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垃圾焚烧厂检修规程初稿

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2020年4月19日
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《生活垃圾焚烧厂检修规程》初稿

目 录
1 总则 4
2 术语 5
3 基本规定 7
3.1. 检修基本原则 7
3.2. 检修管理的基本要求 7
3.3. 分级检修的时间和周期 8
3.4. 对外协调 9
4 检修前期策划管理 11
4.1. 年度检修计划 11
4.2. 检修项目编制 11
4.3. 检修技术文件及检修作业包 12
4.4. 检修物资、工器具及人员准备 14
4.5. 外包工程管理 15
4.6. 检修组织策划 15
5 检修过程管理 17
5.1. 开工前准备 17
5.2. 施工阶段检修管理 17
5.3. 试运行及整体启动 18
6 检修验收管理 20
6.1. 检修后性能测试、评估 20
6.2. 设备异动及规程系统图修编 20
6.3. 检修资料整理、归档 20
6.4. 检修总结 20
7 附录 21
7.1. 焚烧线A级检修项目参考表（过程见证点“W”，停工待检点“H”）（各种设备+型号，渣、渗沥液回喷） 21
7.2. 汽轮发电机组A级检修项目参考表 25
7.3. 烟气处理系统A级检修项目参考表（不同工艺，干法、湿法、脱硝、飞灰固化） 29
7.4. 热控专业A级检修项目参考表（CEMS） 34
7.5. 化学专业A级检修项目参考表 43
7.6. 全厂公用系统A级检修项目参考表(渗沥液处理、垃圾池、垃圾吊、地磅等) 45
7.7. 检修计划安排及报告表（告知环保、环卫部门，周边居民） 49
7.8. 检修技术文件参考表 49
7.9. 焚烧线检修总结 50
7.10. 汽轮发电机组检修总结 51
7.11. 烟气处理系统检修总结 55
7.12. 热控专业检修总结 55
7.13. 化学专业检修总结 57
7.14. 全厂公用系统检修总结 57
7.15. 设备检修作业指导书标准内容 57
7.16. 焚烧厂检修三级验收清单参考表 58
8 标准用词说明 58
9引用标准名录 58

1 总则
1.1. 为了提高生活垃圾焚烧厂（以下简称焚烧厂）检修管理标准化、规范化、科学化水平，推行标准化作业，保障生活垃圾焚烧处理设施的安全、环保、可靠稳定运行，制定本规程。
1.2. 本规程适用于生活垃圾焚烧厂的设备与系统的检修管理过程。
1.3. 焚烧厂设备检修应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类违章作业，确保人身和设备安全。
1.4. 检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理。
1.5. 设备检修应实行预算管理、成本控制。
1.6. 焚烧厂检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、技术改造和故障检修为一体的优化检修模式。
1.7. 生活垃圾焚烧厂的设备检修除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语
2.1. 主设备和辅助设备 Primary Equipment and Ancillary Equipment
主设备指垃圾抓斗起重机、垃圾焚烧锅炉、烟气净化系统设备、汽轮发电机组、主变压器等设备及其附属设备；辅助设备指主要设备以外的生产设备。
2.2. 检修等级 Maintenance Grades
检修等级是以生活垃圾焚烧厂主设备的检修规模和停用时间为原则，将生活垃圾焚烧厂的检修分为A、B、C、D四个等级。
2.3. 定期检修 Time Based Maintenance（TBM）
定期检修是根据焚烧厂设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等内容，有计划开展的、预防性的检修方式。
2.4. 状态检修 Condition Based Maintenance（CBM）
状态检修是指根据焚烧厂设备的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2.5. 故障检修 Run Till Failure（RTF）
故障检修是指焚烧厂在设备发生故障或其它失效时进行的非计划性的、临时的检修。
2.6. 技术改造
指焚烧厂为了从根本上消除系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，或为了提高垃圾焚烧处理效果、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、安全劳保等目的，按照当前设备技术水平和发展趋势，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设备设施、生产工艺条件进行的改造。
2.7. 焚烧厂主设备检修周期 Maintenance interval of a unit
焚烧厂主设备检修周期是指从上次A(B/C/D)级检修后机组复役时开始，至下一次相应等级检修开始时的时间。
2.8. 标准项目是指：（1）设备制造厂要求的项目；（2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整、和修理的项目；（3）按规定需要定期更换零部件的项目；（4）定期检测、试验、校验、和鉴定的项目；（5）按各项技术监督规定检查的项目；（6）消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目；（7）设备防磨、防爆、防腐检查机处理消缺项目；（8）机组辅助设备、系统的检修项目；（9）安全性评价需要整改的项目。
2.9. 特殊项目：指在标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目如：发电机更换线棒、汽轮机更换叶片、余热炉管束大面积更换、布袋除尘器大量更换、焚烧炉耐火材料大面积更换等。
2.10. 质检点（H、W点） Hold point and Witness point
指在焚烧厂设备检修工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）为不可逾越的停工待检点，W点（Witness point）为见证点。
2.11. 不符合项 Disaccord
不符合项是指在焚烧厂检修过程中由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

