中低压玻璃钢产品知识试题库(一)(仅供参考).doc

中低压玻璃钢产品知识试题库(一)（仅供参考）
一、填空题
玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起防腐蚀、防渗漏作用.
管道生产中,不饱和聚酯树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮.
管道生产中,不饱和聚酯树脂常用的促进剂是辛酸钴、环烷酸钴等.
玻璃钢夹砂管道生产中,常用的树脂是不饱和聚酯树脂.
玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢管道或玻璃钢储罐的内衬层.
不饱和聚酯树脂固化时,体积收缩率较大.
不饱和聚酯树脂的比重为1.11-1.20.
目前,我公司生产中,不饱和聚酯树脂常用固化剂过氧化甲乙酮是无色透明液体,常用促进剂辛酸钴是紫色澄清液体.
玻璃钢夹砂管道生产中,夹砂方式分为两种:分别是上夹砂和下夹砂.其中,上夹砂生产时,根据工艺单总夹砂量,调整出砂口或设置传送带频率,下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度,对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节.
玻璃钢夹砂管道生产时,操作人员根据制作时间、环境温度调整固化剂比例.
玻璃钢夹砂管道承插口部位不夹砂.
线密度是指原丝或纱线单位长度的质量,单位为特克斯(Tex).特克斯的定义是指长度1000m原丝或纱线的克数.
结构层在玻璃钢管道中主要起承担载荷的作用.
玻璃钢夹砂管道生产中,缠绕纱要进行两个角度的缠绕,分别为环向和交叉缠绕.
玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在25%-35%之间.
夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是提高刚度、降低成本.
GB/T 21238-2007中规定:玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值.
生产玻璃钢夹砂管道时,内衬层至少要达到凝胶状态后才能缠绕,以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度.
生产玻璃钢夹砂管道时,固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上.
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中,脱模时脱模环应均匀卡在管道的承口端面.
GB/T 21238—2007标准适用于公称直径为100mm~4000mm的玻璃钢夹砂管道.
玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料,石英砂的SiO2含量应大于95%,含水量应不大于0.2%.
玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂等为基体材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料.
玻璃钢夹砂管道可以采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成.
在长度一定的模具上,采用螺旋(交叉)缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为定长缠绕工艺.
玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是:GB/T 21238-2007,标准的名称是玻璃纤维增强塑料夹砂管.
GB/T 21238-2007标准中,关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下,在一定的径向变形下所承受的载荷大小,其表征的是管环抵抗外载荷的能力.
玻璃钢夹砂管道的内衬层厚度应≥1.2mm.
玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应≥40.
玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥90%.
GB/T 21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下:对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压,保持2min,管体及连接部位应不渗漏.
玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护结构层,防止紫外线照射和玻璃钢老化.
每一根玻璃钢夹砂管道至少应在一处做上耐久标志.
玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用柔性绳索,若用铁链或钢索起吊,必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物.
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用双点起吊,严禁单点起吊.
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座,层与层之间应用垫木隔开.
定长式(也可称为接箍连接式)纤维增强塑料抽油杆应执行标准SY/T 5029-2006,该标准名称为抽油杆.纤维增强塑料抽油杆的应用,除了能解决钢质抽油杆耐腐蚀性差的问题之外,因为具有轻质、高强的特点,所以还可以降低油井地面建设的一次性投入,节能降耗,还可应用于一些钢质抽油杆无法开采的深井、超深井.
玻璃钢夹砂管道进行埋地给水排水工程施工,应执行CECS129:2001标准,其名称为:埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程.
玻璃钢抽油杆的杆体部分采用拉挤成型工艺生产.
目前,新大公司生产的抽油机玻璃钢防护罩是以手糊成型工艺生产的,还可以采用模压或真空灌注成型工艺.
DN800~1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时,最大堆放层数为2层
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,若土壤承载力为5~70kPa,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时,应根据实际情况挖除后做人工基础.
