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职业教师专业技能培训方案模具设计与制造专业选修

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2020年4月19日
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职业教师专业技能培训方案（模具设计与制造专业)（选修）
学员根据自己的实际情况任选一个选修模块学习。
1、培训子模块1：注塑模具设计
（1）培训目标
经过对具体注塑件进行造型设计及模具设计，掌握注塑件成型工艺、注塑成型设备选用及校核、注塑件结构工艺性设计、注塑模具设计等核心知识;具备收集与分析资料、确定注塑件的成型工艺方案，并进行工艺计算、结构布局设计、注塑模具零部件设计及模具总体设计的能力;掌握模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养;了解注塑模具设计领域的新知识、新技术、新工艺、新方法、新标准、新设备等。
（2）培训内容
注塑件材料及成型工艺。
注塑件三维造型及注塑件结构工艺性分析。
模具分型面设计。
注塑成型设备选用。
注塑模具零部件设计及模具总体设计(包括浇注系统、冷却系统、推出系统的设计，标准模架的选择与校核、型芯及型腔等非标准件的设计等)。
模具零件及总装配二维工程图的生成。
模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养。
（3）培训组织方式与培训时量
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，将培训者分组（每组不超过3人），每组分配不同的注塑件进行项目1、项目2的训练，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。时间8天左右。
（4）训练项目
①项目1：注塑件造型及模具分型面设计
Ⅰ训练目标
掌握注塑件成型工艺、注塑件结构工艺性设计、注塑件三维造型及模具分型面设计的知识；掌握模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养;了解注塑模具设计领域的新知识、新技术等。
Ⅱ训练内容
模具设计三维软件（Pro/E、UG等任选其一），包括拉伸、旋转、扫描等基本造型指令的运用。
名片盒、鼠标盖、闹钟外壳、花瓶、电脑机箱零件、键盘等注塑件三维造型。
注塑件材料及成型工艺分析。
注塑件结构工艺性分析。
模具分型面设计原则。
运用模具设计三维软件进行名片盒、鼠标盖等注塑件的模具分型面设计。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间4天左右。培训地点在培训基地的设计实训室。
Ⅳ培训组织与培训方式
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，先由专业教师进行培训，后将学员分组（每组不超过3人），每组分配不同的注塑件进行训练，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。
②项目2：简单二板式注射模具设计
Ⅰ训练目标
经过对一具体注塑件进行简单二板式注射模具设计（不含侧抽芯机构），掌握注塑成型设备选用及校核、简单二板式注射模具设计、成型零部件工作尺寸的计算（经验法）等核心知识;具备收集与分析资料、确定注塑件的成型工艺方案，并进行工艺计算、结构布局设计、注塑模具零部件设计及模具总体设计的能力;掌握模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养;了解注塑模具设计领域的新知识、新技术等。
Ⅱ训练内容
运用三维软件建立塑件（肥皂盒、名片盒、瓶盖、鼠标盖、闹钟外壳、键盘按键等任选一项）模型，进行该塑件的简单二板式注射模具设计（不含侧抽芯机构），包括顶出系统、冷却系统、浇注系统、模架等设计，并进行注塑成型设备选用及校核等。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间4天左右。培训地点在培训基地的设计实训室。
Ⅳ培训组织与培训方式
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，先由专业教师进行模具设计方面的培训，后将学员分组（每组不超过3人），每组分配不同的注塑件进行训练，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。
2、培训子模块2：冷冲模设计
（1）培训目标
经过对具体冲压件进行工艺分析及模具设计，掌握冲压设备知识，会选择冲压设备的型号；掌握冲压工艺基本知识，确定工艺方案；掌握冲压模具结构设计和计算知识，能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用；能进行模具零件结构设计和计算。具备吸收掌握冲压模具设计和制造新知识的能力。具有运用CAD软件辅助完成设计的能力。具有团队精神和组织协调能力；具有创新意识；具备模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养。
（2）培训内容
①冲压成形工艺方案设计
冲压成形与模具技术综述、冲压变形理论基础、冲压加工工艺规程编制，弯曲、拉深等成型加工工艺分析。
②冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁模间隙、凸模与凹模刃口尺寸的计算、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的计算、冲裁工艺设计、冲裁模的典型结构、冲裁模零部件设计、冲裁模设计程序等。
（3）培训组织方式与培训时量