3 基本规定
3.1. 焚烧厂检修管理的基本要求
3.1.1. 应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型焚烧线及汽轮发电机组等主设备的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。
3.1.2. 应根据自身的生产管理实际情况和设备设施的特点，编制相应的检修指导性文件，包括：检修计划、检修项目、技术方案、检修人员/物资及工具、检修技术文件包、质量检验和试运、检修过程管理及安全，以及人力、财力、物资等。
3.1.3. 设备检修应采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
3.1.4. 应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理，制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处理各类废弃物，改进作业环境和劳动条件，做到文明施工，清洁生产。
3.1.5. 焚烧厂应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准。
3.1.6. 设备检修人员应熟悉焚烧厂系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其它技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。
3.1.7. 检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。宜应用先进的计算机生产、检修管理系统，实现检修管理现代化。
3.1.8. 宜建立设备状态监测和诊断组织机构,对影响生活垃圾焚烧处理可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。
3.2. 分级检修周期和时间
3.2.1. 分级检修等级原术语转为此正文

生活里焚烧厂的检修按检修规模和停用时间分为A、B、C、D四级检修。
表3-1 焚烧厂检修等级
序号
检修等级
检修等级的含义
1
A级检修
指对焚烧厂主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能的检修方式。
2
B级检修
指针对焚烧厂某些主设备存在问题，对其进行解体检查和修理的检修方式。B级检修可根据主设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3
C级检修
指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对焚烧厂主设备及其辅助设备进行检查、评估、修理、清扫的检修方式。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4
D级检修
指当焚烧厂主设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺的检修方式。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.2.2. 检修周期
焚烧厂主设备检修的组合方式一般在两次A级检修之间安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并视情况增加1～2次D级检修，并随设备运行可靠性的提高，逐步减少D级检修的频次。
表3-2 焚烧厂主设备检修周期推荐表
序号
设备名称
检修周期
A级
B级
C级
D级
1
焚烧炉
根据炉型和运行情况确定一般2-4年
-根据运行情况和实验结果确定一般1-2
12月
3～6个月
2
余热锅炉
4年
4年
12个月
3～6个月
3
汽轮机
4年
4年
12个月
3～6个月
4
发电机
4年
4年
12个月
3～6个月
5
主变
根据运行情况和实验结果确定一般
根据运行情况和实验结果确定一般
12月
-
6
布袋除尘器
4年
4年
12个月
3～6个月
7
脱酸反应塔
4年
4年
12个月
3～6个月
8
灰渣输送设备
根据炉型和运行情况确定一般1-2年
-

