运动场工程的监理大纲.doc

运动场工程的监理大纲
第一节　运动场工程的质量控制
根据本工程招标文件及施工图纸得知，运动场工程的建设内容一般包含足球场、篮球场、网球场、乒乓球场地等工程的建设，针对本工程的特点，我公司将采取的监理质量控制措施如下：
一、运动场工程工作流程
1、运动场工程施工工艺流程
现场交桩
测量放样
设计交底
地下管线、附属柳条物施工
土基施工
垫层、基层施工
面层施工
竣工验收
道牙施工
勘察单位、建设单位、施工单位、监理单位
中心线、高程、横断面放样、补测水准点等
设计单位、监理单位、施工单位、建设单位等技术负责人都要参加

2、运动场工程监理工作流程
填写工程开工申请报告
施工单位
审核工程开工申请报告
监理单位
工程测量放样
监理组审核检测
总监审核结果
开工
基槽施工
监理旁站检查
地下管线施工
监理跟踪检查
垫层、基层施工监理跟踪检查
面层施工监理
旁站检查
交工验收总监理工程师签认
按规定要求需填报的内容：
（1）经施工技术负责人（总工）签发的施工组织设计，工序质量标准，质保体系
（2）工人、技术人员数量
（3）重要机具设备品种数量
（4）施工场地布置情况
（5）材料到场情况，材料试验报告
（6）分包人的资质证书
不同意

3、排水管渠工程的监理控制措施
A、监理工作流程
审核开工准备工作完成情况
监理实施细则的编制，并向施工单位交底
对工程控制点、工程基准线、水准点进行复试
密切关注并掌握地基加固及井点降水的过程和效果
密切关注并掌握环境监测资料，检查保护措施
开槽埋管
控制沟槽开挖的槽底标高，严禁超挖；控制沟槽轴线走向
复测高程样板的标高，复测中心线的位置，检查槽底的处理情况
复测高程样板架，检查基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设及检查井的砌筑
旁站管道基础施工
回填土土质及密实度的控制
检查管道接口情况旁站闭水试验
检查施工单位竣工资料、测量、成吕质保单、材料试验报告、闭水试验资料、回填土密实度资料、竣工图，写出监理评估报告

B、管渠基础监理要点
a、认真验槽；
b、旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形；
c、质量标准及检验方法。
管道垫层及基础允许偏差及检验方法
序号
量测项目
检查频率
允许偏差（mm）％
检验方法
范围
点数
1
砼抗压强度
1组
100m
不低于设计规定
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
1点
10m
不低于设计规定
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
1点
10m
0，-15
水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
1点
10m
+10，-0
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
1点
10m
0，-20
水准仪测量
厚度
1点
10m
0，+10
用尺量，每侧计1点
4
蜂窝麻面
两井间每侧一点
1％
用尺量
二、运动场地基工程的监理控制措施
1、临时边沟工程监理要点
根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。
A、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求；
B、检查边沟的抽水点的位置和高程是否正确，沟底纵坡是否符合设计要求，保证排水沟内不积水。
2、运动场填筑监理程序及要求
分层填筑监理要点：
（1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求；
（2）原地面压实度检测核实；
（3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质，并审批使用，建立监理的试验委托；
（4）复核填土厚度，虚土≯300mm,实土≯200mm左右；
（5）确定土的质量是否符合场地施工的要求；
（6）审查土基施工方案；
（7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据；
（8）控制填土含水量；
（9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度；
（10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。分层碾压监理要点；
（11）确保土基基底在填筑前达到压实标准；
（12）审批碾压方案
（13）对施工单位的压实资料进行抽查。
土方土基的实测标准
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
1
压实度
零填及路堑上路床cm
0～30
95
按规范规定检查密实度法：每2000m2每压实层测4处
