晃动与瓢偏.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,晃动与瓢偏,晃动,概念,晃动：旋转零件外圆面对轴心线的,径向,跳动，即径向晃动。简称晃动。,晃动度：就是用来表示晃动的大小程度。,瓢偏：旋转零件端面与轴线的跳动，即,轴向,晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。,意义：,晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许值，否则转体在高速运转时，就会发生因离心力的作用，将使设备的振动加剧，或转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。,因此，在检修中，对转子上的固定件，如：叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力盘、轴套等都要进行晃动度和瓢偏度的测量。,影响：,转体晃动要影响到转体的平衡，尤其是大直径，高转速的转体影响更为严重，例如汽轮机叶片飞出等事件。,对动静间隙有严格要求的转体，晃动度和瓢偏度过大会造成动静部分的摩擦，造成设备损坏。,以端面工作的旋转部件，如推力盘、平衡盘的工作面，要求在运动中有良好的动态配合。若瓢偏度过大，则会破会这种配合，导致盘面受力不均并破坏油（或水膜）的形成，造成配合面磨损或烧瓦事故。,转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标，就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，导致机组振动超常。,传动部件，如齿轮。齿轮的晃动度大小直接关系着齿轮的啮合优劣，增大齿轮磨损。又如三角带轮，该轮晃动度和瓢偏度超标，会造成三角皮带超常磨损。,产生主要原因：,由于轴弯曲造成轴上的部件瓢偏度、晃动度增加，越是接近最大弯曲点的部件，其增值越大。,在加工转体上零件时，加工工艺不正确，造成孔与外圆同心度、孔与端面垂直度超标，也是造成晃动度与瓢偏度超标的原因。,在安装、检修时，套装件不按正规工艺进行套装，如键的配合有误、轴与孔配合间隙过大、套装段有杂质、热套变形等。也会造成晃动度与瓢偏度超标。,铸件退火（或时效）不充分，造成转动部件因热应力而变形。,运动中动静部件发生摩擦，造成转动部件热变形。,测量瓢偏与晃动，可以在机体内也可以在机体外进行。,一般应尽量在机体内进行，这样得出的数据校准确。,测量总述：,晃动度,测量：,晃动度的测量方法,被测处的圆周表面必须是经过精加工，其表面应无锈蚀、无油污、无伤痕。否则，测量就失去意义。,为了测定最大晃度的位置，一般将圆周分,8,等分。首先 将所测得转体的圆周分成八等份，并编上序号。如图,1,所示：,222,81,1,5,3,4,6,7,图,1,测量晃动的方法,八等分转体,1,2,3,4,5,6,7,8,晃动度,测量：,晃动度的测量方法,固定百分标架，将表的测量杆安放被测转体上部，并过轴心，如图,3,所示。,图,2,测量晃动的方法,百分表装法,2,1,3,4,5,6,7,8,晃动度,测量：,晃动度的测量方法,把百分表的测杆对准如右图所示“,1”,的位置，先试转一圈。若没有问题，即可按序号转动转体，依次对准各点进行测量，并记录读数。,图,3,测量晃动的方法,转体转动方向,2,1,3,4,5,6,7,8,晃动度,测量：,晃动度的测量方法,晃动记录如图,4,所示。,根据晃动记录，计算出最大晃动值：以右图为例，最大晃动位置为,15,方向，最大晃动值为,0.58,0.50,0.08mm,。,大数,-,小数，记在大数一侧,图,4,测量晃动度的方法,晃动度记录,222,81,1,5,3,4,6,7,1,2,3,4,5,6,7,8,50,58,51,51,53,57,58,54,晃动度,测量：,晃动度的测量注意点,在转子上编号时，按习惯以转体的,逆转方向,顺序编号。,晃动的最大值不一定正好在序号上，所以应记下晃动的最大值及具体位置，并在转体上打上明显记号，以便检修时查对。,记录图上的最大值与最小值不一定正好是在同一直径上，无论是否在同一直径上，计算方法不变。但应标明最大值具体位置。,测量晃动的目的是找出转体外圆面的最凸出位置及凸出的数值，所以晃动度值,不能除以,2,(,除,2,后，成为转体外圆中心偏差）。