-
3～6个月
3.2.3. 焚烧厂各级检修标准项目停用天数见表3-3。
表3-3 检修标准项目停用天数
检修等级
A
B
C
D
检修天数
20
12～15
5～7
3～4
3.2.4. 焚烧厂主设备停用时间
1、停用时间是指焚烧厂主设备从焚烧线停烧垃圾或从电力系统解列（或退出备用）开始，到垃圾焚烧锅炉并汽（或汽轮发电机与电网并列）的总时间。
2 、新投产焚烧厂主设备的第一次A(或B)级计划检修的时间和停用天数，应根据制造厂家要求和合同规定以及主设备的具体情况确定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产一年以后。主变压器第一次A级检修可根据试验结果和运行状态确定，一般为投产后5年左右。
3 、各焚烧厂能够根据设备的运行状态，结合技术改造和两措计划，在年度总停用天数不变的前提下对各级检修进行调剂，但需在年度计划中做出明确的安排，且不应超过焚烧厂计划检修周期表规定的A、B、C、D级检修的次数和时间。
4 、设备技术改造及两措计划的实施，应结合设备各级检修进行，工程项目大、工期较长的，经批准后可增加检修计划时间，并列入年度检修计划。焚烧厂在计划检修过程中，可根据检修过程中发现重大缺陷变更检修天数、检修等级。
3.3. 对外协调
焚烧厂应在每年12月上旬将下一年度检修工作计划向当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门报告并获得批准，并告知周边居民群众，以便合理安排生活垃圾去向和环境保护监督工作。
焚烧厂在实施年度检修工作计划时应在检修工作开工前1周通报相关部门及周边居民群众。
3.4. 检修维护重点技术要求
焚烧厂检修应重点对以下内容进行检修维护：
1、 应重点对焚烧线耐火材料进行检查和修复，防止运行中出现炉墙坍塌事故
2、 应对焚烧线炉膛温度测点及其传输回路进行维护检查和检定，确保显示正确。
3、 每次A/B/C级检修应重点对垃圾焚烧锅炉的受热面换热管壁厚进行测量并做好记录和分析统计，抽检率不得低于20%，壁厚减薄量不得超过20%，对可能在运行中发生泄漏的受热面应及早做好技术方案按计划更换。
4、 A/B/C级检修中须对除尘器布袋各仓室布袋进行荧光粉查漏，对于破损或脱落的布袋及时更换维护；并根据上次更换时间对各仓室布袋进行抽检分析，根据理化指标判定布袋寿命并有计划更换；焚烧厂对布袋除尘器布袋的每次检查和更换应认真做好记录。
5、 焚烧厂A/B/C级应按照国家有关法规、标准开展各项技术监督工作并落实在标准项目中。
6、 压力容器按《压力容器安全技术监察规程》进行检查，检修主要内容包括：
定期检验时确定返修的项目；筒体、封头与对接焊缝；接管与角焊缝；内构件；防腐、保温、衬里、堆焊层；密封面、密封元件及紧固螺栓；基础及地脚螺栓；支撑、制作及附属结构；安全附件；检修期间发现需要检修的其它项目。
7、 离心泵检修内容主要包括：检修或更换机械密封；双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、当油环、挡水环、油标等，调整轴承及轴承油封间隙；检查并校正轴的直线度、联轴器及驱动机与泵的对中情况；检查清理冷却水、油封和润滑等系统；解体检查各零部件的磨损、磨蚀和冲蚀情况，必要时进行泵轴、叶轮的无损探伤；检查测量转子各部圆跳动和间隙、轴向窜动量，必要时做动平衡校验；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
8、 仪控设备检修维护参照《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774进行。