路堤cm
上路床
0～30
95
下路床
30～80
上路堤
80～150
93
下路堤
>150
90
2
弯沉（0.01mm）
不大于设计计算值
按规范检查
3
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：每200m测4断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪：每200m测4点，弯道加两点（按大详图）
5
宽度（mm）
不小于设计值
钢尺：每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：每200m测4处×3尺
7
横坡（％）
0.5
水准仪：每200m测4断面
三、沥青砼基层质量监理控制
A、在沥青砼基层施工前，对基层须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染；
B、24小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压1～2遍；
C、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求；
D、严格控制沥青砼混全料的配合比，混合料配合比须在原材料检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用；
E、认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不小于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。
F、正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出；
G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度；
H、在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用；
I、初压应在混合实摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹；
J、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候；
K、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3～5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查；
L、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求；
M、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量粘层沥青处理，以保证上、下粘接；
N、外观鉴定：
（1）表面平整密实，不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象；
（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；
（3）面层及道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；
（4）表面无明显碾压轮迹。
四、塑胶工程监理控制措施
包括基础工程和田径场塑胶铺设工程。其中，基础工程包括塑胶铺设带的地基处理及沥青路基两部分；塑胶面层的铺设范围一般包含环形跑道、南北圆（投掷区、跳高区）及跳远助跑区三个区域。
1、基层监理控制要点：
（1）沥青基层要求有30D以上保养期，以便低沸点成份挥发，保证塑胶层及基层有足够的粘结强度；
（2）清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等；
（3）清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出；
（4）凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平；
（5）剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整；
（6）处理伸缩缝（底油及灌胶补平）；
（7）水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油；
（8）泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞；
（9）底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率<10％）
2、塑胶跑到铺设控制要点
（1）基层检查控制要点：
