汽车用铝合金板材.doc

YS/T ××××—××××
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××××-××-××实施
××××-××-××发布
汽车用铝合金板材
Aluminium alloys sheets used for motor
（报批稿）

YS/T ××××—××××
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
ICS 77.150.10
H61

1
YS/T ××××—××××
前 言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口（SAC/TC243）。
本标准主要起草单位: 西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、南山轻合金有限公司。
本标准主要起草人：游江海、张钰、蒋呐、葛立新、王国军、冯杰、周劲。

I
汽车用铝合金板材
1　 范围
本标准规定了汽车车身用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。
本标准适用于汽车车身用铝合金板材（以下简称板材）。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定
GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
3　 要求
3.1　 产品分类
3.1.1　 牌号、状态及规格
板材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，应供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
表1　
牌 号
供货状态
试样状态
规格/mm
厚度
宽度
长度
6016
T61 a
T61 a、T64 b
0.70～0.90
1000～1800
1000～5500
6181A
T61 a
T61 a、T64 b
1.20～2.50
1000～1800
1000～5500
a T61表示淬火后进行低温(低于T6的人工时效温度)人工时效的状态。
b T64表示达到T61状态后进行变形量为2%的冷拉伸，再于185℃±2℃保温20 min±1 min的状态。
3.1.2　 标记示例
板材标记按产品名称、牌号、供货状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下：
6016合金、T61状态、厚度为0.80 mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板材，标记为：
铝板 6016-T61 0.8×1200×2000 YS/T XXX-XXXX
3.2　 化学成分
板材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.3　 尺寸偏差
3.3.1　 厚度
板材的厚度偏差应符合表2的规定。
表2　 单位为毫米
厚度
下列宽度范围内的厚度允许偏差
1000～1250
＞1250～1600
＞1600～1800
＞0.7O～0.8O
±0.07
±0.08
±0.09
＞0.8O～0.9O
±0.08
±0.09
±0.10
＞1.2O～1.5O
±0.11
±0.12
±0.14
＞1.5O～1.8O
±0.12
±0.13
±0.15
＞1.8O～2.0O
±0.13
±0.14
±0.16
＞2.0O～2.5O
±0.14
±0.15
±0.17
3.3.2　 宽度
板材的宽度允许偏差为：mm。
3.3.3　 长度
板材的长度允许偏差为：mm。
3.3.4　 对角线
板材两对角线长度差值应符合表3的规定。
表3　 单位为毫米
长度
下列宽度（W）对应的板材两对角线长度允许差值a
≤1000
＞1000
≤3500
0.8×W/100
0.7×W/100
＞3500
1.2×W/100
1.0×W/100
a 当规定的宽度（W）不是100的整数倍时，表中“W/100”取不小于“W/100”的最小整数。
3.3.5　 不平度
板材任意1m长度上的不平度不大于5mm。
3.4　 力学性能
板材室温拉伸试验结果应符合表4的规定。
表4　
牌号
供应
状态
试样
状态
厚度
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度
Rm
N/mm2
规定非比例
延伸强度
Rp0.2/（N/mm2）
断后
伸长率
A80mm/%
平均各向异性
屈强比
Rp0.2/Rm
抗拉强度平均各向异性
规定非比例延伸强度平均各向异性
6016
T61
T61
0.70～0.90
≥190
≤130
≥24
≤0.20
≤0.55
T64
0.70～0.90
≥220
≥160
≥14
-
-
6181A
T61
T61
1.20～2.00
≥200
≤140
≥23
≤0.20
≤0.60
＞2.00～2.50
≥220
≤160
≥22
≤0.20
≤0.60
T64
1.20～2.50
≥240
≥200
≥12
-
-
3.5　 拉伸应变硬化指数
板材拉伸应变硬化指数应符合表5的规定。
表5　
牌号
供货状态
试样状态
厚度
mm
拉伸应变硬化指数（n）
0°
45°
90°
不小于
6016
T61
T61
0.70～0.90
0.26
0.26
0.26
6181A
T61
T61
1.20～2.00
0.26
0.26
0.26
＞2.00～2.50
0.26
0.26
0.26
3.6　 塑性应变比
板材塑性应变比应符合表6的规定。
表6　
牌号
供货状态
试样状态
厚度
mm
塑性应变比（r）
0°
45°
90°
不小于
6016
T61
T61
0.70～0.90
0.65
0.45
0.60
6181A
T61
T61
1.20～2.00
0.55
0.40
0.50
＞2.00～2.50
0.55
0.40
0.50
3.7　 外观质量
3.7.1　 板材边部应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。
3.7.2　 板材表面应平整、光洁，不允许有裂纹、腐蚀、贯穿气孔、压折、折伤、矫直辊印、起皮、退火油斑及油污、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物等缺陷。允许有轻微的亮条、色差等不影响使用的缺陷。
3.7.3　 板材表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。擦伤不超过2处/m2，每处的擦伤面积不超过100mm×100mm。每500mm×500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。
4　 试验方法
4.1　 化学成分
