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关于减少数控机床故障，加强润滑管理的建议

根据国内外的统计资料表明，数控机床70%—80%的故障都是由于润滑不良造成的。结合我厂历年来数控设备发生的故障，我总结主要有以下几种常见故障：如减速机损坏；滚珠丝杠、丝母研伤；轴承研死；传动机构噪音大、精度下降；液压阀、泵损伤等。以上故障造成的机械过载，又引起伺服驱动模块、伺服电机等电器元件的损坏。
目前数控设备故障率居高不下，严重影响了生产的正常进行。如何将事后维修变为预防、预知性维修，将被动性维修变为主动性维修，加强设备润滑保养，降低故障停机率，是我厂面临的刻不容缓的工作。我认为要改变目前这种状况，就必须要提高数控设备润滑保养水平，提高操作者自检维护保养水平，做到全员管理，全员维护，各尽其责，形成数控设备润滑管理标准化流程。根据公司实际情况，应从以下几个方面着手：
一、制作润滑卡片。
每一类数控机床都有自身固定的润滑系统和润滑部位。如果能将每类数控机床重要的润滑部位和润滑点制作成照片、图表，贴在机床醒目的位置，使任何人都能一目了然地了解机床的润滑点、注油点，以及油品的品牌标号、各润滑点的检查周期和换油的周期等。指导操作者对设备进行保养，要求操作者每日在班前按图表进行一次例行检查，正常后方可进行生产。对于一些不能直接观测的地方，应定期进行检查。维修人员根据润滑卡片也要对润滑系统和润滑部位进行定期检查，并做好巡检记录。
二、做好定期化验工作。
只有定期对运行中的设备进行监测才能为预知性维修提供有效的科学依据。根据不同的设备、不同的生产情况，规定不同的周期，对润滑油箱和液压油箱中的油品（有的数控机床液压和润滑为一个油箱）进行取样、化验，并对监测情况进行记录。化验结果不合格，要及时更换油品。
三、新油检测。
要做好新领入油品的取样化验工作，确保油品的各项指标符合数控机床的正常使用要求后，方可加入机床使用。只有严把进口关，才能有效地管理好油品，确保数控机床正常运行。
四、要经常监控油箱液位的变化、油液的温度。
液位发生变化有可能有泄漏点，而一段时期无变化，又说明液压系统中有堵塞的地方。油液温度高反应出数控机床的油泵或液压元件已出现故障，长时间高温会造成密封件和液压元件的损坏，高温使油液变稀，又会降低系统压力，引起泄漏，危害很大。
五、严格按设备要求选择油品，满足系统对介质的要求。如黏度、抗磨性、抗氧化性等。不能随意改变油品牌号，要考虑油品的相容性，避免油液变质、乳化的发生。有时还要根据气候的变化及时更换油品，以满足机床在不同季节的工作要求。如气温高时，要选用黏度高的油品；气温低要选用黏度低的油品。
六、做好新使用设备的换油工作。
新设备在使用、磨合一段时间后，油液中的颗粒物增加，必须及时更换才能保证机床的正常运行。正常情况下，应使用半年左右清洗油箱，更换新油。
2010年底至今，近半年时间，通过对自控设备厂几台数控设备（包括卧式加工中心、数控磨齿机）进行的强化润滑保养管理试验，经过机电员、操作者及维修人员的共同努力，上述数控设备故障率同比下降50%。如果按一台设备节约维修费用40%计算，全厂每年可节约维修费、停产损失费等费用上百万元。
常言道：三分治七分养。油液相当于数控机床的“血液”，只要保持油液的清洁、通畅、压力正常，机床设备同样也会“少生病”。只有这样，才能减少数控设备的故障率，提高完好率，为工厂节约维修费用，降低生产成本，提高企业的经济效益。

数控维修部 张建钢
2011．3．2
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