4 检修前期策划管理
4.1. 年度检修计划
1、焚烧厂应在每年10月前根据本厂的主设备和辅助设备的设备台帐（含健康状况、检修间隔和技术经济指标），合理编制下年度检修计划。并根据公司上级主管部门审批意见，按月制定《月度检修实施计划》，报上级主管部门备案。
2、 年度检修计划包括标准项目、特殊项目与技术改造项目检修计划（可作为独立附件），生产建筑物(厂房、建构筑物、垃圾池、灰坝等)按照独立的建筑物的检修计划，生产附属设施（道路、护坡及与生产相关的办公、生活设施等）检修计划等。
3、年度检修计划编制内容主要包括：单位工程名称，检修级别，立项依据，主要技术措施及检修质量标准、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排、工时和费用等。
4、焚烧厂制定年度检修计划应严格认真执行计划审批制度，履行内部审批程序后按规定向当地相关政府部门报备。
4.2. 检修项目编制
4.2.1. 检修项目编制依据
1 按照国家及行业相关标准规定所要求完成的检修项目；
2 按照设备使用说明书要求完成的检修项目；
3 按照消除设备运行中存在的故障和缺陷所列的检修项目；
4 按照检修前设备参数收集、效能评估等情况，设置的检修项目。
4.2.2. 检修项目确定
1 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类
1）A级检修标准项目的主要内容：
制造厂要求的项目；
全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；
定期监测、试验、校验和鉴定；
按规定需要定期更换零部件的项目；
按各项技术监督规定检查项目；
消除设备和系统的缺陷和隐患。
2）B级检修项目是根据焚烧厂主设备及主要辅助设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
3）C级检修标准项目的主要内容：
消除运行中发生的缺陷；
重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
按各项技术监督规定检查项目。
4）D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
5）焚烧厂可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
6）特殊项目及重大特殊项目可根据需要安排在各级检修中。
7）主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。
2 生产建筑物和非生产设备的检修
焚烧厂应定期检查维护生产建构筑物（厂房、垃圾池、飞灰暂存场地、垃圾车运输及卸料平台建筑等）和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。
4.3. 检修技术文件及检修作业包
4.3.1. 检修技术文件编制要求
1 工艺标准：制定检修工艺的技术规定；
2 国家行业技术标准：编制本技术文件时所依据的国家标准；
3 质量标准：制定检修质量的技术依据；
4 技术方案：为研究解决某类生产中存在的技术问题，有针对性、系统性的提出的方法、应对措施及相关对策；
5 作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准；是随着作业的顺序，对符合每个设备的检修、每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示；
6 组织管理措施：为加强和规范检修管理制定的措施；
7 技术管理措施：为加强技术管理，降低施工成本，提高经济效益，确保检修项目安全、质量、工期等各项管理目标的顺利进行制定的措施；
8 三级验收策划：根据检修项目，编制三级验收方案。
4.3.2. 检修作业文件包
1 、焚烧厂应根据自身系统设备实际情况，编制焚烧厂典型设备检修作业指导书并经焚烧厂技术负责人审核后执行，并在每次检修后进行补充完善。
2、检修作业文件包典型框架结构一般应包括：前言、概述、修前设备状态分析、资源准备、检修计划、危险点分析及预防措施、检修程序、设备试运报告、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等部分组成，其典型格式见附件7.16
3、检修作业文件包编写要合理分包，达到分类存档、资源共享目的。文件包原则上是一个设备一个作业文件包，与主设备相连的附属设备可与主设备合用一个工作包。热控、电气控制部分可根据系统和设备分类进行归类作为一个设备，但在文件包中应分别体现各自检修工序。
4、非标项目技术方案包括设备概况、技术准备、人员准备、工器具准备、材料准备、施工方案、对施工方案可行性分析和效果对比。
5、检修作业文件包使用和注意事项：
（1）检修作业包经审批后，由设备维护负责人统一下发到承包方检修施工单位。
（2）施工方接到检修作业文件包后，要确定工作负责人并组织人员认真学习文件包及相关知识，并按照文件包要求做好设备检修前的各项准备工作。
（3）检修工作开始后要严格执行文件包有关规定，详细、认真填写文件包中要求填写的部分；检修过程中应严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生；遇到质检点验收，应提前通知进行验收，检修人员和验收人员要在文件包中进行签字确认，否则不能继续进行下一道工序的工作。
（4） 检修作业文件包使用后应及时验收、关闭和归档，关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、“设备再鉴定单”附在文件包内；并作为整体资料转入设备检修台账
（5）检修文件包编制、使用注意实现闭环管理，如技术监督项目一定要有技术监督结果通知或技术监督报告，质检点要有质检验收单，反措计划要有反措回执单或执行结果与之对应。
（6）检修文件包数据填写应注意前后呼应，如“检修报告”中更换备品、消耗性材料数量、人工工时要前后一致。焚烧厂方要有相应监督人员跟踪检修进程，对上述检修过程实际消耗的人工、材料数量进行校核，并充分利用“质量缺陷报告”、“不符合项报告”的手段，实现检修费用的良好控制。
4.4. 检修物资、工器具及人员准备
4.4.1. 检修物资准备
1检修物资是指检修过程中所需要的物资材料的总和，一般包括设备、备品配件、材料等。
2垃圾焚烧厂应制订设备、检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收、入库、保管、不符合项处理、记录与信息、出库等要求。
3检修物资需用计划宜由专业工程师（或专业点检员）编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，并进行招标采购。特别应加强事故备品和配件的储备和管理。
4重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。
4.4.2. 检修工器具准备
1 检修工器具一般分为包括：安全工器具、常见工器具、试验及计量仪器、特种设备、运输车辆和专用工器具。检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验。
2安全工器具、常见工器具、试验仪器、特种设备等按规程和规定要求进行安全检查、试验，并实行合格证制度，均需有合格证书、试验报告和检验报告，并进行标识，计量标准仪器应在有效期内，超出有效周期的器具要即时送检。
3对检修承包方自备工器具要按上述标准进行检查落实和验证，不合格的工器具不允许进入检修现场。
4.4.3. 检修人员准备
1在检修前应根据检修项目、检修工期和项目工时安排，合理平衡劳动力。
2、检修前应对进入生产现场的检修施工人员进行安全和技术培训，包括工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人、施工人员、验收人员等的培训。
3、培训内容应包括：焚烧厂主要设备系统介绍及检修设备的运行状况和缺陷情况、检修安全管理/安全规程及文明检修有关管理规定检修质量、检修工艺方面有关管理规定、检修作业文件包的学习和正确执行等。
4、检修人员培训结束后，要对所有参加培训的人员按规定进行安全工作规程、检修工艺规程、检修文件作业包、工艺纪律等考试和考核，考试合格后，才允许进厂从事相应检修工作，对工作票签发人、工作票负责人、工作票许可人要行文公布，对特种作业人员进行资格审查和考试后方可上岗。
4.5. 年度检修计划的落实和调整
1）检修计划一经批准，应严格执行，做好检修计划的落实工作，主要落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工组织、技术措施，做好内外联系和协作。
2）焚烧厂A、B级检修的实际开工时间原则上不作调整。特殊情况需调整的，应于计划开工日期前30日报上级主管部门批准，并与城市生活垃圾主管部门和电网调度协调。
4.6. 外包工程管理
4.6.1. 焚烧厂设备检修时的对外委托项目应实行合同管理。
4.6.2. 外委项目检修承包商的生产许可证、资质等级证和安全资质证，进场人员的资质，特种作业人员的操作证应符合对应项目的安全、技术法规要求。
4.6.3. 对承包商的进场机械、设备、工器具和安全防护装置，进行安全检查。起重机械、电气工器具等应有质量技术监督局或法定部门出据的定期检验合格证等。大型起重机械作业前，承包商应进行必要的荷载试验
4.6.4. 焚烧厂应与外委项目承包单位签订安全/环保协议，明确双方责任，保证检修过程的人身和设备的安全，做好环境保护工作。
4.6.5. 各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场，并配合进行检修前的各项准备工作。
4.7. 检修组织策划
4.7.1. 焚烧厂在检修前成立检修指挥部，明确检修单位、本厂人员和质检人员职责。
4.7.2. 针对机组设备的运行情况、技术监督数据和历次检修情况，进行现场查对，并做好检修前主辅设备性能试验和技术鉴定工作。
4.7.3. 制定特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。
4.7.4. 制定保证检修工作顺利进行的检修期间物资领用、后勤保障和文明生产管理制度。