沥青基础压实密度须达到95％以上，水泥砼压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求；
表面平整无裂缝，无磨面，3m直尺测量误差不大于3mm；
各项坡度符合设计要求，保证排水畅通；
基层含水率简易测定法：晴天时，用胶带将塑料薄膜四周密封粘贴于地面，2-4天后，内部着有结露现象则不可施工。
（2）涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点：
水泥砼基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂；
用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/m2；
检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足；
底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度及气温有关，通常以2-12h。
（3）塑胶层底材铺设控制要点：
检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理；
检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部列位；
调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求；
材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合；
秤料时，应备有塑料桶及料勺，以便计量准确；
经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺；
严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽检；
为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3％（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂；
摊铺时，要有人负责整平、修边，保证塑胶面层平整；
材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平，磨去凸起部分，提高跑道整体平整度；
施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。
（4）面材施工及撒粒控制要点：
跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设；
面材施工及撒料几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）；
面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求；
撤粒前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整；
用煤揪盛起彩色胶粒，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒粒，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙；
当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止；
全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶粒之处，必须补撒或经铲除后重新撒布；
清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。
（5）面油喷涂控制要点
细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工；
采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油；
采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐候性面油进行保护；
面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量；
边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。
（6）划线控制要点：
划线方案制定后，须关建设单位审定；
划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核；
划线必须采用耐侯性的涂料，以保证长期使用；
以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定，其余每一道的宽度应正确；