,汽机转子晃度测量,1,）用,00,号细砂布将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上，与被测面垂直。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周分,8,等分，以第一飞锤向上为起点（我厂转体上已经有标志）。,汽机转子晃度测量,2,）表的测杆应和测量表面垂直，按旋转方向顺时针盘动转子。一般情况下,不得逆向盘动转子,，顺序记录各点测量数值。最后回到起,始点，该点的读数应与原读数相符,，否则须查明原因并重新测量。最大晃度值是直径两端各相对差值中的最大差值。,汽机转子晃度测量,3,）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表通过加长杆进行测量。专用表架,固定在汽缸表面上,，百分表处于叶轮的轮缘外面，便于调整和测量。,汽机转子晃度测量,4,）晃度测量工作为大修标准项目，应在检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔细地测量、检查，以便及早发现问题并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现象；汽轮机在运行中振动较大；轴承乌金剥落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象等。,汽机转子晃度测量,A,B,C,D,E,F,G,H,测点位置：,A,：调端轴端；,B,：推力盘；,C,：,#1,轴瓦；,D,：高压缸排汽侧；,E,：调节级；,F,：中压缸排汽侧；,G,：,#2,轴瓦；,H,：联轴器。,图,5,汽机高中压转子测点示意图,汽机转子晃度测量,表,1,测点数据记录表,位置,测点,A,B,C,D,E,F,G,H,1,50,50,50,50,50,50,50,50,2,49,49,50,51,50,50,50,49,3,48,49,50,51,50,51,50,48,4,49,49,50,51,52,51,50,49,5,50,50,50,50,52,51,50,50,6,52,50,50,50,49,50,50,50,7,53,50,50,51,47,49,50,50,8,52,50,50,50,47,49,50,50,1,50,50,50,50,50,50,50,50,最大晃动度,5,1,0,1,5,2,0,2,晃度测量综述,转体的晃动度实际上就是转体直径两端相对数字的最大值。,转子最大晃动度值的二分之一就是转体最大弯曲度值。,晃动与瓢偏,瓢偏,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量方法,测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只百分表，可以把这移动,的数值（,窜动值,）在计算时消掉。装表时，将两只表分别装在同一直径相对的两方向上，如右图所示。,222,81,1,5,3,4,6,7,3,4,2,1,8,5,6,7,A,表,B,表,图,6,瓢偏度的测量方法,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量方法,将表的测量杆对准右图的位置,1,和,5,点，两表与边缘的距离要相等。表计经调整并证实无误后，即可转动转体。,图,7,瓢偏度的测量方法,3,2,1,8,5,6,7,A,表,B,表,4,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量记录方法,把两只百分表的各点测量读数分别记录下来。,记录方法有两种：一种用图记录，如图,8,；,另一种用表格记录,图,8,瓢偏度的记录方法,图形记录,64,54,A,表,8,7,6,5,4,3,2,1,（,60,）,62,66,58,56,52,50,B,表,8,7,6,5,4,3,2,1,（,60,）,44,48,50,58,56,54,42,46,瓢偏度,测量：,瓢偏度的计算方法,瓢偏度有两种记录方法，同时，两种不同的计算方法。下面针对本例，进行计算。,图,9,瓢偏度的计算方法,图形记录的计算,图形记录的计算方法：,1.,算出两表同一位置的平均数。