005广州市轨道交通三号线北延段监理四标高机区间始发井、吊出井围护结构分册监理细则.docx

广州市轨道交通三号线北延段土建施工11标
[矮岗~新机场南区间]土建工程

目 录
第一章 工程基本概况 - 1 -
第二章 地下连续墙施工监理细则 - 3 -
2.1专业工程特点 - 3 -
2.2地下连续墙施工监理要点、方法及措施 - 3 -
2.3 施工相关检查表及检查证 - 9 -
第三章 钻孔灌注桩施工监理细则 - 10 -
3.1专业工程特点 - 10 -
3.2 钻孔桩施工监理要点、方法及措施 - 10 -
3.3钻孔桩施工相关检查表及检查证 - 16 -
第四章 旋喷桩施工监理细则 - 16 -
4.1专业工程特点 - 16 -
4.2监理工作控制要点、方法及措施 - 16 -
4.3旋喷桩施工相关检查表及检查证(包括但不限于以下) - 20 -
第五章 水泥搅拌桩施工监理细则 - 21 -
5.1专业工程特点 - 21 -
5.2水泥搅拌桩施工监理要点、方法及措施 - 21 -
5.3水泥搅拌桩施工相关检查表及检查证 - 27 -

广州市轨道交通三号线北延段监理四标
矮新区间明挖围护结构施工监理实施细则
第一章 工程基本概况
包括始发井明挖段、盾构施工区间、吊出井明段三部分，线路总长3832.981单线米。
盾构区间设2#、3#两个联络通道：其里程分别为ZCK26+774.000、ZCK27+370.000。其中2#联络通道和废水泵房合建，在YCK-27-960.000～YCK-28-001.459处设中间风井（含风机房、跟随所、气瓶室）。
始发井明挖段围护结构工程分为Φ800钻孔桩、Φ600双重管旋喷止水、基底加固、土方开挖（含支撑），始发井为三道环板砼支撑，标准段基坑的支撑系统共设二道，第一道支撑采用砼支撑，第二道为钢管支撑；始发井段钢支撑在砼腰梁上，其他钢支撑在钢腰梁上。YCK25+692.850～YCK25+729.05里程范围明挖工程基底为<3-1>、<3-2>砂层，为保证明挖基坑基底抗管涌、抗倾覆稳定性和基底承载能力，基底采用Φ600@1000搅拌桩加固。
吊出井围护结构采用Φ800连续墙设计，基坑的支撑系统共设四道，第一道支撑采用砼支撑，其余三道为钢管支撑。
(2)明挖始发井及吊出井主体结构
竖井主体结构为直墙+拱顶的钢筋混凝土框架结构。
广州市轨道交通三号线北延段（新机场线）矮岗至新机场南区间自矮岗站出发，沿着机场高速西侧平行前进，至机场高速终点过收费站后拐上机场大道，沿机场大道中间绿化带穿行至新机场南。沿线主要为农田、香蕉林、鱼塘和菜地，进入机场大道后主要为市政道路及绿化带。
钻孔揭露岩土层自上而下有：人工填土层<1>、冲积-洪积粉细砂层<3-1>、冲 积-洪积中粗砂层<3-2>、冲积-洪积砾砂层<3-3>、冲积-洪积土层<4-1>、石灰岩残积土层<5C-1>、<5C-2>，基岩主要为石炭系灰岩。本区间内的基岩以石炭系石磴子的灰岩为主（局部为壶天群）。
冲积-洪积砂层厚度大，水量丰富；灰岩溶蚀带为中透水，地下水丰富。地下水对混凝土无腐蚀作用。
本区间场地不良地质：主要表现为松散状中细砂与溶洞：
沿线冲积—洪积砂层分布较广泛，部分粉细砂层和中砂松散状，大部分钻孔判别为不产生地震液化，少数钻孔（2个）的粉细砂层<3-1>液化等级为“轻微”。
本区间隧道设计范围内5个钻孔揭露有灰岩溶洞，洞顶标高0.74～-16.79m，埋藏深度在14.80～33.80m，洞高0.10～2.46m，洞顶与隧道底的距离3～18m 。主要发育于石炭系灰岩，且发育无规律。
勘察场地地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水，层状基岩裂隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水。
第四系海陆交互相沉积砂层和冲积—洪积砂层为主要含水层，根据抽水试验，冲积—洪积砂层水量特别丰富，渗透性强。冲积—洪积土层、残积土层和岩石全风化带，含水贫乏，透水性较差。
层状基岩裂隙水主要赋存在红色碎屑岩的强风化带和中等风化带，由于岩石裂隙大部分被泥质充填，故其富水性不大，岩体大部分完整，地下水赋存条件较差。
碳酸盐类裂隙溶洞水主要赋存在矮岗站石炭系石灰岩中，溶蚀裂隙和溶洞发育，水量中等～丰富。
第二章 地下连续墙施工监理细则
专业工程特点
本工程吊出井采用单幅槽段宽800mm的地下连续墙支护，连续墙接头采用工字形钢板连接。钢筋混凝土采用C30混凝土，保护层厚度为外70mm，内50mm，浇注高度32.5m；钢筋采用HRB400、HPB235级钢筋。
地下连续墙的质量监理实施应把握下列要点：
地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
1、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
2、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
3、砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。
4、导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。
5、导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
6导墙的施工允许偏差按下列规定执行：
⑴理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程计划外放50 mm）。
⑵导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；
⑶内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm；
⑷导墙顶面应平整，不平整度为10mm。
1、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
2、挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状常用的有一字形、L形、T形等。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为5～7m。
3、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
4、地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
5、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。
1、 除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。
2、拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表1.3.4的规定，并应做好记录。新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
3、 不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：
（1）在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；
（2）在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；
（3）清槽后，测定槽底以上0.2～1m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
制备泥浆的性能指标 表1.3.4
项次
项目
性能指标
检验方法
备注
1
比重
1.1-1.3
泥浆比重计