划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象；
字符喷涂应清晰、美观、字体端正。
3、聚氨酯塑胶面层铺设的监理要点
（1）准备工作
A按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差起出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏；
B通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。以下配方可供参考（重量比）：
浅黄色A组分（预聚物）：铁红色B组分（浆料）：乳白色C组分（催化剂）：黑色橡胶粒＝（22～24）：100：（0.9～1.2）：35。
（2）聚氨酯塑胶的控制程序
B组分及C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒的含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就越大，所以会缩短塑胶的使用寿命，影响比赛成绩。
（3）塑胶面层的铺设工艺流程
A按塑胶摊铺宽度用木条立模，模条的高度要确保塑胶面屋的厚度；
B取少量塑胶拌合物倒入30cm×30cm的平板钢模，将凝固的塑胶小样送质量监督检验部门测试其物理力学指标，达到合格标准后方可正式开工铺设；
C塑胶入仓后，用刮板沿两侧边模滑行以使塑胶层保持一定的厚度，操作人员在横跨于塑胶我的踏板上用漆工刮刀平抹以保证其表面平整度；
D在流态塑胶表面抛洒一层红色橡胶粒，待塑胶面层凝固后，清扫多余的红胶粒或者先铺红色橡胶粒后上胶；
E检测厚度、坡度、平整度，并喷漆画线。
（4）塑胶面层的铺设应注意的问题
A尽量在天气持续晴朗的时间段施工，减少因天气湿度大、地面回潮现象严重等原因造成的塑胶基层及沥青粘结不牢形成气泡现象；
B要在沥青砼消蜡期之后施工，避免沥青尚未蜡化而影响塑胶及沥青砼的粘结力；
C做好停电、刮风、下雨等现象的应急措施。
4、篮球场地等沥青混凝土的施工
室外篮球场等场地一般使用沥青混凝土，在沥青混凝土施工前，务必要先完成两项分部工程，即穿越该地区施工区域的地下输水、输电管线的埋设工程（否则日后将翻挖沥青混凝土）和主盲沟及排水沟工程（该工程不完成，降水难以迅速排除，沥青混凝土和聚氨酯塑胶便无法摊铺）。
沥青混凝土施工包括设立性标志物、摊铺沥青混凝土应遵循“先内后外”的作业顺序，以免因人员走动使泥土污染沥青混凝土表面。沥青混凝土施工的基本步骤如下：
A复核施工场地的纵横轴线，进而界定施工范围线并从场内水准基点引出6个以上的控制桩点，借以控制施工高程误差不大于1mm；
B确定沥青混凝土的摊铺方法及摊铺步骤。先由沥青洒布车按1.5kg/m2左右的沥青用量均匀喷洒一层100号甲道路石油沥青（温度大约90℃）作为粘结层，为保证沥青混凝土有准确的高程，应分仓立模摊铺。在跑道区按2个跑道宽度（即2.44m）分仓，在跳远区按2.5m分仓，在南北半圆区分仓宽度不宜大于4m。具体做法是：在铺设地段的边缘木方上固定6cm高的铁方管，以形成沥青混凝土初步拉平；再用铝合金直尺沿两侧铁方管模框刮平；最后进行大面积复查找平，并随时填料校正。
C对沥青混凝土作分层碾压。下层是粗粒式沥青混凝土，石料级配为25mm~35mm、15mm~25mm，配合比为沥青：大碎石：小碎石：瓜子石：粗砂：混合粉：石粉＝47：152：208：315：163：67：48。上层是细粒式沥青混凝土，石料级配5mm~15mm，配合比为沥青：瓜子石：粗砂：混合粉：石粉＝5：236：340：283：85。沥青混凝土入仓温度不低于100℃，重碾（12～15t）复压结束时温度不低于70℃。粗粒式沥青混凝土采用青碾初压、重碾复压；细粒式沥青混凝土只需青碾压实。为保证沥青层及塑胶层的粘结力，碾压机铁滚轮只能用清不喷洒（禁用柴油擦拭）。碾压机开行速度不大于30m/min，碾压重叠不小于20cm，以防沥青层出现沉陷、龟裂、蜂窝、脱皮、压痕等现象。对于弯道、半圆区和距离排水沟20cm范围等少数部分机械无法碾压到的沥青混凝土，必须进行人工补夯、整平。
5、塑胶跑道田径场工程的质量检测
（1）塑胶跑道的质检方法
A塑胶面层厚度用钢锥穿刺法检测，厚度≥13mm为合格；
B塑胶面层坡度用水准仪检测，横坡≥10‰，纵坡≯0.7‰为合格；
C塑胶面层平整度用3m直尺及钢塞尺检测，误差在0～4mm，为合格；
（2）塑胶试样的检测指标
塑胶试样主要检测以下指标：硬度、回弹值、压缩复原值、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃值、抗滑值。
（3）检测指标
细粒式沥青混凝土主要检测以下指标：20℃强度平均值、50℃强度平均值热稳定系数、体积吸水率、体积膨胀率、压实度（灌水法）等。
五、人工草坪的监理质量控制要点
1、人工草坪的施工质量控制要点
（1）检查整个草坪场地，其基础密实度及平整度是否达到要求，达到后即可开始摊铺人造草坪；