如右图中,A,55,平均值（,A+B)/2,8,7,6,5,4,3,2,1,53,57,54,57,53,46,57,差 值,8,7,6,5,4,3,2,1,4,8,4,2,A,B,瓢偏度,测量：,瓢偏度的计算方法,2.,求出同一直径上,两数之差,，即为该直径上的瓢偏度。如瓢偏度计算方法图,B,所示。,其中最大值为最大瓢偏度，从图,B,中可看出最大瓢偏位置为,51,方向，最大瓢偏度是,0.08mm,。,大数,-,小数，记在大数一侧,表格记录和计算方法如下：,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量记录方法,位置编号,A,表,B,表,AB,飘 偏 度,A,表,B,表,15,50,50,0,瓢偏度（,A-B,）,max,（,A-B,）,min,2,26,52,48,4,37,54,46,8,48,56,44,12,51,58,42,16,62,66,54,12,73,64,56,8,84,62,58,4,15,60,60,0,表,2,瓢偏度表格记录法,瓢偏度,测量：,瓢偏度的计算方法,A,表,B,表,A,表,B,表,AB,飘 偏 度,15,50,50,0,瓢偏度（,A-B,）,max,（,A-B,）,min,2,（,16,0,）,2,8,26,52,48,4,37,54,46,8,48,56,44,12,51,58,42,16,62,66,54,12,73,64,56,8,84,62,58,4,15,60,60,0,2.,用（,A-B,）,的最大值减去最,小值，然后取平,均数，就是该转,体的瓢偏度。如,右表。,表,3,瓢偏度表格记录的算法,表格记录的计算方法：,1.,先算出,A,表与,B,表在同一时间测量值的差。如表中,(A-B),一列。,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量,偏差纠正,从图“,瓢偏度的记录方法,图形记录,”和“,表格记录法”的,表可看出测点转完一圈之后，两只百分表在,15,点位置上的读数未回到原来的读数，由“,50”,变成“,60”,。这表示在转动过程中转子窜动了,0.10mm,，但由于用了两只百分表，在计算时该窜动值被减掉。,瓢偏度,测量：,瓢偏度的测量,偏差纠正,测量瓢偏，应进行两次。第二次测量时，应将测量杆向转体,中心,挪动,510mm,。两次测量结果应很接近，如相差很大，则必须查明原因（可能是测量上的差错，也可能是转体端面不规则），再重新测量。,测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事项相同。,瓢偏度,测量：,瓢偏度与转体瓢偏状态的关系,根据图与表计算出的瓢偏度，其值指的是转体端面的最凸出部位，还是凹入部位，还是凸凹之和,?,现用图解法进行求证。,瓢偏度,测量：,瓢偏度与转体瓢偏状态的关系,1,5,b,a,A,表,B,表,0,1,a,5,b,A,表,B,表,180,平均值（,A+B)/2,8,7,6,5,4,3,2,1,+,（,a+b,）,/2,差 值,8,7,6,5,4,3,2,1,-,（,a+b,）,/2,（,a+b,）,A,表,5,1,a,B,表,5,1,b,A,表,5,1,b,B,表,5,1,a,1,5,a+b,图,10,瓢偏度与转体瓢偏状态的关系图,瓢偏度,测量：,1,5,8,图,11,转体瓢偏状态,通过图,10,的图解结果证明，瓢偏度是转体端面最凸处与最凹处之间的轴向距离。本节所举例中，转体的瓢偏状态如图,11,所示。,测量：,（瓢偏度）,测量瓢偏度注意事项,图与表所列举的数据都是正值，实际工作中有负值出现，但计算方法不变。,若百分表以“,0”,为起点读,数时，则应注意,+,、,-,的读,法，如图,12,。记录和计算,时，同样应注意,+,、,-,数。,+0.20,-0.20,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,图,12,百分表以,“,0”,为起点的读法,瓢偏度,测量：,测量瓢偏度注意事项,用表计算时，其中两表差可以是,a-b,，也可以是,b-a,来计算，但确定其中之一后，就不能再变。,图和表中的最大值与最小值，不一定在同一直径上。出现不对称情况是正常的，说明转体的端面变形是非对称的扭曲。,