2
粘度
18-25s
500ml/700ml漏斗法

3
含砂率
<5%
含砂量计

4
胶体率
>95%
重杯法

5
失水量
30ml/30min
失水量仪

6
泥皮厚度
1-3mm/30min
失水量仪

7
静切力
1min
10min
2-3N/m2
5-10N/m2
静切力计

8
稳定性
30g/mm2
稳定性筒

9
PH值
7-9
PH试纸

4、施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
5、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
6、在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
7、在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于 28s。
8、泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
9、根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
1、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外， 尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径， 并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼， 应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。
2、混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。
3、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
4、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表1.3.5的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表1.3.5
序 号
项 目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
笼厚度（槽宽方向）
±10
4
笼宽度（段长方向）
±20
5
笼长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30
7
设计要求安设的预埋件
符合设计要求
5、在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
6、钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
1、混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；
2、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
3、灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。
4、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
5、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
6、特殊形状的槽段（如“T” 字型槽段），应另行制定措施以保证质量。
7、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
8、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
9、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。
1、对北端断头加固的素混凝土地下连续墙,采用接头管时，起拔接头管的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管（箱），每隔20～30min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管（箱）不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
2、对采用工字钢连接街头,清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。
3、为了加强连续墙接头止水效果，要求在墙接头处增加双管旋喷桩进行止水。
1.施工过程的监理控制要点：
（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；
（2）导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；
（3）护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；
（4）终孔孔深、垂直度检查
（5）清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；
（6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
（7）灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；
（8）混凝土灌注质量。
2.旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注
3.地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
（1）槽底沉渣厚度：≤100mm；核对设计值
（2）墙身垂直度：±0.5%；
（3）墙顶中心线偏差：≤30mm；
（4）槽段接缝处无漏水现象;
（5）裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。
4.地下连续墙的“三点控制”
地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
图纸会审
控制点
检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行
2
质保、安保审核
检查点
检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求
3
分包商审核
控制点
审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质
4
特殊上岗审核
控制点
审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求
5
主要设备审核
控制点
审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况
6
主要材料审核
控制点
审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样
7
施工方案审核
控制点
审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整
导墙施工的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100％复核
2
槽段开挖
检查点
检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理
3
钢筋绑扎
检查点
确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求
4
立模板
停止点
在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线
5
混凝土浇筑
控制点
确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣
泥浆拌制的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验
2
泥浆池
检查点
检查设置是否满足工程要求
3
泥浆性能
检查点
定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4
泥浆面
检查点
槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5
混凝土浇筑
控制点
检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
槽段成槽开挖的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核
2
槽段开挖
检查点
控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能
3
清孔
检查点
成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔
4
槽段验收
停止点
检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度
5
安全控制
控制点
成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内
钢筋笼制作、安装的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用
2
钢筋加工
检查点
检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求
3
钢筋加工平台
检查点
检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求
4
钢筋安装（焊接）
检查点
检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求
5
钢筋笼预埋件
检查点
检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等
6
钢筋笼吊钩吊点
控制点
检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求
7
钢筋笼附属件
检查点
检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求
8
钢筋笼验收
停止点
检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等
9
钢筋笼起吊
控制点
检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固
10
钢筋笼下放
控制点
控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基
混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级
2
吊放锁口管
控制点
确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管
3
接头刷壁
控制点
督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止
4
混凝土浇筑前
检查点
确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基
5
混凝土浇筑中
控制点
测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块
6
混凝土浇筑前
控制点
根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率

