-XXXXXXX雨篷安装施工方案.doc

上海通用汽车有限公司 总装车间钢雨篷施工方案

XXXXXXXXXXX有限公司
设计与工程技术中心
XXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXX

钢
雨
蓬
施
工
方
案

编制单位：XXXXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXXX项目部
编制日期：20XX年XX月XX日

钢雨篷施工方案
一、工程概述:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，位于 路口，钢雨篷面积约为XXXXXXXXXX㎡，钢梁主结构连接在南立面混凝土构成上，主体为混凝土结构，共XX层，钢雨篷结构高度为4.6m，装饰完成面为4.65m，钢雨篷主要主要构成材料，钢型材、玻璃和铝单板。
为确保施工安全，结合本次钢结构雨篷的结构特点、钢雨篷主钢架在地面先预制完成，在雨篷下口搭设满堂脚手架且验收合格并挂牌，脚手架的搭设采用落地式满堂钢管脚手架，高度部分搭设高度为4.00m，脚手架高低跨相接部分采取补齐搭设。钢管脚手架时实施封闭施工，脚手架四周均满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全,美化施工环境的作用。
脚手架搭设必须分段挂牌验收，合格后方可使用。
二、编制依据
1、国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例
2、JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
3、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
4、JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准
5、JGJ 145-2013
6、工程施工图
三、 钢结构雨篷制作
1. 钢结构制作
本项目钢结构一层装饰性钢架及玻璃雨蓬，装饰性玻璃及铝板外包铝单板，钢结构采用热镀锌方管。以下为一般钢结构施工述说。
(1) 工艺流程

(2) 材料
① 本工程钢结构采用Q235B钢制作，
② 采用手工焊接时选用Q235本体，Q235连接用E43系列焊条，其性能应符合（GB5117-85）的规定。
③ 钢结构底座安装安装定位采用M20化学螺栓及机制螺栓混合锚固，螺母和垫圈采用（GB3077-88）和（GB699-88）规定的钢材制作，螺母和垫圈采用（GB700-88）规定的Q235钢制作。
④ 本工程所使用的材料均应附有出厂质量合格证明书。
⑤ 钢结构基材为热镀锌方管，焊接部位防腐涂料高锌底漆二度。
(3) 放样
① 所有构件在制作前按图纸尺寸1：1放样，复合无误后方可下料。
② 拉接板，加强肋板等采用样板切割，以保证其尺寸的一致性。
③ 对于无法采用自动切割而采用手工切割的零件，切割的自由边必须磨平，磨光，边角倒圆。
(4) 制作
① 仔细审阅图纸，核对尺寸，做好技术交底，保证施工人员在制作过程中心中有底。
② 放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记及其他配合标记和中心线，基准线及检验线，必要时要制作样板。
③ 注意预留制作安装时的焊接收缩量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。
④ 部件在组装前应校正其变形，并达到控制的偏差范围后，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。
⑤ 机械冷弯圆时应使用样板模靠样，使圆弧度一致。
(5) 焊接
① 施焊时，焊条应放在焊条保温筒中，随用随取；焊接过程中必须盖好保温筒盖，防止焊条外露受潮；如发现焊条受潮，须烘干后才可施焊。
② 焊工必须具有上岗证书才可上岗操作，从事与其等级相应的焊接工作。
③ 焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊，焊接检验等级为三级。
④ 焊缝高度：6～8mm，满足设计要求。
⑤ 所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。
⑥ 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
(6) 防锈、油漆
① 所有钢结构均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工除锈应达st2级，喷沙应达到sa2.5级。
② 钢结构出厂前需涂防锈底漆两度，安装完毕涂防火漆两度。
③ 高强度螺栓连接板结合面上不得油漆。由于运输，吊装而造成油漆损坏的，对其损坏区域打磨，补漆。

四、 钢结构安装
(1) 安装作业流程
图纸会审
施工组织设计
后置埋件位置复测
化学螺栓和机械螺栓连接

钢构件检查

钢构件预制
25T吊车辅助安装就位

检 验
焊 接
补 漆
装饰板安装

(2) 钢结构安装技术措施
A. 钢结构安装前先进行基础复测，垫板设置。
B. 本钢结构是内框架结构，加上跨距小，采用单件安装。
(3) 起重机具的选择
A. 用扒杆拆装，钢丝绳吊索具选择应符合吊装相关规范。
B. 起重操作应持证上岗，安全操作。
五、 脚手架搭设
1、脚手架的主要配件及材料选用
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、毛竹片、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座道板等。
材料选用：钢管φ48mm。
2、落地式脚手架的设计及构造
本工程采用满堂落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，柱距Lmax选用1.7m，高度搭设为4.0米。

