀声”，且万用表的电阻标称阻抗值稍低一些，说明扬声器或耳机可以使用。
5、 三极管
作用 ：在电子电路中组成震荡电路、放大电路。

图 2.1.5 三极管实物图
三极管极性的判别（NPN,PNP）
用万用表的 hFE挡检测 β值
用数字式万用表检测
红表笔是(表内电源)正极,黑表笔是(表内电源)负极.
基极B的判断：当黑（红）表笔接触某一极，红（黑）表笔分别接触另两个极时，万用表指示为低阻，则该极为基极，该管为PNP（NPN）。
C、E极的判断：基极确定后，比较B与另外两个极间的正向电阻，较大者为发射极E，较小者为集电极C。
最简单方法：对于中小功率塑料三极管按图使其平面朝向自己，三个引脚朝下放置，则从左到右依次为e b c。

图2.1.6 三极管的结构

第二部分 拆焊实训

拆焊又称解焊。在调试、维修或焊错的情况下，常常需要将已焊接的连线或元器件拆卸下来，这个过程就是拆焊，它是焊接技术的一个重要组成部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要使用恰当的方法和工具。如果拆焊不当，便很容易损坏元器件，或使铜箔脱落而破坏印制电路板。因此，拆焊技术也是应熟练掌握的一项操作基本功。
除普通电烙铁外，常用的拆焊工具还有如下几种。
一、认识拆焊工具
1．空心针管
可用医用针管改装，要选取不同直径的空心针管若干只，市场上也有出售维修专用的空心针管，如图3-4-1所示。
2．吸锡器
用来吸取印制电路板焊盘的焊锡，它一般与电烙铁配合使用，如图3-4-2所示。

图3-4-1 空心针管 图3-4-2 吸锡器和吸锡电烙铁
3．镊子
拆焊以选用端头较尖的不锈钢镊子为佳，它可以用来夹住元器件引线，挑起元器件引脚或线头。
4．吸锡绳
一般是利用铜丝的屏蔽线电缆或较粗的多股导线制成。
5．吸锡电烙铁
主要用于拆换元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加温拆焊点，同时吸去熔化的焊料。它与普通电烙铁不同的是其烙铁头是空心的，而且多了一个吸锡装置，如图3-4-2所示。
一、 用镊子进行拆焊
在没有专用拆焊工具的情况下，用镊子进行拆焊因其方法简单，是印制电路板上元器件拆焊常采用的拆焊方法。由于焊点的形式不同，其拆焊的方法也不同。
对于印制电路板中引线之间焊点距离较大的元器件，拆焊时相对容易，一般采用分点拆焊的方法，如图3-4-3所示。操作过程如下。
(1) 首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件面夹住被拆元器件的一根引线。
(2) 用电烙铁对被夹引线上的焊点进行加热，以熔化该焊点的焊锡。
(3) 待焊点上焊锡全部熔化，将被夹的元器件引线轻轻从焊盘孔中拉出。
(4) 然后用同样的方法拆焊被拆元器件的另一根引线。
(5) 用烙铁头清除焊盘上多余焊料。

当焊锡被熔化时，用镊子轻轻拉出

图3-4-3 分点拆焊示意图
对于拆焊印制电路板中引线之间焊点距离较小的元器件，如三极管等，拆焊时具有一定的难度，多采用集中拆焊的方法，如图3-4-4所示。操作过程如下。
对各个焊
点快速交
替加热
(1) 首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件一侧夹
住被拆焊元器件
(2) 用电烙铁对被拆元器件的各个焊点快速交替加热，
以同时熔化各焊点的焊锡。
(3) 待烛点上的焊锡全部熔经，将被夹的元器件引线
轻轻从焊盘孔中拉出。
(4) 用烙铁头清除焊盘上多余焊料。
注意：
此办法加热要迅速，注意力要集中，动作要快。
如果焊接点引线是弯曲的，要逐点间断加温，先吸取
焊接上的焊锡，露出引脚轮廓，并将引线拉直后再拆除元器件。 图3-4-4 集中拆焊示意图
大拆卸引脚较多、较集中的元器件时(如天线圈、振荡线圈等)，采用同时加热方法比较有效。
(1) 用较多的焊锡将被拆元器件的所有焊点连在一起。
(2) 用镊子钳夹住被拆元器件。
(3) 用内热式电烙铁头，对被拆焊点连续加热，使被拆焊点同时熔化。
(4) 待焊锡全部熔化后，用时将元器件从焊盘孔中轻轻拉出。
(5) 清理焊盘，用一根不沾锡的φ3mm的钢针从焊盘面插入孔中，如焊锡封住焊孔，则需用烙铁熔化焊点。