序号
相关检查记录表格名称
检查频率
1

每施工段
2
钢筋笼制作安放(导墙)施工验收记录
每施工段
3
钢筋笼制作安放施工验收记录
每槽段
4
地下连续墙挖槽施工记录表
每槽段
5
地下连续墙泥浆护壁配制记录表
每槽段
6
地下连续墙 单元槽段成槽记录表
每槽段
7
地下连续墙 槽段砼灌注记录
每槽段
8
地下连续墙砼灌注记录统计表
每槽段
9
连续墙垂直度检验汇总表
每槽段
10
连续墙露筋、渗漏汇总表
分区检查

序号
检验批质量验收表格名称
验收频率
1
钢筋分项工程(导墙)检验批质量验收记录
每施工段
2
模板分项工程(导墙)检验批质量验收记录
每施工段
3
混凝土分项工程(导墙)检验批质量验收记录
每施工段
4
地下连续墙分项工程检验批质量验收记录
每槽段
5
混凝土钢筋笼分项工程检验批质量验收记录
每槽段
第三章 钻孔灌注桩施工监理细则
本工程的始发井采用钻孔桩+搅拌桩的围护结构的设计形式，钻孔桩直径800mm@900 mm，桩长以嵌固深度不少于5.5米或进入强风化地层不少于3.5米、中风化不少于2.5米的原则进行控制桩长。混凝土标号均为C30水下混凝土，保护层厚度70mm，混凝土灌至桩顶标高500mm以上并凿除。
定孔位
泥浆制备
钻 孔
清 孔
吊放钢筋笼
放入导管
浇水下砼
定位准确
孔序划分
标记
选膨润剂或粘土
配合比设性拌制
泥浆全性能实验
钻机就位台
开孔钻孔
钻孔深度
成孔深度
垂直度控制
测沉值
测泥浆比重
测含砂率
钢筋合格证
钢筋实验单
钢筋规格尺寸
焊接或搭接
绑 质量

料斗容量
导管接头
导管位置
隔水栓

材料合格证
配比设计单
砼塌落度剪塞
导管提升速度
浇注时间
留试件

钻孔桩质量控制流程图
1、审查承包商的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等。钻孔桩应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，选择钻机类型，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；泥浆排放或污泥堆放地点和运输已经落实等。
2、场地“三通一平”应满足施工要求，并分局地下管线图清除施工场区各种地下管线等。施工场地平面布置合理，便于施工和确保场地整洁。
3、技术准备：设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已经交底且明确无误；检查现场技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪。
4、机械设备及用电：用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，经试运转一切完好，还要有一定的备品备件，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。
5、材料准备：钢筋经材质复试质量合格、混凝土配合比已经试配合格等，材料计划和后续供应已经落实。
1.施工测量的复核与记录
在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖。护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。桩位允许偏差见下表：
桩孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔 径d
-0、+0.10d
井径仪或超声波检测
2
孔 深
-0、+300mm
用核定的标准测绳测定
3
垂直度
≤1%
用测斜仪
4
沉渣厚度
<100mm
用核定的标准测绳测定
5
桩 位
纵向±30㎜
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2.成孔施工监控
（1）护筒埋设：护筒中心偏差不大于2㎝，筒顶高出地面10～20㎝，筒底埋入原状土一般为20㎝，筒外用素土分层填实，护筒直径应为110～120㎝，应保持水平。
（2）钻机就位：钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘（或钻头中心）、钻盘中心和护筒中心三点成一铅垂线，确保桩位精度和钻孔垂直度。
（3）泥浆循环：一般用原土造浆，泥浆质量指标应满足
泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，将直接影响施工质量、进度和文明施工。一般用原土造浆、泥浆质量指标主要包括密度、黏度和含砂量，见下表：
泥浆性能技术指标
钻进方法
泥浆密度
漏斗黏度
含砂量
注入孔口
排出孔口
注入孔口
排出孔口
正循环
≤1.15
≤1.3
18″～22″
20″～26″
一般≤4%在砂层中钻进可适当提高
反循环
≤1.1
≤1.2
16″～18″
18″～22″
冲出钻
1.3～1.5