立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

1、门厅脚手架搭设，必须严格按图示及国家规范搭设，由于此处有钢结构雨篷有造型标高为4.65米处，悬挑结构3230mm，为了确保安全，故采用设置8排立杆作为受力支撑，满堂搭设，钢结构雨篷完成面积约32平方米，满堂架满铺双层毛竹片。
2、纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、脚手架地基与基础构造要求
立柱下端基础为现浇混凝土，根据实际情况在土层上铺设槽钢,满足脚手架宽度的需要，搭设时立杆底座铺设50mm*200mm*400mm木板做垫层。
脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。
杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。
4、脚手架搭设注意事项：
垫木、底座应准确地放置在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
脚手架搭设完毕后，必须申报验收，挂牌后，方可投入使用。

HX 2014.10
附：钢管脚手架荷载计算
采用Ø48mm钢管，步距、间距均为1.8m，架宽为1.7m的作用于外装饰满堂脚手架。
1、荷载计算
（1） 操作层荷载计算，脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/㎡。考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重量为300N/m。操作层附加荷载W1为：
W1=2×1.2×（2700＋300）=7200N/㎡
（2） 非操作层经过计算，钢管理论重量为38.4N/m,扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算，
L=√1.8²+1.8²=2.55m。
每跨脚手架面积s=1.8×1.7=3.06㎡
非操作层每层荷载W2为：
W2=[（1.8×2＋1.8×2＋1.7＋2.54×2）×38.4×1.3＋10×4]/3.06=241N/㎡
式1.4中的1.3为考虑钢管实际长度的系数。
2、立杆设计荷载计算
计算钢管的截面特征：An=3.552×10²mm，i=16.11mm，
L0=µl=0.77×1800=1386㎜，λ=L0/ i=1386/16.11=86.03
欧拉临界应力：σ=3.14²E/λ²=3.14²×210000/86.03²=279.76N/㎜²
η=0.3×/（100 i）²=0.3/（100×0.01611）²=0.116
设计荷载N为：
N=3.55×10²/2{[170+（0.116+1）×279.76]/2-[√（170+（0.116+1）×279.76/2）²-170×279.76]}
=24544.88N=24.54KN
3、安装高度计算
操作层为1层，安装层数按下式计算：
S×[2W1+nW2]=33.7KN
式中S为每根立杆受荷面积，S=3.06/2=1.53㎡
n=（24545-2×7200×1.53）/241×1.53=15.95层
计算安装高度 h=1.8×15.95=28.72m
安全系数 K=1+28.72/200=1.14
实际可安装高度 H=28.72/1.14=25.19m
由于施工现场脚手架实际搭设高度为15.0m，故满足要求。
4、连墙体的计算
连墙体的轴向力计算值应按下式计算：
N1=N1w+N0
其中N1w——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN），应按照下式计算
N1w=1.4*Wk*Aw︿
Wk——风荷载基本风压值，Wk =0.578KN/㎡；
Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积；
Aw =5.4*5.1=27.54㎡
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）；N0=5.000
经计算得到N1w =22.285KN，连墙件轴向力计算值N1=27.285KN
连墙件轴向力设计值Nf=ΦA[f]
其中Φ——轴心受压立杆的稳定系数
由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表的到Φ=0.95KN
A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2
4.89×205N/㎡=100.2KN
经计算得到Nf=100.2KN
Nf ＞N1，连墙件的设计计算满足要求！
5、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P≤fg
其中P——立杆基础底面的平均压力（N/ mm2），P=N/A；P=41.42
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）；N=8.2845
A——基础底面面积（㎡）；A=0.2
fg——地基承载力设计值（N/ mm2）； fg = 68.00
地基承载力设计值按下式计算fg = KC * fgk
其中KC——脚手架地基承载力调整系数；KC =0.40
fgk——地基承载力标准值；fgk =170.00
地基承载力的计算满足要求！