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时,基础厚度宜采用0.3~0.5倍管径,且不得小于150mm.
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石.
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层厚度宜小于50mm,且不得大于150mm.
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时,插口端与承口变径处应有一定间隙,DN300~DN1500管道的间隙应控制在5~15mm.
玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时,管区应对称分层回填,严禁单侧回填.
玻璃钢夹砂管道埋地施工分层回填时,每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm.
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,回填土料中砾砂和粗砂等的颗粒质量应占总质量的50%以上.
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时,安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大不得超过3%.
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时,安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大超过8%时,应该更换新管道.
玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过1000m.
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验,升高到试验压力后,观察10min,压力下降值不超过0.05MPa为合格.
新大公司可生产各种规格型号的玻璃钢护栏,产品已经在胜利油田的供水公司、大港油田的滩海公司等市场得到应用,效果良好.
二、判断题
玻璃钢夹砂管道缠绕完毕,在固化工序中,到了规定时间便可进入修整脱模工序.(*)
(应为:在到了规定时间后操作人员应用取样方式检查,确认固化完全后方可进入修整脱模工序.)
玻璃钢夹砂管道生产中,环向缠绕时,芯模每转一周,绕丝头向前移动一个纱片宽度.(√)
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布.(√)
玻璃钢夹砂管道允许的长度偏差为有效长度的±0.5%.(√)
玻璃钢夹砂管道任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度.(√)
玻璃钢夹砂管道管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90%.(√)
夹砂管道常用不饱和聚酯树脂有:邻苯型、间苯型、双酚A型、酚醛型等.(*)
(应为:酚醛型不属于不饱和聚酯树脂范畴.)
玻璃纤维是一种有机纤维.(*)
(应为:玻璃纤维不是有机纤维,是无机纤维)
新大公司生产的玻璃钢夹砂管道的主要连接方式有:双Ο型密封圈承插连接、对接胶合连接、法兰连接等.(√)
玻璃钢夹砂管道的比重为1.65~ 2.0.(√)
玻璃钢夹砂管道能够输送生活污水.(√)
玻璃钢夹砂管道不能够输送自来水.(*)
(应为:内衬层采用食品级树脂,玻璃钢夹砂管道可以输送自来水.)
玻璃钢夹砂管道能够输送化工污水.(√)
玻璃钢夹砂管道能够输送海水.(√)
玻璃钢夹砂管道管壁结构可分为三部分:内衬层、结构层、夹砂层.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道管壁结构分为三部分:内衬层、结构层和外表层,而不是夹砂层,夹砂层包括在结构层里边.)
采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时,根据工艺单夹砂层厚度,调整出砂口或设置传送带频率.(*)
(应为:采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时,不能根据工艺单夹砂层厚度来调整出砂口或设置传送带频率,应该根据工艺单的总夹砂量来调整.)
采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时,按照工艺单总夹砂量,对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节.(*)
(应为:采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时,不能根据工艺单总夹砂量来调节下夹砂出砂口及出砂压辊,应该根据工艺单的夹砂层厚度来调整.)
结构层在玻璃钢夹砂管道中主要起防腐蚀、防渗漏的作用.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道的结构层主要起承担载荷的作用,起防腐蚀、防渗漏的作用的是内衬层.)
生产玻璃钢夹砂管道时,如果内衬层与结构层采用不同规格型号的树脂,那么内衬层必须在固化后才能进行结构层缠绕.(√)
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布.(*)
(应为:该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布的.)
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007由中国国家标准化管理委员会发布.(*)
(应为:该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布.)
GB/T 21238-2007标准中,对玻璃纤维增强塑料夹砂管定义如下:以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂等为基体材料,以石英砂急碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料,采用定长缠绕工艺方法制成的管道.(*)
(应为:上述定义前半部分正确,但采用的工艺方法不仅仅是定长缠绕,还有离心浇注和连续缠绕,一共三种.)