当发生塌孔或漏浆时,应立即增加泥浆密度,甚至向孔内投入黏土等。
（4）开（成）孔钻进
开孔前监理必须量测钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。
成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，选用合适钻进机械，钻头形式成孔工艺，详见桩孔允许偏差及检测方法、成孔工艺选择参考表。
1）正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备，施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。
2）成孔钻进时监理应督促施工人员注意如下要点：
钻孔过程中的检查和记录：检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。
护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。
护筒钻机的进度状况，是否符合施工组织设计的进度要求。
钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。
3）回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故。
4) 孔的最小间距，应根据地层情况，混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定，砂性土或软土，孔距不宜小于4倍桩径，或硬化时间不少于36h。
（5）清孔验收
终孔后立即清孔称为第一次清孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含有小泥块，孔底沉淤≤10cm，泥浆密度1.15左右（含砂高时可1.2）黏度18~22s，含砂量≤8%，监理应对孔深、沉淤厚度、泥浆密度等（必要时增加黏度和含砂量）进行验收。
第二次清孔，要求沉淤厚度≤10cm，泥浆比重1.15，含砂量高时可酌情放大。第二次清孔对成桩质量有直接影响，监理应进行验收。
11.钢筋笼施工控制
（1）钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定，在笼上每4~6m，应对称设置四只高7㎝钢筋定位环或混凝土滚动填块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度7㎝。其制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼总长
±100
5
主筋保护厚度
±20
±10

（2）钢筋笼焊接要求
主筋搭接长度单面焊为8d(I级钢)或10d（Ⅱ级钢），双面焊为4d(I级钢)或5d（Ⅱ级钢），d为钢筋直径。焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。主筋接头≤50%不应位于同一平面上，应上下错开，其上下间距应>30d，且≧50cm。所有箍筋可用点焊间隔固定，焊条应有合格证，并作为资料存档。
主筋每200个焊点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组（三根为一组）。
（3）钢筋笼安装
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子挺直、牢固、不变形，安装入孔前应保持垂直状态，对准孔中心徐徐下放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求，允许偏差±100mm。安装入孔前应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌注混凝土时上拱。
（4）钢筋笼属隐蔽工程，监理应对钢筋的制作规格和焊接质量进行验收签证合格后才能下入孔中。
4.成桩施工监控
钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩阶段，监理人员应特别注意以下各点：
（1）混凝土配合比
混凝土配合比必须根据设计要求和要有资质的单位提供，试配强度应比桩身强度高一个强度等级，桩身强度为C30，试配按C35要求，同时，应具有良好的和易性和流动度，初凝时间应为正常灌注时间的二倍，水泥用量不大于500kg/m3。
（2）采用混凝土拌制站制作的商品混凝土，搅拌站应提供有关材质的合格证和复试报告，以及混凝土配合比和试块强度报告。
（3）水下混凝土灌注
水下导管灌注混凝土，灌注中应测定坍落度和做试块，并要保证桩顶混凝土质量。
灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。一般初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。
本工程初灌量定为2m3
施工中监理人员对导管质量及其下入深度、隔水球塞，特别是初灌量，应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等等。
混凝土浇筑时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般混凝土进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。
浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度（一般不小于1m），做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。
5.施工过程中监控一般工作方法
钻孔灌注桩的施工有很多道工序，有很多要点必须执行，但监理工程师不可能对每道工序，每个要点都进行验收签证，应该是在承建商（施工单位）自检合格的基础上由监理人员对一般工序进行抽检，对隐蔽工序有关键环节进行验收签证。
（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对桩位轴线组织复测；
（2）桩机就位平整度、垂直度
（3）孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆比重、含砂率；
（4）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
（5）第二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度；
（6）混凝土灌注质量。
在监理过程中发现带有共性的问题或较要的问题，监理工程师应及时口头通知施工单位注意改正，比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工程师通知单。问题很严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。
钻孔灌注桩经施工单位自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。钻孔、冲孔灌注桩施工监理应督促施工单位和协助业主进行施工验收，施工验收包括隐蔽工程验收、工程竣工验收和竣工资料验收。
1、隐蔽工程验收：如钢筋笼验收合后才能下入孔内，孔径、孔深及沉渣厚度、泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等。
2、旁站点：钢筋笼下笼及水下混凝土浇筑。
3、相关检查表及检查证
混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录，E11.6
混凝土灌注桩(钻孔桩)分项工程检验批质量验收记录，E11.8
工序报验单
钻孔灌注桩钻进记录 F6.4.10
泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录 F6.4.11
钢筋笼制作安放施工验收记录 F6.4.12
灌注桩水下混凝土灌注记录 F6.4.13
4、竣工资料验收
桩位竣工平面图和桩位偏差图；原材料（钢筋、水泥、砂石料）出厂质保证书及进场后的复检资料、钢筋连接后拉伸和冷弯试验报告、电焊条合格证等；隐蔽工程验收记录和有关施工记录；混凝土配合比设计单和试块强度报告；设计变更通知单，技术交底审核单，事故处下记录；桩孔测试报告、静载、动测等检测报告；工程质量评定表；钻孔灌注桩竣工报告。