板材的化学成分分析方法可采用GB/T 20975或GB/T 7999，仲裁分析方法应符合GB/T 20975规定。
4.2　 尺寸偏差
4.2.1　 尺寸修约
尺寸测量值不允许修约。
4.2.2　 厚度
板材厚度用精度为0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量。板材的厚度应在长边距板角不小于115mm，距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量。
4.2.3　 宽度
板材宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。
4.2.4　 长度
板材的长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。
4.2.5　 对角线
板材的对角线用精度为1mm的钢卷尺测量。
4.2.6　 不平度
板材不平度仲裁时可用测波仪进行测量，生产中边缘波浪可用塞尺进行测量。测量不平度时应将板材自由放在平台上，测量板面与平台间的最大间隙值。
4.3　 力学性能
4.3.1 按GB/T 228的规定进行室温拉伸试验。
4.3.2 用与轧制方向呈0°、45°、90°三个方向上测得的抗拉强度值中的最大值的2倍，减去其余两个抗拉强度测定值之和，再除以2倍的最大抗拉强度测定值，所得计算结果即为抗拉强度平均各向异性值。
4.3.3 用与轧制方向呈0°、45°、90°三个方向上测得的规定非比例延伸强度值中的最大值的2倍，减去其余两个规定非比例延伸强度测定值之和，再除以2倍的最大规定非比例延伸强度测定值，所得计算结果即为规定非比例延伸强度平均各向异性值。
4.4　 拉伸应变硬化指数（n值）
应按照GB/T 5028的规定测定板材的拉伸应变硬化指数（n值）。
4.5　 塑性应变比（r值）
应按照GB/T 5027的规定测定板材的塑性应变比（r值）进行。
4.6　 外观质量
板材的外观质量采用目视检验。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，或通过修磨测定缺陷深度。
5　 检验规则
5.1　 检查和验收
5.1.1　 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证板材质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2　 需方应对收到的板材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到板材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到板材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2　 组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。
5.3　 计重
板材检斤计重。
5.4　 检验项目
每批板材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、拉伸应变硬化指数、塑性应变比和外观质量的检验。
5.5　 取样
板材的取样应符合表7的规定。
表7　
检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分
按GB/T 17432的规定进行。
3.2
4.1
尺寸偏差
每批至少取3张进行检验。
3.3
4.2
力学性能
每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符合GB/T 16865的规定。平均各向异性按力学性能的取样方法在与轧制方向分别呈0°、45°、90°的三个方向上各取1组试样。
3.4
4.3
拉伸应变硬化指数
每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符合GB/T 5028的规定。
3.5
4.4
塑性应变比
每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符合GB/T 5027的规定。
3.6
4.5
外观质量
逐张检验
3.7
4.6
5.6　 检验结果的判定
5.6.1　 化学成分不合格时，板材能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2　 尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格，其余未检验板材可逐张检验。
5.6.3　 力学性能不合格时，应从该批中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判整批板材合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批板材不合格。但允许供方逐张检验，合格者交货。
5.6.4　 拉伸应变硬化指数不合格时，判该批板材不合格。
5.6.5　 塑性应变比不合格时，判该批不合格。
5.6.6　 外观质量不合格时，判该张板片不合格。
6　 标志、包装、运输、贮存
6.1　 标志
6.1.1　 检验合格的板垛上、下三张板材上应有如下标记：
a) 供方技术监督部门的检印；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 规格；
e) 板材批号。
6.1.2　 板材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
6.2　 包装、运输、贮存
板材不涂油，板间不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时，应在合同中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199规定。
6.3　 质量证明书
每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称、地址、电话、传真；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态及规格；
d) 批号；
e) 净重；
f) 各项分析项目的检验结果；
g) 技术监督部门的印记；
h) 本标准编号；
i) 包装日期（或出厂日期）。
7　 合同内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 规格；
e) 重量（或张数）；
f) 本标准编号；
g) 其他特殊要求。
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7
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