湘钢动力厂一加压院内外煤气管道泄漏包补方案样本.doc

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湘潭钢铁集团有限公司动力厂

煤
气
管
道
包
补
方
案

编制人: 钟天炜
审核人: 罗智
审批人: 刘彰

11月26日编制

前 言

本方案是湘钢动力厂为一加压煤气管道泄漏包补而制定。
本方案明确了动力厂一加压煤气管道泄漏包补详细施工细则及紧急预防措施。
本方案由湘钢设备管理部组织安全管理部、 生产部、 能源环保部、 动力厂多次讨论后定稿实施;

本方案起草单位: 是湘钢动力厂( 内部编制、 审核、 审批) ;

目录

一、 施工领导小组---------------------------1
二、 煤气管道泄漏点总体情况-----------------2
三、 施工前期准备---------------------------3
四、 具体实施方案---------------------------4
五、 施工人员、 工具及甲供材料---------------5
六、 施工安全措施及规范---------------------6
七、 施工网络-------------------------------7

一加压院内外煤气管道泄漏包补方案
一加压院内外煤气管道运行多年, 当前存在煤气管道泄漏点共17块, 考虑煤气用户较多、 较广, 主要用户为湘辉、 钢丝绳、 宽厚板二线、 3#热处理、 二棒、 大盘卷、 二高线、 热电锅炉、 一高线、 炼钢厂、 宽厚板炼钢、 宽厚板转炉、 瑞兴水厂、 烧结等, 为消除此煤气管道泄漏点的进一步恶化, 确保煤气管道的安全运行及后续的稳定生产, 特从在线包补、 降压包补、 全停包补三方面制定详细煤气管道包补方案。
一、 成立施工领导小组:
施工总指挥: 刘彰
施工副指挥: 林建湘、 鲁春平、 蒙刚、 董特灵、 雷勇
施工总协调: 罗智
施工安全管理组:
组长: 赖虎
副组长: 范淩江
成员: 王卫东、 王湘玲
施工生产协调组:
组长: 刘学明
副组长: 成果
成员: 侯筱林、 肖钢、 曹庆辉、 刘廷飞、 黄云、 聂红
施工项目协调组:
组长: 李立春
副组长: 钟天炜
成员: 廖荣震、 肖钢、 曹庆辉、 彭艳、 冯中伟、 余耀湘
施工单位:
组长: 何正林、 宋建诚
成员: 安全员: 施工现场负责人:
二、 煤气管道泄漏点总体情况
1、 总体情况简介
一加压院内煤气泄漏点共17块, 其中DN1820主管泄漏点共7块( 1-7#点一加压产权) , DN1620三通管泄漏点共8块( 8-15#点, 其中8、 9泄漏点所处管道为一加压产权, 其它为救护站产权) 。原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道泄漏点共2块( 16、 17泄漏点) ;

原送一加压DN920焦炉煤气管道及DN1220高炉煤气管道, 泄漏点共2块, 分别在DN1220高炉煤气管道第一道四蝶阀后法兰及鼓形膨胀节上;