序号
相关检查记录表格名称
检查频率
1
钻孔灌注桩钻进记录
每根
2
泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录
每根
3
钢筋笼制作安放施工验收记录
每根
4
灌注桩水下混凝土灌注记录
每根

序号
检验批质量验收表格名称
验收频率
1
混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录
单桩验收
2
混凝土灌注桩(钻孔桩)分项工程检验批质量验收记录
单桩验收

第四章 旋喷桩施工监理细则
本工程明挖段为加强接头的止水效果，在钻孔桩间和连接墙接头处采用旋喷桩设计，具体工程量详见设计图纸。
旋喷桩质量控制是施工监理的重要内容之一，施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程中和竣工后的质量控制，其工作重点是施工前和施工中控制，监理除了从材料进场、水泥浆配合比进行全面的质量检查和监督外，还要对工程测量记录、旋喷桩施工的主要机具和参数（喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力等）进行检查和监督，确保满足设计要求，同时要协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
1、参与设计交底，并提出意见；
2、审查承包商（分包商）的技术资质，审查内容包括：技术能力、管理水平、施工业绩、关键岗位的人员上岗证等，签字并经业主认可后方可准许进场。
3、审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），重点审查其人员、机械、材料及施工工艺等，提出审核意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。具体审核内容：
（1）审核承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工时予以确认。主要审查质量管理、技术管理和质量保证机构的组织机构，质量管理、技术管理制度及专职管理员和特种作业人员（如机械操作工人、司泵人员等）的资格证、上岗证。
（2）机械：高压喷射注浆的设备造孔系统、供水、供气、供浆系统和喷射系统组成。为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪器。
（3）检查施工场地内、外的给、排水条件，应保证给水有保证，排水顺畅，并尽可能的较少污染；
（4）检查督促施工单位复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志。
（5）材料：审核承包商提交的工程材料计划，审核水泥及外加剂的种类、品名、强度等级等质量指标是否符合设计、合同等要求。
检查水泥仓库是否达到防潮、防毁、防变质的条件，达不到条件的要求施工单位采取有效的防护措施。进入场地的水泥储存期一般不得超过3个月。超过储存期的水泥等加固材料，必须重新检验，根据检验结果，决定可否使用或降低强度等级使用。
审查施工用的水泥及外加剂的生产厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单、生产日期是否齐全，否则不予进场。
按照有关要求对进场水泥进行抽检，抽检不合格的水泥不得用于本工程。
（6）试喷：高压旋喷注浆方案确定后，要求施工单位进行现场试验或试验性施工，通过试喷检查桩位、核对地质资料，确定正式施工的技术参数，通过试喷检查注浆机械设备的运行状况是否完好、正常。
试喷主要工艺参数：喷嘴直径与个数、注浆压力、注浆官的提升与旋转速度、不同土层的喷浆厚度、浆液配制水灰比及外加剂的掺入量等。
试喷数量一般为每一工程1～3个，有特殊地层变化时做适当调整。
坚持以工序质量控制为核心，通过具体工程特点的分析，防止工法质量通病的发生，做到工程质量预控和施工过程中质量检查等工作相结合，使工程质量达到与设计（合同）要求的工程质量要求。
1、质量控制点的设置见下表：

质量控制点的设置表
项 目
质量控制点
要 求
工程测量定位
标准轴线、定位轴线、标高
孔口平面位置偏差不得大于50mm，
旋喷桩成孔过程
孔深、垂直度、土层状况、持力层岩性
钻孔倾斜度不得大于1%，注浆前应检查桩深垂直度
水泥浆搅拌、注浆过程
水泥质量、搅拌时间、技术参数
浆液搅拌时间；检查注浆流量、风量、压力、旋喷提升速度等。
施工机械
搅拌机、引孔机、旋喷机
正常运行
其它
施工技术环境、劳动环境、管理环境
尽可能减少对环境的影响

2、旋喷桩施工过程质量监理
施工过程中监理工程师严格按照施工程序及施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）进行的施工质量控制。
对土层及土质情况、施工工艺参数进行认真记录。
根据土层及土质情况提醒施工单位及时调整和变更喷射参数以达到处理良好效果的目的。主要控制：
（1）桩施打顺序：旋喷桩由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