六、脚手架拆除
1、 拆除前，应全面检查脚手架的扣件连结、拉结点、支撑体系是否符合安全构造要求。
2、 脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。
3、 拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4、 严格正确使用劳动保护用品，正确使用安全帽和安全带进出进入高处作业区。高空作业必须穿软底鞋。遵守高处作业的规定：工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
5、 凡遇强风、雨天、雪天气候和夜间，应停止拆除工作。
6、 因特殊需要夜间操作，必须有良好的照明，照明设备必须符合用电规定。钩挂牢固，绝缘良好，接地完善，并不准把报电源线直接用铅丝绑扎在脚手架的杆件上。
7、 严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。
8、 脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。
9、 拆除时，应及时关闭建筑外开窗洞及拉结筋部位幕墙的施工完成，清除一切伸向窗外的材料等物件。防止拆架时碰撞导致高处坠物。
10、 如需进行墙面焊割作业时，必须配备消防监护人员，除配置消防器材外，同时应配备接火盘置于切割下方，防止切割火花或切割物的溅落引起火灾事故。
11、 作业人员应保持高度的安全意识，注意站立位置，用力均需得当，防止原杆件在搭设校正弯曲时，其弯势的回弹。
12、 拆至开洞除上部（掏空部位悬空口）时，应在悬空口上方保留三步，及时加设临时立杆作支撑保护。防止未加临时措施而导致悬空部位的坍塌。
13、 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，部允许留有隐患。如发现隐患及时修复或至少完成至一个程序、一个部位的结束方可撤岗。同时要清除步面浮动物件。防止复岗后的自伤事故发生。
14、 钢管脚手架拆至地面尽头时，特别是最后里外四根立杆时，应集体配合，防止倒架事故。应在拆除扫地杆后再拆第一步水平杆。顺序相反，容易倒杆。当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除拉结点。
15、 拆除立杆的地面，及时处理接地桩或脚手架原部位的地面，留有其他设备的攀桩等物。防止留有隐患导致事故。
16、 输送至地面的材料，应按类堆放，剔除已失去安全度的杆件或配件，然后归仓。如修理脚手架的材料，未能及时归仓，必须暂留人行道的，在许可下，做好防范措施，张挂醒目的安全标志，防止意外事故的发生。
七、安全措施
1、 脚手架搭设时，必须有专人监护，具体见脚手架搭设安全管理网络机构。
2、 作业人员持相应特种作业有效证件上岗。
3、 正确佩戴劳动保护用品，遵守操作规程，禁止酒后作业。架子工必须经过培训,并承得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。
4、 施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。
5、 脚手架验收。
5.1分步验收，填写《验收表》，悬挂“脚手架验收合格”标识牌。基础未经验收，不得架设脚手架。
5.2结构施工转入装饰阶段，必须履行再次验收手续。
5.3分包单位使用脚手架，在移交使用前必须由责任双方共同验收，并做好《安全防护设施交接验收记录》。
5.4脚手架未经验收或验收不合格，不得使用。
6、 不得利用脚手架作模板支撑使用或固定泵送砼输送管道。不得利用模板支撑搭设脚手架。
7、 严禁在脚手架上超载堆物。及时清除架网上杂物。
8、 严禁擅自拆除脚手架拉结、栏杆、各种受力杆件、扣件和安全网等。确因施工原因需拆除部分拉结点，必须填写《申请表》，经批准并采取相应措施后方可拆除。
9、 禁止将固定卷扬机的攀拉桩和锚固钢绳直接连结于脚手架立杆根部。
10、 严禁在脚手架拉揽风或料台护墙、起重把杆、缠绕电线、堆放钢管、设置砂浆输料滑槽（板）、卸料悬挑平台、安装机械设备等。
11、 在脚手架上从事电焊或气焊作业，必须由防火措施和专人监护。并在脚手架每层设置灭火器。
12、 雷暴雨、强风、大雪等自然灾害前后应加强检查除险。
13、 搭拆脚手架作业人员严禁翻爬脚手架。禁止人体在密目网外悬空加接剪力撑。
14、 凡遇六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 应停止脚手架搭设、拆除作业。
15、 脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。
16、 拆除作业事前应指定专人连续警戒、用围栏或安全线设警区，悬挂警戒标志。严禁非操作人员入内。
17、 拆除脚手架必须逆搭设顺序操作。严禁上下同时拆除和高处抛掷材料。
18、 拆除下的密目网必须清洗入库，不得随意弃放。

有限公司
项目部

2019.10.30
附1： 脚手架搭设作业人员组织
搭设负责人： 安全员： XXXXXXXX
序号
分工
姓名
证号
1.
架子工

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

1.
杂工

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

附2：
脚手架搭设安全管理网络机构
项目经理：XXXX

验收发证：XXXXXX
安全员：XXX
应 急
XXXX
搭设负责

安全交底
XXX
检 查
XXX
监 控
XXX
定位放线
XXXX