2、 DN1820出口煤气主管道泄漏点情况
该DN1820出口煤气主管道与加压机房水平距离6m;
1#点: 该点在管道底部, 出现气泡, 煤气浓度超过1000ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm;
2#点: 该点在管道底部, 出现气泡, 煤气浓度超过1000ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm;
3#点: 该点在管道底部, 出现渗水, 煤气浓度不超过100ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.3-5.5;
4#点: 该点在管道底部, 出现气泡, 煤气浓度0ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm;
5#点: 该点在管道底部, 出现气泡, 煤气浓度0ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm;
6#点: 该点处于托架部位滴水现象, 煤气浓度为0ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.2-5.6;
7#点: 该点处于膨胀节底部左侧有滴水现象, 煤气浓度为0ppm, 无气流, 泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.3;
3、 DN1620送一高线方向出口煤气三通管道泄漏点情况
8#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm, 无气流, 管道中分面管道厚度为2.7-3.5mm;
9#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm, 无气流, 管道中分面管道厚度为3.5.3-3.7mm;
10#点: 该点在膨胀节底部侧板, 已经过木塞堵漏完成, 现有滴水现象, 煤气浓度1000ppm;
11#点: 该点在膨胀节底部侧板, 出现水泄漏成线, 煤气浓度0ppm;
12#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm;
13#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm;
14#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm;
15#点: 该点在管道底部, 出现滴水, 煤气浓度0ppm;
4、 原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道
16#点: 该点第一道四蝶阀阀后法兰出现滴水, 煤气浓度0ppm;
17#点: 该点膨胀节底部侧板, 出现滴水, 煤气浓度0ppm;
三、 施工前期准备:
1、 施工前安全协议、 安全专项措施、 办理用电手续、 动火证、 确认焊接人员及安全员资质等必须到位。( 由安全管理部负责, 负责人: 赖虎)
2、 制定具体实施施工方案内部审批后, 形成书面方案报安全部、 生产部、 设备部、 能源环保部审核。( 由动力厂负责, 负责人: 刘彰)
3、 设备部组织相关部室, 动力厂召开方案讨论会议, 并最终确定方案及计划实施时间; ( 由设备部负责, 负责人: 李立春)
4、 动力厂提交计划降压包补检修项目; ( 由动力厂负责, 负责人: 刘彰)
5、 在计划施工前, 组织与一加压降压涉及的二级厂对降压的具体安排进行落实; ( 由生产部负责, 负责人: 刘学明)
6、 施工前施工单位负责将平台跑跳按要求搭建到位, 符合国家安全要求, 由安全管理组负责确认。( 由安全管理部负责, 负责人: 赖虎)
7、 请施工单位准备灭火器、 黄泥、 湿棉布准备到位, 施工人员进场施工时, 请自配煤气报警仪; 在施工过程中, 合理组织好施工单位对紧急情况的应对准备工作。( 由安全部确认, 负责人: 赖虎)
8、 煤气救护车、 1台消防车准备到位。( 由生产协调组负责, 负责人: 成果)
9、 施工单位必须提前将包补钢板按尺寸制作好, 将材料准备至现场, 焊接机, 气割机、 施工电源、 施工人员到位; 点检作业区组织落实好氮气吹扫头、 蒸汽吹扫头并安排施工单位将氮气管道敷设到位。( 由设备部负责, 负责人: 李立春 )
10、 焊补施工前, 设备部牵头组织各责任人并确认到位, 必须五方确认并在《五方确认施工表》上签字到位后方可施工。( 由设备部负责, 负责人: 李立春)
11、 施工方将泄漏点表面进行处理, 将泄漏点用和熟的黄泥或棒胶进行堵漏处理, 确保焊接焊缝位置无煤气泄漏后方可进行施工, 此次施工为带火作业, 施工方在焊接时派现场专人随时准备灭火器材、 湿布、 黄泥, 防止火苗的扩大化。( 由设备部、 安全部负责组织, 负责人: 李立春、 赖虎)
12、 本次作业面较大, 且人员比较多, 必须合理安排好施工人员作业区域及物品摆放位置, 进行规范管理, 集中控制; ( 由设备部负责, 责任人: 李立春)
13、 请生产部组组织做好此次施工降压生产运行方案及紧急停产方案。( 由生产部负责, 负责人: 刘学明)
14、 施工完成后, 请设备部牵头组织试漏, 动力厂进行确认。( 由设备部负责, 责任人: 李立春) 。
四、 具体实施方案:
本次施工本着降压包补, 减少检修计划时间的原则; 如降压包补施工过程中遇紧急情况, 为确保人身安全, 不发生事故的前提下, 则实施全停处理方案;
1、 对以上17块泄漏点情况进行分析, 为保证该煤气管道的不带病运行, 杜绝煤气泄漏导致人员伤亡事故, 且多次会议针对泄漏点泄漏煤气进行施工方案讨论, 一致决定, 本次对1-17#煤气泄漏点进行全面降压包补; 且根据煤气管道泄漏情况, 以1-6#点为作业主线, 7-17#为作业辅线特制定方案如下:
Ⅰ、 包补方案
1.1、 1-6#点降压包补方案