（2）对整个场地测量放线，测定球场的位置并做好标记，用不同颜色的墨汁标注好，确定好人造草皮的铺设方向和位置；
（3）开始铺设人造草坪：在草坪接合面处铺装上拼接带，并用钢钉固定于其上，钢钉头不可凸起，接合区需交接重合10cm以上；
（4）在接合界面上涂上胶水，在胶水干燥前，将剪裁好的草坪平铺并接合，让每幅人造草坪之间紧密粘合；
（5）铺设完成后，需仔细检查各接合区粘合是否平顺，人造草的粘合是否牢固，经检查各项均符合要求后，方可进行下一工序的施工；
（6）在需要镶入白线的位置剪掉绿色人造草坪，镶入接接带，并在上面涂上胶水，然后把剪好的白色人造草球场线镶入在铺装前标注好的球场线的位置及拼接带进行粘结；
（7）根据场地的需要洒上石英砂和胶粒。如果需要洒石英砂就把石英砂或黑胶粒倒入洒粒机，推动洒粒机即可进行石英砂或黑胶粒充入人造草坪表面，洒粒机后面的刷子刷平石英砂或黑胶粒，并使石英砂或黑胶粒下落充分；
（8）推动洒粒机的速度要均匀，不可太急也不可太慢，才能厚度均匀；
（9）石英砂或黑胶粒铺设完后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补，铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；
（10）铺装中的石英砂或胶粒需保持干燥，以利石英砂或胶粒之流动铺装。石英砂或胶粒铺装完成后也可以使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷，来回铺刷使石英砂下落充分密实；
（11）铺设完成后验收退场。
2、人工草坪后期维护工程质量控制要点：
（1）保持场地的干净，在需要的时候清扫场地，保证有足够的垃圾箱供参赛者使用；
（2）控制对场地的使用；
（3）保持邻近的区域没有垃圾、碎片、泥、污物以及溢油；
（4）在场内竖立禁止吸烟、严禁携带食物进场内的标识；
（5）及时修补小的损伤；
（6）不要将车辆停置在场地上，特别是在高温天，或将车辆停置在湿草地上很长时间；
（7）草地如超负重使用，场地应有特殊安排用胶合板和纤维去保护草皮；
（8）遵守人造草坪的保养和清洁程序。
六、人工草坪施工中的“痛病”及注意事项
1、皱折
草坪一般长度≥70m、宽4m，所以施工时必须有足够的人手8人以上，在放位固定前，必须评细检查皱折位，处理进必须每隔3m左右有一个人抬起调整位置，经调整到没发现皱折时才能上胶搭接工序；
发生皱折是以后使用期内起鼓得隐患，给运动场会造成不平畅的感觉，又减短了草坪使用寿命和运动功能的发挥，为此，必须引起施工上的重视和认真。
2、翘边：原因有三个
（1）是搭接胶水用量不足或胶水质量差；
（2）在上胶搭接时粘贴时间控制不当，一般在刷胶后不能马上将草坪放下粘贴，必须在过10分钟左右胶水达到发粘和其中的熔剂挥发1/3后将草坪放下并即用滚轮或人工踩在搭接口上反复三遍以上，此时为防止固化前的分离，须即用石英砂将搭接口重压住。
翘边是人工草最大祸害，发现翘边时，必须立即进行返工维修，否则，会使场内的破口迅速扩延，中间翘边会对运动员运动发生巨大阻碍和存在人员安全隐患。
（3）冲沙填量不足不均匀。一般50mm高度的人工草坪必须充量达到每平方30公斤以上，有足量充沙层可大大抑制搭接口翘边的发生和延长草场使用寿命。
3、填充梳草工艺
人工草经充沙等填充料施工后，其倾斜程度必须保持在80-100度的角度，为达到本工艺要求，在充沙时必须及梳草工艺同步进行，为防止草丝被填充料掩埋，充沙必须用可同步梳草的“专业机械”施工。每次填充料不宜超过总厚度的30％，同时立即开启梳草机械将倒下的草丝梳扶直立，为下一轮填充料施工做好准备工作。
注意：凡经检查发现存在较大幅度的草丝仍未被梳扶直阙，即不允许下道填充料的施工。
总体上，填充料的总厚度宜在3-3.5cm，同一草丝外露≤1/3部分在外，≥2/3部分含在填充料中，如果是填充料不足，外露过长会大大降低使用期的运动效果和减少场地寿命。
4、平整度
场地平整度在铺设草坪时，平整度是由下层石英砂和表面胶粒决定的。为此施工时，强调用充沙机施工作业是达到合格平整度的关键，同时必须结合人工铺设，经过机械填充的局部交接处须随人工及时整平修齐、取高补低、取厚补薄，经过3-4次的不断平整和结合机械梳刷，确保平整度符合运动规范标准要求。
5、标志线
标志线是用白色草丝制作的人工草坪，标志线草坪在测量定位准确基础上，必须规范牢固。施工时着重做好下面3点：
A标志线的宽度要均匀统一；
B粘结要牢固规范，必须在标志线草坪底部粘贴大于30公分（两边各延伸10公分）搭接布，用于交接处的草坪做搭接底布，使标志线草坪整体连接在一起；
C部分弧形标志线，必须于整体草坪施工好后采用挖剪法，将要铺设标志线的绿草坪挖割掉后，按A施工法进行施工。
6、搭接边距
标准的铺设必须是幅及幅的交接边草丝距离同等于草坪横距之间的距离。因草坪成捆面积大，重量每捆约600公斤，给施工人员造成不便，为要做到搭接之间的间距标准和统一，需要施工班子的重视和现场领导的努力督促。
七、网架结构监理控制措施（如本工程采用）