定长缠绕工艺是指在一定长的模具上,采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的一种生产方法.(√)
玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验是对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.25倍的静水内压,至少保压2min,管体及连接部位应无渗漏.(*)
(应为:水压渗漏检验时施加的静水内压为该管压力等级的1.5倍,而非1.25倍.)
玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验的数量,由供需双方商定,但不应小于1%的比例.(√)
玻璃钢夹砂管道最小管壁厚度应不小于设计厚度的95%.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%,不是95%.)
玻璃钢夹砂管道压力等级(PN,单位:MPa)共分为11个,分别是0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5.(√)
玻璃钢夹砂管道环刚度等级(SN,单位:N/m2)共分为四个,分别是:1250、2500、5000、10000. (√)
玻璃钢夹砂管道可以应用于发电厂的烟气脱硫系统.(√)
玻璃钢夹砂管道生产工艺流程如下:
制衬工序→内衬固化工序→缠绕工序→缠绕固化工序→修整脱模工序.(√)
玻璃钢夹砂管道不可以应用于山区.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道是可以应用于山区的.)
玻璃钢夹砂管道应用于埋地工程时,如果埋深一定,则影响其径向挠曲变形的最主要的因素是夹砂管道的刚度大小.(*)
(应为:埋深一定时,影响玻璃钢夹砂管道径向挠曲变形的最主要的因素不是夹砂管道的刚度大小,而是土壤的反作用组合模量,此数据大小是由回填土的类型和压实密度决定的.)
DN1200mm的玻璃钢夹砂管道最大堆放层数为1层.(*)
(应为:DN1200mm的玻璃钢夹砂管道最大堆放层数为2层.)
每一根玻璃钢夹砂管道对于管道内衬层厚度都要进行出厂检验.(*)
(应为:管道内衬层厚度是出厂检验项目之一,但是应该以每100根为一批,随机抽取一根进行检验,而不是每根都检.)
测量玻璃钢夹砂管道的外直径时应采用精度为0.02mm的游标卡尺直接测量出同一截面相互垂直的两个方向的外直径,取两次测量结果的算术平均值.(*)
(应为:游标卡尺只能用于测量直径较小的管道,直径较大的管道要在管道两端处用精度为1mm的π尺或钢卷尺绕管一周测出管道周长,计算出其外直径.)
玻璃钢夹砂管道安装后长期使用的现场最大挠度不得超过5%.(√)
DN500mm的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸必须满足500±3.0mm才能判定该指标合格.(*)
(应为:DN500mm的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸允许偏差范围为±3.0mm,但是是以管道内直径的设计值为基准来判断,而其设计值允许最大为510mm,最小为496mm.500mm只是该管道的公称直径尺寸.)
DN1400mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时,最大堆放层数为2层.(*)
(应为:DN≥1400mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时,均不允许堆放,只能单层摆放.)
玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度不得多于2层.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度应视管径大小而定,不得多于2~3层.)
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时,基础厚度不得小于150mm.(√)
玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层厚度不得小于150mm.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道埋地施工时,管道的垫层厚度不得大于150mm,而不是不得小于150mm.)
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时,插口端与承口变径处不得有间隙.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道进行承插连接时,插口端与承口变径处应有一定间隙,DN300~DN1500管道的间隙应控制在5~15mm.)
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大超过3%时,应该更换新管道.(*)
(应为:DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道安装并埋设后,平均初始径向挠曲值最大超过3%,不到8%时,应该挖出回填材料,检查管道,确认无损伤后,可重新回填.只有超过8%,通过重新回填也无法纠正时,才应该更换新管道.)
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验,升高到试验压力后,观察2min.(*)
(应为:玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验,应该观察10min.)
某玻璃钢夹砂管道埋地施工工程中,管道安装后进行水压试验,升高到试验压力后,按照标准要求观察一定时间后,压力下降值为0.055MPa,施工质检员判定该管线试压合格,请问,他判定的是否正确? (*)
(应为:