⑴预先制作1.05m*1.05m弧形盒( 22#盒) , 850mm*1m11#弧形板, 1.8m*850mm33#弧形板, 44#弧形盒制作板( 现场拼装确定) ; 注意, 22#, 44#, 33#预先安装DN25吹扫头及DN50放散头;
⑵将22#弧形盒内衬胶皮涂抹白厚漆先预装到位, 用葫芦拉紧, 将DN50放散打开后, 22#盒四侧存在泄漏煤气部分进行涂抹黄泥或棒胶进行堵漏处理;
⑶将11#, 33#板根据22#弧形盒尺寸进行修整, 燃气将11#, 33#进行拼装且葫芦拉紧, 其中33#板内侧内衬胶皮及白厚漆, 注意拼装时11#与22#, 33#与22#左右交叉重叠20mm焊接板余量;
⑷将22#, 33#吹扫头安装到位, DN50放散头接至安全高度; 并打开微量氮气及全开DN50放散;
⑸根据11#,22#,33#预处理情况, 在无煤气的情况下对44#底座进行延伸, 2人对44#包补盒进行制作, 焊缝长约6.6m( 2人焊接理论4.4小时) , 焊接时间共8.8小时/1人; ( 禁止焊接时直接与原管道管壁进行焊接, 焊接原则新板与新板焊接, 新板与原管道裸露焊缝进行焊接) ( 按0.5m焊缝1人40分钟焊接2面计算)
⑹待11#, 22#, 33#, 44#包补盒板全部预装到位后, 4个焊工同时对长约9.6m焊缝进行从22#盒向左右两方向同时焊接( 4人焊接理论共3.2小时) , 然后2个焊工同时对宽弧3.6m焊缝进行焊接( 2人焊接理论2.4小时) , 总焊接时间共17.6小时/1人; ( 禁止焊接时直接与原管道管壁进行焊接, 焊接原则新板与新板焊接, 新板与原管道裸露焊缝进行焊接)
⑺施工完成后, 点检作业区组织施工单位( 生产作业区协助配合) , 对管道包补点进行试漏, 确保所有焊缝检漏合格后结束施工。
1．2、 7-17#点降压包补方案