运动场工程中一般包含网架结构工程，其质量控制作将非常重要，现场选派专业、专职监理工程师跟踪监督，动态管理。
1、事前质量控制
A掌握和熟悉以下技术依据
（1）熟悉网架结构施工图纸和设计说明书；
（2）掌握网架结构施工图会审纪要；
（3）掌握网架结构工程质量评定标准及施工验收规范。
B审查网架结构工程设计、施工单位的经营范围和资质是否相符合；
C审查网架结构工程施工组织设计及施工方案并签字认可；
D检查施工现场的施工放样及标高控制线，处理、调整土建结构偏差；
E事先协调好及各工种之间的关系，避免施工中发生冲突；
F严格控制材料质量及出厂成品、半成品、构配件、零件质量
（1）各种型钢、板材、构配件、钢架、铁板、杆件、螺栓、螺帽等应核验其出厂合格证和质保单，并在现场监理抽样，对主要材料进行物理、化学试验，经试验合格后方可使用；
（2）电焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等要有出厂合格证、试验报告及烘焙记录，焊条选用及钢材适用；
（3）焊接球、螺栓球、高强度螺栓、封板、锥头、套筒、焊接钢板、杆件的材料必须保证质量，均要符合设计规定及有关技术标准，检查出厂合格证及试验报告。以上检查是工程质量控制的基础，以规范规定的标准为依据坚决杜绝不符合要求的材料用于工程之中。
2、事中质量控制
A检查网架杆件定位尺寸及各节点构件螺栓是否符合设计图纸及规范要求；
B网架的材料、规格、横竖间距、焊缝是否符合设计及规范要求，验收合格后进行防锈处理；
C督促做好焊接超声波探伤无损检验；
D检查高强度螺栓、严禁有裂纹或损伤，并督促对高强度螺栓逐根进行表面硬度试验，并在使用前复验；
E用放大镜检查封板、锥头、套筒外观裂纹过烧或氧化皮；
F检查焊接钢板节点焊缝，必须符合设计要求，质量标准达到，GB50205二级以上
G检查钢管杆件及封板、锥头的焊接质量并符合GB50205二级以上标准；
H严格控制质量，偏差控制在允许范围内，逐项跟踪检测；
I工序检查，施工中严格坚持上道工序未检查验收，不准下道工序施工；
J隐蔽工程验收检查隐蔽工程完成后，先由施工班组自检，然后由施工单位质量员专职检查后，填报隐蔽工程验收单，经监理工程师检查满足设计及规范要求后，签字同意后方可进行下道工序施工；
K网架结构工程油漆、防腐、防火涂装在部件制作或安装质量检验评定符合设计及规范规定后逐荐进行检查，并检查焊缝油腻子填嵌是否严密、检查螺栓孔封口，严禁误涂、漏涂、不得有脱皮和反锈；
3、事后质量检查
A网架结构工程完工后，施工单位初验合格后填报验收申报表报监理组验收，其验收资料如下：
（1）网架结构测量轴线平面图及技术复核记录；
（2）原材料、成品、半成品、构件、配件合格证及试验报告；
（3）超声波无损伤检测报告及复试报告；
（4）施工记录、隐蔽工程验收记录；
（5）工程质量检验评定表；
（6）设计变更通知书，事故处理记录及有关文件。
（7）网架结构工程竣工图；
（8）网架结构工程竣工报告。
B审核网架结构工程竣工图及其他有关资料；
C整理监理资料，并编印建档；
D网架制作、安装时质量检查项目及方法：
网架制作及安装必须符合设计要求，钢材材质必须按现行国家标准GB50205-2001进行验收；焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量；网架的安装方法应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。
第二节　运动场看台工程质量控制措施（如有）
一、钢筋工程的质量控制措施
1、对钢筋工程的质量控制应控制应做好三方面的工作：一要做好事前对钢筋材质的质量验收工作；二要做好事中对钢筋制作及安装的质量验收工作和安全生产的监督工作；三要做好事后对钢筋成品保护的监督工作。
2、检查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场检验和试验报告；凡运到施工现场的钢筋，应有产品合格证、出厂检验报告，并由施工单位按有关规定要求进行检验和试验，向监理人员提交钢筋力学性能检验和试验报告，其间，监理人员必须见证钢筋抽检全过程。经监理人员审查并确认其质量合格的钢筋，方可进场。如果监理人员认为供货方所提交的有关产品合格证的文件以及施工单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场材料的质量符合要求时，监理人员可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方可允许进场。
3、检查钢筋的存放条件和加工制作情况:质量合格的钢筋进场后，到其使用后施工、安装时通常都要经过一定的时间间隔，在此时间内，如果对钢筋的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理人员对施工单位对钢筋的存放、保管及时间应实行监控。钢筋加工制作前施工人员认真做好翻样配料工作。即钢筋表面应洁净，无油渍、漆污和铁锈等；钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸必须根据设计图纸下料；钢筋的代换必须征得设计单位的同意。按照质量验收规范的规定，监理人员将有钢尺随时抽检加工制作中的受力钢筋顺长方向全长的净尺寸、弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸，控制其误差在允许偏差范围内。