三、 用吸锡工具进行拆焊
1．用专用吸锡烙铁进行拆焊
对焊锡较多的焊点，可采用吸锡烙铁去锡脱焊。拆焊时，吸锡电烙铁加热和吸锡同时进行，其操作如下：
(1) 吸锡时，根据元器件引线的粗细选用锡嘴的大小。
(2) 吸锡电烙铁铁通电加热后，将活塞柄推下卡住。
(3) 锡嘴垂直对准吸焊点，待焊点焊锡熔化后，再
按下吸锡烙铁的控制按钮，焊锡即被吸进吸锡烙铁中。
反复几次，直至元器件从焊点中脱离。
2．用吸锡进行拆焊
吸锡器就是专门用拆焊的工具，装有一种小型手动空气泵，如图3-4-5所示。其拆焊过程如下。
(1) 将吸锡器的吸锡压杆压下。
(2) 用电烙铁将需要拆焊的焊点熔融。 图3-4-5 吸管器拆焊示意图
(3) 将吸锡器吸锡嘴套入需拆焊的元件引脚，并没
入熔融焊锡。
(4) 按下吸锡按钮，吸锡压杆在弹簧的作用下迅速复原，完成吸锡动作。如果一次吸不干净，可多吸几次，直到焊盘上的锡吸净，而使元器
件引脚与铜箔脱离。
3．用吸锡带进行拆焊
吸锡带是一种通过毛细吸收作用吸取焊料的细铜丝编织带，使用吸锡带去锡脱掉，操作简单，效果较佳，
如图3-4-6所示。其拆焊操作方法如下。
(1) 将铜编织带(专用吸锡带)放在被拆焊的焊点上。 图3-4-6 吸锡带
(2) 用电烙铁对吸锡带和被焊点进行加热。
(3) 一旦焊料熔化时，焊点上的焊锡逐渐熔化并被 拆焊示意图
吸锡带吸去。
(4) 如被拆焊点没完全吸除，可重复进行。每次拆焊时间约2s – 3s。，
注意：
① 被拆焊点的加热时间不能过长。当焊料熔化时，及时将元器件引线按与印制电路板垂直的方向拨出。
② 尚有焊点没有被熔化的元器件，不能强行用力拉动、摇晃和扭转，以免造成元器件或焊盘的损坏。
③ 拆焊完毕，必须把焊盘孔内的焊料清除干净。
知识探究
一、拆焊技术的操作要领
1．严格控制加热的时间与温度
一般元器件及导线绝缘层的耐热较差，受热易损元器件对温度更是十分敏感。在拆焊时，如果时间过长，温度过高会烫坏元器件，甚至会印制电路板焊盘翘起或脱落，进而给继续装配造成很多麻烦。因此，一定要严格控制加热的时间与温度。
2．拆焊时不要用力过猛
塑料密封器件、瓷器件和玻璃端子等在加温情况下，强度都有所降低，拆焊时用力过猛会引起器件和引线脱离或铜箔与印制电路板脱离。
3．不要强行拆焊
不要用电烙铁去撬或晃动接点，不允许用拉动、摇动或扭动等办法去强行拆除焊接点。
二、 各类焊点的拆焊方法和注意事项
各类焊点的拆焊方法和注意事项如表3-4-1所示。

表3-4-1 各类焊点的拆焊方法和注意事项
焊点类型
拆焊方法
注意事项
引线焊点拆焊
首先用烙铁头去掉焊锡，然后用镊子撬起引线并抽出。如引线用缠绕的焊接方法，则要将引线用工具拉直后再抽出
撬、拉引线时不要用力过猛，也不要用烙铁头乱撬，要先弄清引线的方向
引脚不多元器件的焊点拆焊
采用分点拆焊法，用电烙铁直接进行拆焊。一边用电烙铁对焊点加热至焊锡熔化，一边用镊子夹住元器件的引线，轻轻地将其拉出来。
这种方法不宜在同一焊点上多次使用，因为印制电路板上的铜箔经过多次加热后很容易与绝缘板脱离而造成电路板的损坏
有塑料骨架的元器件的拆焊
因为这些元器件的骨架不耐高温，所以可以采用间接加热拆焊法。拆焊时，先用电烙铁加热除去焊接点焊锡，露出引线的轮廓，再用镊子或捅针挑开焊盘与引线间的残留焊锡，最后用烙铁头对已挑开的个别焊点加热，待焊锡熔化时，迅速拨下元器件
不可长时间对焊点加热，防止塑料骨架变形
焊点密集的元器件的拆焊
采用空心针管
使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出引脚的轮廓。选用直径合适的空心针管，将针孔对准焊盘上的引脚。待电烙铁将焊锡熔化后迅速将针管插入电路板的焊孔并左右旋转，这样元器件的引线便和焊盘分开了。
优点：引脚和焊点分离彻底，拆焊速度快。很适合体积较大的元器件和引脚密集的元器件的拆焊。
缺点：不适合如双联电容器引脚呈扁片状元器件的拆焊；不适合像导线这样不规则引脚的拆焊
① 选用针管的直径要合适。直径小于引脚插不进；直径大了，在旋转时很容易使焊点的铜箔和电路板分离而损坏电路板；
② 在拆焊中周、集成电路等引脚密集的元器件时，应首先使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出引脚的轮廓。以免连续拆焊过程中残留焊锡过多而对其他引脚拆焊造成影响；
③拆焊后若有焊锡将引线插孔封住可用铜针将其捅开
采用吸锡电烙铁
它具有焊接和吸锡的双重功能。在使用时，只要把烙铁头靠近焊点，待焊点熔化后按下按钮，即可把熔化的焊锡吸入储锡盒内

采用吸锡器
吸锡器本身不具备加热功能，它需要与电烙铁配合使用。拆焊时先用电烙铁对焊点进行加热，待焊锡熔化后撤去电烙铁，再用吸锡器将焊点上的焊锡吸除。
撤去电烙铁后，吸锡器要迅速地移至焊点吸锡，避免焊点再次凝固而导致吸锡困难
采用吸锡绳
使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出导线的轮廓。将在松香中浸过的吸锡绳贴在待拆焊点上，用烙铁头加热吸锡绳，通过吸锡绳将热量传导给焊点熔化焊锡，待焊点上的焊锡熔化并吸咐在锡绳上，抻起吸锡绳。如此重复几次即可把焊锡吸完。此方法在高密度焊点拆焊点拆焊操作中具有明显优势
吸锡绳可以自制，方法是将多股胶质电线去皮后拧成绳状(不宜拧得太紧)，再加热吸咐上松香助焊剂即可