管棚施工技术交底.doc

管棚施工技术交底
编制单位:中铁电气化局西铁一处延安项目部
工序名称
管棚施工
日期

1、工艺流程及技术要求
1.1 大管棚设计
在隧道进口处设计超前大管棚。
大管棚沿设计位置布置，采用潜孔钻机施工，管径为Φ108mm钢管，并在管内充填水泥砂浆增强管棚钢度。管棚布置在隧道开挖轮廓拱线外缘布置。
大管棚设计参数：
① 导管规格：热轧无缝钢花管，外径108mm，壁厚6mm。
② 管距：环向间距400mm
③ 倾角：外插角1～3°为宜，可根据实际情况作调整。
④ 注浆材料：M20水泥浆，施工配合比水泥：水=1：0.55。
⑤ 大管棚施作长度35米。
⑥ 孔口管规格：热轧无缝钢管，外径127mm，壁厚5 mm。
1.2 大管棚施工
施工工艺流程见图1，大管棚布置图见图2。

图1 超前大管棚施工工艺流程图
钻进结束
下一根管棚钻进
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位
继续钻进安装至设计长度
钻杆退回原位
一节管棚体安装结束
接长管棚
钻进＋管棚体安装
隧道开挖

注浆

2、 施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140°18´30"范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m。

图图3 导向墙Ⅰ–Ⅰ断面示意
⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
图4 导向墙导管布置示意图

3、 搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4、钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。
⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5、 清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
6、 安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径16～18mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127 mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7、 注浆
⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。
⑶采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，压力0.6～1.0MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
8、施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角为3°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆

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复核人：

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