4、检查钢筋的连接和安装情况:纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场，监理人员应监督施工人员按有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，见证接头试件的取样过程。在钢筋安装完成时，施工单位自检合格后，监理人员要进一步核查钢筋的品种、级别、规格和数量以及连接、安装位置是否及设计图纸一致。即监理人员用钢尺对绑扎钢筋网眼尺寸、绑扎钢筋骨架的长、宽、高尺寸、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度、钢筋弯起点位移、绑扎箍筋的间距、预埋件的位置进行全面的检查。特别是，对于柱子钢筋用电渣压力焊接时，监理人员应重点检查焊接接头和柱子加密区的箍筋间距;对于梁钢筋绑扎时，应重点检查锚固长度和弯起钢筋的弯起点，特别是梁柱节点处加密区的箍筋间距；对于板钢筋钢筋绑扎时，应重点检查板支座处的负弯矩受力筋;对于楼梯钢筋绑扎时，重点检查梯板钢筋的锚固和弯折方向。
5、检查钢筋的成品保护情况：楼板钢筋绑扎完成后，严禁在上踩踏，堆放实物，以免板筋位置发生偏移，确保钢筋的有效高度符合设计要求。监理人员一要要求施工人员做好必要的成品保护措施，二要监控成品保护的实施情况。如果出现钢筋被踩踏而发生位移，特别是雨蓬、挑檐、阳台等处的悬臂板主筋发生踩踏位移，监理人员应及时督促施工人员恢复、调整，否则不允许施工人员进行钢筋砼的隐蔽工作。
钢筋工程质量工作程序
熟悉结构施工图（承包人、监理工程师）
钢筋翻样（承包人）
钢材进场检验（承包人、监理工程师）
进场、挂牌堆施（承包人）
检验结果
刚才退场
承包人
不合格
检查焊工考试合格证
监理工程师
试焊
承包人、监理工程师
钢筋下料、加工
承包人
钢筋绑扎
承包人
焊接现场取样试验
承包人、监理工程师
实验结果
验收结果
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
承包人、监理工程师
签署隐蔽验收单
监理工程师
焊接返工
承包人
返工或整改
承包人
图一　　钢筋工程质量工作程序
不合格
不合格

二、模板工程的质量控制措施
1、检查安装模板支架搭设情况:模板安装完成时监理人员应重点检查支架及砼接触面处的平整、清洁情况。支柱模板时重点检查柱根紧固和中间箍的间距，支梁模板时应重点检查跨度大于4m的梁模板的起拱和侧模拉结，支楼板模板时应重点检查模板的接头防止漏浆，支楼梯模板时应重点检查斜向支撑防止支点滑移，支剪力墙模板时应重点检查模板的紧固情况；从而有效地防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。
2、检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞的位置和尺寸：现浇结构模板安装温暖成后，监理人员应按照质量验收规范的规定对模板安装和预理件、预留孔洞的偏差情况进行抽检。用钢尺检查柱、梁、墙的轴线位置及截面内部尺寸、相邻两板表面高低差，用钢尺检查预埋钢板、预埋孔洞、预埋管的中心线位置，用靠尺和塞尺检查模板表面平整度，用水准仪检测底模上表面标高，用经纬仪检测层高垂直度。
3、检查涂刷模板隔离剂情况：樟板及砼接触面应涂隔离剂。监理人员事先要对施工中使用的隔离剂性能进行了解，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂应限制使用。在日常巡查中，监理人员应注意观察施工人员涂刷隔离剂的情况，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。
监督模板及其支架拆除的程序：模板拆除应掌握好拆模时间，防止过早或过迟柝模造成质量问题或拆模困难。梁、板、悬挑构件的硅底模拆除应符合质量验收规范之要求。模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”的原则进行。在开始拆除模板前，监理人员应当要求施工人员按照施工技术方案中的拆除顺序来执行，并监控整个拆除过程。如果模板拆除时监理人员发现拆除对楼层形成了冲击荷载，拆除的模板和支架未能分散堆放并未及时清运，应立即发出指令文件，消除可能存在的安全隐患。
4、可能发生的质量问题
（1）轴线、标高偏差；
（2）模板尺寸偏差；
（3）模板刚度不够，墙柱炸模，支撑不牢或沉陷；
（4）底部杂物未清，模板下口的缝隙偏大；
（5）梁板超长未起拱；
（6）梁侧模跑模，胀模；
（7）预埋件、预留孔洞中心线位移，孔洞尺寸不准。