5 检修过程管理
5.1. 检修准备阶段
5.1.1. 焚烧厂A/B/C级检修前必须对全体大修人员完成入场三级安全教育，明确焚烧厂安全管理制度和大修期间的安全管理规定，介绍全厂各系统布置情况和危险源分布情况，明确考核规定，确保安全施工。
5.1.2. 焚烧厂A/B/C级检修前应对检修任务和检修时间进行详细安排；组织人员认真学习检修文件包和检修工艺标准；开展技术、安全交底工作，检修人员必须经过《安全工作规程》考试且合格后才能上岗，工作票负责人和签发人经过学习考核合格，并经焚烧厂批准公布后生效。
5.1.3. 焚烧厂A/B/C级检修开工前应编制详细的焚烧厂主设备停运方案，并严格按方案执行，严格控制对环境的影响。
5.1.4. 焚烧厂A/B/C级检修开工前应具备的条件
1与当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门已妥善协调。
2检修人员到位并做好安全和技术交底；
3焚烧厂主设备及主要辅助设备按计划停运；
4 开好工作票，安全措施完善；
5 工器具齐全；
6 备品备件、消耗性材料准备充分。
5.2. 检修实施阶段管理
5.2.1. 制定A、B、C级检修进度计划时，应采用检修进度网络图统筹规划和管理检修的进度和相互的联系。
5.2.2. 要随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，针对设备缺陷，调整项目，及时修正检修的控制进度。
5.2.3. 机组A、B、C级检修开工前应填报《焚烧厂检修开工报告单》。
5.2.4. 各级检修结束后三日之内应填报《焚烧厂检修竣工报告单》。
5.2.5. 检修安全、质量和环境管理
1 严格执行工作票制度和发承包安全、环保协议。
2 检修工作开工前对所有参加检修的人员进行安全培训,并进行安全考试，合格后方能参加工作。
3 加强安全检查，定期召开安全分析会议。
4 重大检修作业应制定作业执导书和相应安全措施，安检人员必须到场。
5 质量验收实行三级验收制度，所有项目的质量验收实行签字责任制和质量追溯制。
6检修过程中发现的不符合项，应填写《不符合项通知单》，并按相应程序处理。
7 指定专人做好材料消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。
8 及时做好技术记录，包括设备技术状态、系统结构变化，有关数据等这些技术资料在修后整理归档。
9检修人员应保持厂房、场地、设备的整洁卫生，在检修设备时做到“工完料尽场地清”。
5.3. 启动试运行阶段
5.3.1. 试运行及报复役
1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。
2冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由焚烧厂生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修术资料进行核查，并进行现场检查。
5.3.2. 整体试运行
1整体试运行的条件是：冷（静）态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。
2整体试运行在焚烧厂生产负责人的主持下进行，内容包括各项冷（静）、热（动）态试验以及带负荷试验。
3在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
4 检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h～8h。
5检修后的主设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向当地环境保护部门、生活垃圾处理主管部门、电网公司等相关部门汇报检修完毕，焚烧厂恢复正常运行。