⑴预先对DN1820主管7#点鼓形膨胀节, 8、 9#点弧形板, 10#点焊接带短管的100*100弧形板, 11#点鼓形膨胀节, 12、 13、 14#点弧形板, 15#点弧形盒, 16#点弧形盒, 17#点鼓形膨胀节进行预制作焊接, 且对各弧形盒、 弧形板及膨胀节安装DN25吹扫头及DN50放散管;
⑵A、 7#鼓形膨胀节预装到位葫芦拉紧后, 开DN50顶部放散管, 并将DN25吹扫头接好氮气准备, 2位焊工对膨胀节与管道焊缝进行焊接, 焊缝长度13.304m( 2人焊接需时间8.87小时) ;
⑶、 8、 9#点弧形板内衬胶皮且抹白厚漆预装到位葫芦拉紧, DN25通微量氮气, 开DN50放散阀排放煤气, 2人对新弧形板与管道焊缝进行焊接, 焊缝长度8.2m(2人焊接需时间( 5.45小时) ;
⑷、 10#点鼓形膨胀节此泄漏点采取焊接100*100平板带短管形式进行焊接( 原木塞需重新进行封堵, 杜绝煤气泄漏) , 短管外侧安装DN50阀门, 原在鼓形膨胀节侧板上的木塞套内短管内后, 1人对平板直接与鼓形膨胀节进行焊接, 焊缝长度400mm(1人对平板进行焊接需0.8小时);
⑶11#点为3个鼓形的膨胀节, 因该鼓形膨胀节侧板曾用短管( 50mm) 经过1次包补, 该空间有限, 特将3个鼓形膨胀节改成2个鼓形进行下料焊接, 左侧( 加压站方向) 焊接至原鼓形膨胀节左侧50mm处, 右侧收口焊接至管道右侧50mm处; 两个单鼓形单独焊接成型后中间用弧形板连接两侧板焊接; 开DN25微氮气, 开DN50放散管, 4人对包补弧形板进行焊接施工, 焊缝长度20.584m( 4人焊接时间需6.8小时) ;
⑷12、 13、 14#点利用弧形板直接预装到位, 开DN25微氮气, 开DN50放散管, 2人对包补弧形板进行焊接施工, 焊缝长度6.39m, ( 2人焊接需4.3小时) ;
⑸15#点原利用长200mmDN219短管进行过包补, 则本次弧形板中心开DN219孔与DN219短管外侧焊接, 左右侧焊接至原管道焊缝处; 开DN25微氮气, 开DN50放散管, 2人对包补弧形板进行焊接施工, 焊缝长度5.59m( 2人焊接需3.7小时) ;
⑹16#点对4蝶阀左右侧法兰50mm位置进行收口预装, 开DN25微氮气, 开DN50放散管, 2人对包补盒进行焊接施工, 焊缝长度10.5m( 2人焊接需焊接时间7小时) ;
⑺17#点为2个鼓的鼓形膨胀节, 将预先制作的4半弧形盒, 分成2对上下预装焊接到位, 且左右两侧焊接至鼓形膨胀节左右侧50mm管道焊缝处, 燃后将2个鼓形盒内侧拉设弧形板进行内侧板焊接; 开DN25微氮气, 开DN50放散管, 2人对包补弧形板进行焊接施工, 焊缝长度10.5m( 2人焊接时间需7小时) ;
⑻施工完成后, 点检作业区组织施工单位( 生产作业区协助配合) , 对管道包补点进行试漏, 确保所有焊缝检漏合格后结束施工。
1.3、 全停包补方案
1、 全停包补, 以1、 2、 3、 4、 5及6#泄漏点为主线, 其它为辅线项目, 全停情况下, 只对泄漏点处理, 泄漏点处理后恢复投运生产;
⑴泄漏点1、 2、 3、 4、 5#点进行表面清理, 将预先制作好的200mm*200mm预制弧形板安装到位后, 3人进行同时焊接, 弧长共4m( 3人焊接理论1.8小时) , 焊接时间共5.3小时/1人;
⑵泄漏点6#点将其施工平台延伸搭设到位, 对管道两侧牛腿进行预先焊接后利用60吨千斤顶固定; 对6#点托架及底部螺栓进行水平抽条去除, 对水泥立柱表面进行清理, 后2人对预制好的底板滑动托架上部弧形板与管道进行焊接, 上部包补钢板弧长4.2m( 2人焊接理论2.8小时) , 焊接时间共5.6小时/1人, 最后对托架滑动底板与水泥支架进行固定;
⑶7-15#泄漏点对其表面泄漏点进行清理, 制作弧形板100*100mm, 4人分别对各点进行焊接, 弧长共3.6m( 2人焊接理论1.2小时) , 焊接时间共4.8小时/1人;