质量控制点的设备如下表：

工程项目
班组
目标
分项项目
管理点设置
工艺标准允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
多层
高层
大模
模
板
安
装
及
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
3
3
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确；
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复；
3、加强工序自检；
4、加强材料进出场管理及现场保养；
5、连接件扣紧不松动；
6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺引测检查
标高
底板标高不准，支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
5、质量预控措施
（1）审查模板及支撑系统是否合理；
（2）每层复查轴线、标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；
（3）柱模卡箍间距应适当，不得松扣；墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当；
（4）墙及柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
（5）梁、板底模应按规范要求起拱；
（6）梁侧模支撑应牢固；
（7）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸在承包人自检基础上，监理人员复核验收，预埋件固定应可靠。
模板工程质量控制工作程序
基层处理、材料准备（承包人）
测设轴线、标高、截面放样（承包人）
轴线、标高、验收（监理）
验收合格
模板系统验收（监理、承包人）
支撑、模板的安装、校正及自检
验收合格
签署验收意见、评定质量等级
提出拆模申请（承包人）
审查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补（承包人）
监理工程师
整改（承包人）
整改（承包人）
合格
不合格
不合格

三、混凝土工程质量控制措施
1、本工程主体所采用的砼为商品砼，监理人员应对砼的进场、浇筑、养护全过程进行监控。对砼工程的质量控制应做好三方面的控制工作：一要做好事前对砼材质及外加剂的检查验收工作；二要做好事中对砼浇筑振捣的旁站工作、砼养护的监控工作，以及安全生产的督促工作;三要做好事后对砼成品保护的监督工作。
2、检查各种预留孔洞、预埋管件的埋设情况，模板的支撑情况。在每个施工段的梁、柱、板或墙筋绑扎完成后，在正式浇筑砼之前，施工人员必须先自检合格再报监理人员验筋。监理人员要根据设计图纸的要求，核验梁、柱、板或墙的钢筋级别、规格和数量以及绑扎的位置是否正确;核验预留孔洞、预埋管件的埋设是否遗漏、位置是否准确;核验模板的支撑体系是否牢固、可靠。同时，监理人员还要检查模板内涂抹隔离剂的情况，模板的轴线、标高、几何尺寸等情况。待一切事前准备工作完成后，监理人员签认后，施工人员才能进行砼的浇筑施工。
3、检查商品砼的产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告。商品砼搅拌站对砼搅拌工程各项质量情况进行自检，自检合格后准备开盘，同时将砼配合比送交施工单位，由施工单位报监理人员审批。经监理人员批准同意后，商品砼搅拌站应按时将商品砼运至施工现场。监理人员不仅要对商品混凝土的产品合格证、出厂检验报告进行审查，而且要督促施工单位及时的在砼的浇筑地点按有关规定进行试块取样，并见证取样全过程。当商品砼产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告均审查合格后，监理人员才能允许施工人员开始混凝土的浇筑。否则，监理人员应签发指令文件阻止施工人员强行浇筑混凝土。此外，当混凝土需要添加外加剂时，监理人员还需要按照有关技术规范的要求对外加剂进行检查或审查。
4、严格控制混凝土的运输、浇筑及间歇时间，旁站现浇混凝土浇筑的全过程。商品混凝土的浇筑方向筑，少量的、不同等级的混凝土则由塔吊辅助浇筑，确保整个浇筑过程匀速前进且连续进行。因此，在混凝土浇筑之前，施工人员应按各楼层施工段所需要的混凝土量提出供应计划，提前及混凝土搅拌站联系，确保商品混凝土能及时运送到浇筑地点。经监理人员审查合格后，施工人员开始浇筑混凝土。监理人员必须旁站混凝土浇筑的全过程，做好旁站记录。
梁板浇筑混凝土时，监理人员应重点检查后浇带和施工缝的清洁程度。柱子的混凝土应一次性浇筑完毕，如需要留施工缝时留在主梁下面。在及梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1～1.5h，保证柱混凝上有个自沉过程，再继续浇筑。