6 检修验收管理
6.1. 在A/B/C级检修完成后应对主设备和主要辅助设备进行修后性能测试、评估，性能测试项目主要有：电压、电流、温度、压力、流量、振动、轴功率等方面，对设备的修前、修后数据进行对比，以评价设备检修工作效果。
6.2. 在A/B/C级检修完成后，对发生异动的设备/系统编号、名称、运行规程、系统图及时进行修编，并组织审核后向生产运行人员公布。
6.3. 在A/B/C级检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档；检修资料的整理要实事求是、客观准确、全面完整，并有相关人员审核并签字确认。
6.4. 在A/B/C级检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步工作计划按专业进行总结，提出焚烧厂设备系统检修、维护工作意见和建议。

7 附录
7.1. 垃圾吊A级检修项目参考表
部件名称
标准项目
特殊项目
验收工艺
一、垃圾吊行车
（1）垃圾吊行车结构性部件检查
1.1行车外观防腐
1.2焊缝状况检查
1.3螺栓连接状况检查
W1.4行车轨道磨损情况
W（2）垃圾吊行车安全部件检查
2.1大车液压缓冲器工作性能检查
2.2小车弹性缓冲器状态
2.3防晃器状态
2.4大小车刹车装置检查
2.5钢丝绳滚筒抱闸检查
W（3）垃圾吊行车动力部件检查
3.1行车车轮磨损状况
3.2车轮轴承润滑情况检查
3.3减速箱齿轮磨损状况检查H
3.4减速箱油位
（4）垃圾吊行车功能性部件检查
W4.1钢丝绳磨损情况检查
W4.2钢丝绳滚筒检查
W4.3钢丝绳导绳器，导绳板检查
4.4耦合器（包括油位）检查
W4.5钢丝绳索具检查
（1）请特检院做静载荷试验，1次/年；

二、垃圾吊抓斗
（1）垃圾吊结构检查
W1.1抓瓣与主体连接部件磨损及变性情况检查
W1.2抓尖连接及磨损状态检查
1.3盖板螺栓检查
H1.4本体油箱裂纹检查
1.5本体的防腐状态
（2）抓斗液压系统检查
2.1液压油管连接状态（有无漏油状况）
W 2.2液压油管老化状态（有无破损）
H 2.3液压阀块及其它液压件工作状态（抓斗张开闭合动作是否正常，压力调节是否准确）
2.4液压缸状态（有无漏油，出力如何）
（3）抓斗液压油检查
W3.1油质是否合格，是否需要更换
3.2油位是否正常
W3.3滤网是否需要更换

7.2. 垃圾焚烧锅炉A级检修项目参考表（过程见证点“W”，停工待检点“H”）
部件名称
标准项目
特殊项目
验收工艺
一、汽包
W（1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；
W（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；
W（3）测量汽包倾斜和弯曲度；
W（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；
W（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；
H（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理
（1）更换、改进或检修大量汽水分离装置；
（2）拆卸50%以上保温层；
（3）汽泡补焊、挖补及开孔

二、水冷壁管、蒸发器及联箱
W（1）清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片；
W（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子；
W（3）检查支吊架、拉钩膨胀间隙；
（4）调整联箱支吊架紧力；
W（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等；
H（6）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物；
W（7）割管取样
（1）更换联箱；
（2）更换水冷壁管超过5%；
（3）水冷壁管酸洗