⑷16、 17#点可采取堵板作业处理煤气泄漏点, 在一加压全停过程中, 在老四蝶阀系统手动关闭老四蝶阀系统前焦炉煤气DN1000闸阀, 高炉煤气DN1200闸阀后再在高炉煤气、 焦炉煤气第一道调节阀后堵板后, 分别对老系统高炉煤气、 焦炉煤气第二道调节阀法兰后进行堵板; 及前焦炉煤气DN1000闸阀, 高炉煤气DN1200闸阀阀后进行堵板;
Ⅱ、 以上包补注意事项
1、 施工单位在预装焊接钢板及包补盒过程中, 禁止大力气对原有管道进行捶打; 为防在拼装钢板情况下, 出现煤气泄漏变大或堵漏不严实。
2、 三方确认施工安全措施到位后, 施工人员方可动火对管道进行包补, 并现场专人随时准备灭火器材, 杜绝管道内积焦油起火的火势扩大化。
3、 施工焊接过程中, 选择好焊机电流及焊条粗细( 电流及焊条粗细从小到大的选择试验) , 尽量为小电流、 小焊条, 防止电流和焊条过大烧穿原有钢板或管道内积焦油大面积燃烧起火。
Ⅲ、 针对以上施工方案, 对可能发生的突发情况提出施工紧急预案;
1、 对11#, 22#, 33#, 44#进行预装到位, 在通微量氮气及开DN50放散时, 焊接过程中如焊缝处因施焊原因( 如棒胶热胀冷缩情况导致, 焊接过程对管道烧穿) 导致四周焊缝泄漏煤气且起大火, 立即将氮气源开大, 将火进行扑灭, 如此时焊缝泄漏无法经过棒胶或其它手段进行堵漏情况下, 此时通知调度及生产协调组做好全停包补准备;
Ⅳ、 针对以上施工, 提出施工前降压方案如下:
一加压混合煤气管道降压方案
1、 管道降压影响用户
一加压1.4米混合煤气主管漏点焊补作业需要将煤气出口压力降至3kpa以下才能进行, 当压力降至3kpa时, 该管线上所有用户必须全部停止使用混合煤气, 涉及用户主要有一高线、 二高线加热炉( 2.2万m3/h) , 二棒1#加热炉( 1万m3/h) , 钢丝绳、 湘辉、 商品钢丝加热炉( 0.1万m3/h) , 二炼钢3~4#铸机烤中包、 转炉区9个烤包器( 0.7万m3/h) , 热电7#、 9#、 10#锅炉混合煤气掺烧( 2.4万m3/h) , 宽厚板二线常化炉( 已停产) 。
2、 降压方案
2．1煤调联系煤气救护站倒炼钢线和8#锅炉为焦炉煤气, 并在一加压混合煤气出口主管水槽上接压力表, 派专人看表。( 对生产无影响, 提前进行操作, 责任人: 当班煤气调度)
2.2根据混合煤气总量逐步将一加压站负荷倒至大盘加压站, 一加压站保留一台机组运行。( 提前进行操作, 责任人: 肖钢)
2.3通知煤调, 要求老一加压用户( 二高线、 二棒1#加热炉、 炼钢厂3~4铸机、 一高线、 钢丝绳、 湘辉、 商品钢丝, 热电7#、 9#、 10#锅炉) 停用混合煤气。( 协调用户停气时间35分钟, 责任人: 当班煤气调度)
2.4煤调通知热电7#、 9#、 10#锅炉停用混合煤气( 5分钟协调完停气, 责任人: 当班煤气调度) 。
a) 管道班将大盘卷加压与老一加压混合煤气出口总管DN1200阀门关闭, 大盘卷加压与老一加压分段运行( 关联络阀时间30分钟, 与3.3同步, 责任人: 候晓林)
b) 煤调通知一高线、 二高线加热炉, 二棒1#加热炉, 二炼钢, 湘辉、 商品钢丝、 钢丝绳加热炉停用混合煤气。( 协调停气时间30分钟, 责作人: 当班煤气调度)
2.5与煤调确认以上混合煤气用户均已停气后, 打开老一加压大回流( 开阀5分钟) , 全停老一加压加压机( 10分钟, 责任人: 肖钢) , 同时救护站开二棒处混合煤气放散阀门, 一加压打开院外放散管( 5分钟, 与停加压机同步, 责任人: 候晓林、 肖钢) , 煤调提前通知放散周围厂区将有煤气放散, 在放散期间对放散周围400米范围道路进行封堵、 并疏散该区域无安全措施人员。( 责任人: 候晓林、 当班煤气调度) ( 总时间15分钟)
2.6一加压全关焦炉煤气入口压力及流量调节阀, 并经过控制高炉煤气压力及流量调节阀开度进行降压至3kpa以下( 时间20分钟) 。
3、 作业时间
停气时间35分钟, 关联络阀30分钟, 降压35分钟, 升压20分钟, 总计120分钟。
4、 管道示意图