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，将培训者分组（每组不超过3人），每组分配不同的冲压件进行项目1、项目2的训练，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。时间8天左右。
（4）训练项目
①项目1：冲压成形工艺方案设计
Ⅰ训练目标
经过对具体冲压件进行工艺分析，达到能对复杂形状冲压件冲压加工工艺进行分析，并确定合理工序方案的目的。具备模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养。
Ⅱ训练内容
冲裁、弯曲、拉深等冲压工艺。
对含有成型工序的冲压件（工序在4个以上如玩具马达盖、金属挂扣等）进行加工工艺方案编制。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间3天左右。培训地点在培训基地的设计实训室。
Ⅳ培训组织与培训方式
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，运用案例教学、实例演示等方法进行培训，将培训者分组（每组不超过3人），确定一个典型冲压制件作为该课程的团队作业，分组协同完成其冲压工艺规程的编制，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。
②项目2：冲裁工艺与冲裁模设计
Ⅰ训练目标
经过对具体冲裁件进行工艺分析及模具设计，熟悉冲裁模具结构及设计过程，具有标准化、节约化及优化设计理念，具备模具设计师职业岗位的职业精神和职业素养。具备团队精神、吸收新技术和知识的能力和创新意识。
Ⅱ训练内容
冲裁排样设计，运用CAD绘制排样图。
冲裁模结构确定，模架选择，熟悉模具标准件的选用。
确定冲裁模间隙。
凸模与凹模刃口尺寸计算，工作零件尺寸及结构设计。
冲裁力和压力中心的计算，选择模柄及合理选择冲压设备。
冲裁模零部件设计：选择定位零件、卸料装置等的结构及设计计算。
冲裁模设计实践：完成一个简单冲裁件（如圆形或方形垫片）的冲裁模设计过程。
运用CAD软件完成冲裁模具总装图及关键零件图（如凸模、凹模等）设计。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间5天左右。培训地点在培训基地设计实训室。
Ⅳ培训组织与培训方式
在培训基地讲练结合，“教、学、做”合一，运用案例教学，实例演示典型冲裁模设计的方法，将培训者分组（每组不超过3人），确定一个典型冲裁模设计作为该团队作业，分组协同完成，提交小组作业报告和图纸，并安排学习小组成果展示或小组小结，同时要求学员互评或教师点评。
（四）企业顶岗实习模块
1、顶岗实习目标
（1）了解和熟悉模具制造企业的基本情况、企业管理制度、企业文化等。
（2）了解和熟悉模具制造与生产企业安全生产知识和安全管理制度。
（3）了解模具制造企业生产车间的生产组织与管理、主要生产任务，熟悉模具制造设备情况及操作要求。
（4）掌握模具制造、装配岗位的设备操作工艺规程、产品零件质量要求、设备操作技能，能完成模具制造岗位生产任务。
（5）了解模具生产中新知识、新技术、新工艺、新设备和新方法的应用等。
2、顶岗实习内容
（1）听取入厂报告。
（2）入厂安全教育。
（3）模具制造岗位实习，参与模具生产过程。
3、顶岗实习组织方式与顶岗实习时量
（1）培训学校负责培训学员的企业顶岗实习安排，并与实习单位签订实习协议。
（2）实习单位须安排顶岗实习的学员到模具制造相关的车间岗位实习。
（3）顶岗实习期间须配备学校和企业各一名指导老师，负责顶岗实习期间的组织管理与指导工作。
（4）顶岗实习安排以3～5名学员为一组，安排到模具制造及生产企业相关岗位实习，并设立小组长，配合企业指导教师对顶岗实习学员的考勤工作。
（5）企业顶岗实习安排在师资培训的最后一周，时间为7天。
4、顶岗实习项目
（1）项目1：入厂教育
①入厂教育目标
了解模具制造及生产实习企业的基本情况，企业管理制度，企业文化等。
②入厂教育内容：
由企业代表介绍企业情况、企业管理制度和企业文化等。
③入厂教育时量与地点：
入厂教育安排半天时间；地点为多媒体会议室或多媒体教室。
④入厂教育组织与方式：
由培训学校指导教师和企业指导教师组织学员进行入厂教育。经过讲解、多媒体播放和企业参观等方式组织教育。
（2）项目2：入厂安全教育
①入厂安全教育目标
了解模具制造及生产企业安全生产知识，熟悉企业安全生产管理制度及安全生产防护知识。
②入厂安全教育内容
由模具制造及生产企业代表介绍企业安全生产知识、安全管理制度及安全防护知识。
③入厂安全教育时量与地点
入厂安全教育安排半天时间，地点为多媒体会议室或多媒体教室。
④入厂安全与组织与形式
由培训学校指导教师和企业指导教师一起组织培训学员进行入厂安全教育，经过讲解、案例教育、现场教育及多媒体播放等多种形式进行安全教育。
（3）项目3：模具制造企业顶岗实习
①实习目标
了解模具制造车间的现场情况、生产组织与管理。
了解和熟悉模具制造设备、装卡夹具及操作要求。
掌握模具制造岗位相关知识、零件加工工艺操作规程、模具制造、装配调试质量要求及设备操作技能，并能单独或在指导下完成模具制造岗位生产任务。
了解和熟悉模具制造安全文明生产、岗位职业操守及6s管理等。
了解模具制造生产中新知识、新技术、新工艺及新方法。
②实习内容
参观模具制造生产现场，熟悉现场情况。
协助或配合现场指导师进行模具制造与装配调试。单独或在指导下完成模具制造及装配调试生产任务。
③模具制造岗位实习时量与地点
模具制造岗位实习安排7天时间。实习地点：有一定规模的企业的模具制造生产车间。
④模具生产岗位实习组织与方式
模具制造岗位实习由企业指导师负责培训，学校指导教师配合，每3～5名学员为一组，安排到相关车间实习，设立一名小组长，配合指导教师工作。
经过现场参观、现场演示、现场指导、现场练习及项目教学等方式，参与现场模具制造，最终完成模具制造任务。