三、过热器及联箱
W（1）清扫管子外壁积灰；
W（2）检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀；
W（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；
W（4）检查、调整联箱支吊架；
H（5）打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢；
W（6）测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；
W（7）割管取样；
H（8）更换少量管子；
W（9）校正管排；
W（10）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝
（1）更换管子超过5%，或处理大量焊口；
（2）挖补或更换联箱；
（3）更换管子支架及管卡超过25%；
（4）增加受热面10%以上；
（5）过热器酸洗

四、省煤器及联箱
W（1）清扫管子外壁积灰；
W（2）检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头；
W（3）检修支吊架、管卡及防磨装置；
W（4）检查、调整联箱支吊架；
W（5）打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；
W（6）校正管排；
W（7）测量管子蠕胀
（1）处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上；
（2）省煤器酸洗；
（3）整组更换省煤器；
（4）更换联箱；
（5）增、减省煤器受热面超过10%

五、减温减压器
W（1）检查减温减压器进水管、喷嘴；
W（2）检查、修理支吊架
（1）更换减温减压器内套筒

六、汽水管道系统
W（1）排汽、放水管道及阀门检修，检修各常见汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门为重点；
H（2）检查校验安全门，水位测量装置、水位报警器及其阀门；
W（3）检修电动汽水门的传动装置，更换阀门填料并校验灵活；
W（4）检查调整管道的膨胀指示器；
W（5）测量高温高压蒸汽管道的蠕胀；
W（6）主蒸汽管道法兰、螺栓、温度计插座的外观检查；
W（7）检查调整支吊架；
W（8）检查修理消音器及其管道；
W（9）检查流量测量装置；
W（10）高温高压法兰螺栓拆下检查处理；
W（11）抽查主汽管道、主给水管道焊口；
W（12）检查排污管、疏水管、减温水管的三通、弯头壁厚减薄情况；
（1）更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其它管道；
（2）更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀；
（3）割换高温高压管道监视段

七、空气预热器
W（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰；
H（2）检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管；
W（3）检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等，检查转子及扇形板，并测量转子晃度；
W（4）检查、修理进出口挡板、膨胀节；
W（5）检查、修理冷却水系统、润滑油系统；
W（6）检查、修理吹灰装置及消防系统；
W（7）检查、修理暖风器；
H（8）漏风试验
（1）检查和校正回转式预热器外壳铁板或转子；
（2）更换整组防磨套管；
（3）更换管式预热器10%以上管子；
（4）更换回转式预热器传热元件超过20%
（5）翻身或更换回转式预热器转子围带；
（6）更换回转式预热器上下轴承

八、焚烧炉部分
H（1）检查修补炉墙；
W（2）检查、清理炉膛结焦、积灰；
W（3）检查溜槽磨损情况，必要时进行修补，反冲洗溜槽冷却水系统；
W（4）检查溜槽灭火装置；
W（5）检查溜槽盖板及其附件
W（6）检查墙体钢板、灰斗腐蚀、磨损情况，必要时进行补焊、更换；
（1）整段炉墙的砌筑

九、给料炉排
W（1）检查各炉排片之间间隙，必要时进行调整；检查各炉排片，损坏严重的进行更换或用钢板进行修复；
W（2）检修炉排支撑轮、导向轮、反向轮，磨损、腐蚀严重的进行更换；
W（3）检查给料炉排支撑轨道，必要时进行更换；
W（4）检查给料炉排钢架，磨损严重的部位进行修补，并对给料炉排仓室内设备作刷漆防腐处理（打磨出金属光泽，两遍底漆两遍面漆）；
W（5）检查给料炉排底部支撑装置，进行修复或加固，必要时进行更换；
W（6）检查给料炉排液压缸后座腐蚀情况，腐蚀严重的部位进行重新加固；
W（7）修补给料炉排底部溜槽；
W（8）检查给料炉排耐磨底板，更换磨损、腐蚀严重的螺栓并密封螺栓孔。
（1）更换给料炉排片一半以上；

十、燃烧炉排
W（1）检查各炉排片之间间隙，必要时进行调整；检查各炉排片，损坏严重的进行更换或用钢板进行修复；
W（2）检修炉排托滚、底板，磨损、腐蚀严重的进行更换；
W（3）检查炉排大轴情