Ⅴ、 针对以上施工紧急预案, 提出一加压全停生产预案如下:
一加压全停方案
1、 准备工作
1．1确认炼钢线已置换为焦炉煤气。
1.2堵板作业平台符合要求规范, 准备好DN1000盲板两块, DN1400盲板两块, DN1200盲板一块, DN900盲板一块。
1.3在吹扫点处接好氮气吹扫气源。
1.4煤气救护车、 消防车就位。
1.5灭火器, 报警仪准备到位。
2、 停气作业
2.1、 按一加压混合煤气管道降压方案中操作步骤将混合煤气出口压力降至3kpa。( 降压时间100分钟)
2.2、 管道班在一加压站和大盘卷加压站混合煤气出口管道DN1200联络阀后堵板。( 时间40分钟, 责任人: 候晓林)
2.3、 一加压全关送8~10#锅炉混合煤气DN400闸阀和眼镜阀( 与步骤2同步约30分钟, 责任人: 肖钢) 。
2.4、 打开回流阀1处放散管进行放散泄压。( 时间10分钟, 责任人: 肖钢)
2.5、 关闭一加压站新四蝶阀系统高炉煤气、 焦炉煤气第一道调节阀, 若新四蝶阀系统其中一个阀门关不严导致阀后压力无法降至煤气堵板作业要求压力值时( 焦炉煤气压力1kpa以下, 高炉煤气压力3kpa以下) , 分别关闭高炉煤气调节阀前DN1400闸阀、 焦炉煤气调节阀前两个DN700闸阀和两个DN900闸阀后并将压力降至要求压力值时再在高炉煤气、 焦炉煤气第一道调节阀后堵板。( 时间80分钟, 责任人: 肖钢, 候晓林)
2.5、 在老四蝶阀系统人孔处接好U型压力表, 管道班确认老四蝶阀系统已全关, 观察压力表值是否降至堵板要求压力值, 若压力值达不到要求值时, 手动关闭老四蝶阀系统前焦炉煤气DN1000闸阀, 高炉煤气DN1200闸阀后再在高炉煤气、 焦炉煤气第一道调节阀后堵板。( 时间80分钟, 责任人: 候晓林)
2.6、 管道班分别在一加压混合煤气出口管道1#DN900闸阀后堵板, 2#法兰处堵板。( 时间80分钟, 责任人: 候晓林)
2.8、 打开氮气吹扫气源, 分别从三个吹扫点处对煤气管道进行吹扫置换, 在放散点取样做煤爆实验至合格。( 时间: 120分钟)
2.9、 施工单位开始进行煤气管道漏点处理。
2.10、 漏点包补作业完成后进行试漏实验, 合格后恢复送气。( 时间30分钟)
3、 送气作业
3.1、 分别从三个吹扫点处用氮气对煤气管道吹扫15分钟。
3.2、 依次抽2#法兰、 1#DN900闸阀, DN1200联络阀后, 新四蝶阀系统高、 焦煤气调节阀后盲板, 开送8~10#锅炉DN400眼镜阀和闸阀。( 时间180分钟)
3.3、 打开新四蝶阀系统高炉、 焦炉煤气调节阀及其阀前闸阀, 用煤气对管道进行吹扫。( 时间40分钟)
3.4、 煤气救护站分别在二棒1#加热炉、 湘辉、 商口钢丝, 钢丝绳、 二线常化炉、 二高线、 一高线、 7#~10#锅炉做煤爆实验。( 时间60分钟)
3.5、 实验合格后, 一加压启加压机, 利用大回流和四蝶阀控制机后压力在10.5kpa, 煤调通知用户能够正常使用混合煤气。
4、 作业时间
煤气降压100分钟, 堵盲板420分钟, 吹扫120分钟, 送气分钟280分钟, 总计停气时间920分钟。
5、 管网示意图

