钢结构防腐涂层现场检测方案.doc

检测方案审核意见
编制单位
XXXXXXXXXXX
工程名称
XXXXXXXXXXX
检测方法
钢结构防腐涂层厚度检测
审核意见
建设单位

签名： 日期：
设计单位

签名： 日期：
勘察单位

签名： 日期：
监理单位

签名： 日期：
施工单位

签名： 日期：

广州XXXXXXXXXXXXXXXX项目工程
钢
结
构
防
腐
涂
层
检
测
方
案
编制单位：XXXXXXXX
编制日期：2014年03月16日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、质量标准
四、检测方法、数量
五、防腐涂层厚度检测方法细则
六、检测部署
七、检测方案
八、检测质量保证措施
九、检测工期及进度计划保证措施

一、 工程概况：
本工程位于广州市XXXXXXXXXX路XXXXXXX号，建筑面积34,000m2。层数二层，本工程为采用钢框架结构，建筑结构安全等级二级，使用年限50年。
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监督单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、 编制依据：
2.1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
2.2 GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》；
2.3本工程图纸设计说明。
三、质量标准
本中心将严格按质量管理体系要求实施全过程跟踪控制，以人为本，加强人员专业技能培训，做到检验人员全部持证上岗。以合格的人员，合格的设备，优质的工作来保证钢结构检测工作的质量，为工程提供坚实的质量保证。
四：检测方法、数量
本工程钢柱、钢梁及支撑件检测方法为防腐涂层厚度检测。
1、常规见证检测比例及数量：
依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，检测数量应按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。结合本工程实际情况，具体检测数量见详见下表。
一号仓库防腐涂层检测明细
构件类型
构件数量（个）
抽检数量（10%）
备注
钢梁
657
66

钢柱
226
23

支撑件
330
33

合 计
1213
122

二号仓库防腐涂层检测明细
构件类型
构件数量（个）
抽检数量（10%）
备注
钢梁
657
66

钢柱
226
23

支撑件
330
33

合 计
1213
122

以上钢结构防腐涂层厚度检测统计常规见证检测构件数量为244个构件。
7.4监督抽检数量：
本项目监督抽检的比例为10%。1#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件；、2#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件。本工程防腐涂层厚度检测共计26个构件。
五、防腐涂层厚度检测实施细则
1、基本原理
采用电磁感应原理，利用从探头经过非铁磁涂层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定涂层厚度。
2、操作步骤
2.1接上探头； 
2.2开机； 
2.3零校准：采用无箔的一点校准 
   按ZERO键，显示屏左上角显示MEAN（不闪），中下部显示ZERO（闪），将探头放于与被测漆膜底材相同材料且未涂漆的试板上，仪器嘀一声后再抬起探头，重复多次，液晶屏上始终显示先前的读数。 
2.4按ZERO键，“ZERO”停止闪烁，校准完成，即可检测。
3、钢结构防腐涂层设计要求
3.1涂装后结构的耐久性为10～15年，在此期间应定期进行维护，否则将降低结构的低耐久性。
3.2最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。
3.3现场焊缝两侧50mm范围内及构件贴合面间及其两侧暂不涂漆，待现场焊接和安装完毕后再按上述规定补涂。
3.4不涂漆范围：混凝土板下的钢梁顶面及电梯井壁上的钢梁下表面；高强螺栓的连接面；钢结构与混凝土接触部分。
3.5构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补涂。
3.6刷防火涂料处不涂面漆。
3.7涂层厚度（μm）：底漆：环氧富锌底漆2×50μm，中间漆：环氧云铁中间漆80μm，面漆：聚氨酯面漆。
4、涂层厚度检测要求：
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
5、仪器：数字涂层测厚QNIX4500；（仪器参数见附录一、鉴定合格证见附录二）； 
6、结果评定
防腐涂层厚度应符合设计要求。当设计对厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
7、复检：
依据GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行检测，有构件没有达到规范和设计要求的，必须对构件所在的检验批按相关规范进行批量检测，并将检测结果提供给原设计单位对结构安全进行复核，其复核意见还应由原施工图审查机构进行审查出具意见。
8、安全规定
现场防腐涂层厚度检测工作必须遵守有关安全规程，当检测条件不符合检测工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检测，待条件改善符合要求后再进行工作。
六、检测部署
在本工程中，中心设立检测项目部，项目部下设若干检测班组，在实际检测工作中我们将根据工程进展的快慢程度适当的增加检测班组，所有人员预先进场培训，培训后根据实际需要随时增加或减少人员来满足工程的检测工作。
在本工程中项目检测主要技术人员及检测设备见下表：
表1：主要人员一览表
姓名
性别
工种
拟任职务和技术等级
备注
XXX
男
无损检测
项目经理 RT/UT/PT/MT Ⅲ级

XXX
男
无损检测
质量负责人UT/PT/MT II级

XXX
女
无损检测
技术负责人 RT/UT/PT/MT Ⅲ 级

XXX
男
无损检测
检测人员 UT//MT Ⅲ 级 RT/ PT II级

XXX
女
无损检测
检测人员 UT II 级

XXX
男
无损检测
检测人员 UT II级

表2：主要检测设备一览表

序号
机械和设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
数字涂层测厚
QNIX4500
1

七、检测方案
1、 组织机构
根据本工程特点设立本组织机构，为配合和服务现场检测需要，组织机构将可以根据实际情况适当进行调整。
2、 施工方案总则
根据GB50205中对钢结构检测的要求和规定，依据业主和监理单位根据标准规定的检测方法、比例和数量开展检测和试验，并提供参考检测方式方法供业主和监理单位认可。
以委托为原始资料的检测，并结合现场焊接进度，形成电脑管理，跟踪记录措施确保检测无遗漏，有效实施质量监督和质量反馈。
以现场联络人和资料电脑传输为纽带，实现现场焊接和检测的不间断信息联系，提供检测进度供业主和监理单位掌握工程动态。
八、检测质量保证措施
1、质量保证体系
1.1质量领导小组：为了保证本工程检测质量，特成立项目工程质量领导小组，负责质量工作的组织领导工作
组 长：曾军
1.2 质量方针：坚持标准、严格认真、热情服务、重誉守信。
1.3 质量目标：
合同履行率100%；
检测比例符合率100％；
检测指令执行率100％；
九、工作进度计划及进度计划保证措施
1、 工作进度计划
本检测方案被审批后，我单位在3天内安排检测人员进场，现场察看并初定检测部位及位置，委托方准备工作就绪后开始进场检测。整理分析数据并出具检测报告为15个工作日。
2、计划控制
2.1我单位根据检测工作量和施工工期的要求，制定检测进度计划，并根据计划的要求配备检测人员、检测设备和检测材料。
2.2我们的检测进度计划主要以保证跟上安装进度为主。
2.3 检测力量配置
在本工程中我单位配备若干检测班组，负责检测任务。完全可以满足施工任务的需要。此外我单位可以在施工高峰期现有班组不能满足施工需要的情况下，增加检测班组。确保跟上安装进度。