五、 施工人员、 工具及甲供材料
施工人员配置及工具及资财清单
1-6#点降压包补施工人员及工具资财清单
序号
名称
职务
数量
备注
1
负责人
项目负责人
1人

2
焊工
焊工
6人

3
副工
副工
4人

4
安全员
安全员
1人

序号
名称
规格
数量
备注
1
圆钢6mm
6mm
10m
甲供
2
手锤

2把

3
活扳手
300mm
2把

4
活扳手
375mm
2把

5
DN25球阀
DN25
4台

6
DN50球阀
DN50
4台

7
手拉葫芦
6m×2T
3台

8
气割、 焊工具

2套

9
手拉葫芦
6m×1T
3台

10
焊机
380V
6台

11
棒胶

100支
甲供
12
黄泥

30kg

13
钢板
6mm
5吨
甲供
14
千斤顶
60吨
4台

7-17#点降压包补施工人员及工具资财清单
序号
名称
职务
数量
备注
1
负责人
项目负责人
2人

2
焊工
焊工
17人

3
副工
副工
8人

4
安全员
安全员
1人

序号
名称
规格
数量
备注
1
圆钢6mm
6mm
10m
甲供
2
手锤

2把

3
活扳手
300mm
2把

4
活扳手
375mm
2把

5
DN25球阀
DN25
8台

6
DN50球阀
DN50
8台

7
手拉葫芦
6m×2T
5台

8
气割、 焊工具

4套

9
手拉葫芦
6m×1T
3台

10
焊机
380V
18台

1-17#点全停包补施工人员及工具资财清单
序号
名称
职务
数量
备注
1
负责人
项目负责人
2人

2
焊工
焊工
12人

3
副工
副工
10人

4
安全员
安全员
2人

序号
名称
规格
数量
备注
1
圆钢6mm
6mm
5m
甲供
2
手锤

5把

3
气割、 焊工具

4套

4
焊机
380V
12台

5
黄泥

10kg

6
钢板
6mm
2吨
甲供

表2 施工所需的劳保用品
序号
名称
规格
数量
备注
1-6#点降压包补所需劳保用品
1
高温手套

5双

2
电焊专用眼镜

5副

3
安全帽

9顶

4
毛巾

9条

序号
名称
规格
数量
备注
7-17#点降压包补所需劳保用品
1
高温手套

28双

2
电焊专用眼镜

25副

3
安全帽

28顶

4
毛巾

20条

1-17#点全停包补所需劳保用品
1
高温手套

10双

2
电焊专用眼镜

10副

3
安全帽

12顶

4
毛巾

15条

六、 施工安全措施及规范:
1、 施工前必须安全措施做到位, 灭火器、 救护车、 消防车等必须到现场;
2、 施工前请办理好动火票, 安全协议、 安全员及施工人员资质确认等相关手续;
3、 施工前具体方案及应急预案审定, 具体单项安全措施必须进行审核及认定;
3、 施工前平台跑跳必须按要求搭建到位, 必须符合安全规范;
4、 施工作业现场清理, 施工工具及资财按规范有序管理;
4、 施工时施工人员动火作业必须严格按《工业企业煤气安全规程10.2.2、 10.2.7》相关规定进行作业。( 监护确认: 生产作业区) ;
5、 施工时施工人员配备灭火器材防止煤气起大火、 在施工平台安全范围内施工防止高空坠落;
6、 在施工过程中, 如遇起火, 请安全部及设备部组织施工人员佩戴防毒面罩对小火苗用专用灭火器进行扑灭, 或通入大量氮气进行止火处理, 如在施工过程, 火势较大, 施工单位应立即撤离, 救护车进行灭火处理;
7、 在降压处理过程中, 因管道内焦炉煤气含量很少, 用高炉煤气进行保3000pa压力, 施工单位在焊接过程中, 必须派专人对焊接区域进行煤气含量时刻检测, 并将防毒面罩准备到位, 防止焊接过程中人员中毒;
6、 施工焊接时, 严格控制焊机电流及焊条型号, 杜绝电流过大导致对管壁烧穿或对人员伤害, 甚至造成煤气泄漏对人员中毒伤害;
8、 在施工过程中或进行灭火处理时, 请施工人员确保放散管的安全排放, 佩戴含氧量表进行时刻检测区域内氧气含量, 防氮气致使人员窒息;
9、 在施工焊接前, 必须组织相关责任方进行施工前安全确认;
10、 在施工焊接过程中, 各责任部室, 责任人必须时刻坚守现场监护及协调相关事宜, 遇突发情况, 随时组织启动应急措施;
11、 检修人员不得带打火机、 香烟、 槟榔进入施工现场。
12、 检修需动气电焊, 防火措施和监护人员到位, 确保施工现场绝对安全。
13、 人员严禁在施工现场戏闹, 行走上下注意安全, 预防摔伤, 或跌落。
14、 特种作业人员执证上岗。
七、 施工网络
1、 直接降压包补时间: 10小时;
3、 起火后全停包补时间: 24.3小时; 直接全停包补时间: 22.3小时;
施工过程起火, 实施全停处理; ( 转全停处理网络)
灭火处理, 现场清理, 冷却降温; 2小时
A
2个焊工同时对11#, 22#, 33#, 44#包补盒宽弧3.6m焊缝进行焊接;
待11#, 22#, 33#, 44#包补盒板全部预装到位后, 4个焊工同时对长约9.6m焊缝进行同时焊接;
对44#底座进行延伸, 对44#包补盒进行制作, 焊缝长约6.6m;
1、 22#包补盒预装;
2、 22#包补盒四周堵漏;
3、 33#包补弧形板预装;
4、 33#包补板四周堵漏;
5、 11#包补板预装;

泄漏点1、 2、 3、 4、 5#点进行表面清理, 将预先制作好的寸200mm*200mm预制弧形板安装到位后, 3人进行同时焊接, 弧长共4m; 对6#泄漏点托架及底部螺栓进行水平抽条去除, 2人对新托架预装及焊接, 弧长4.8m;
6小时
BB
AA
15.3小时
3小时
4
3
4小时
2
6小时
1
12小时

检查试漏, 对焊缝进行焊补;

5
一加压全停操作

1小时

7-15#泄漏点对其表面泄漏点进行清理, 制作弧形板100*100mm, 4人分别对各点进行焊接, 弧长共3.6m, 3.2小时

对老系统高炉煤气、 焦炉煤气第二道调节阀法兰后进行堵板; 及前焦炉煤气DN1000闸阀, 高炉煤气DN1200闸阀阀后进行堵板; 3小时

全停包补需增加时间
在线包补施工时间

包补前虚拟时间

动力厂
12月20日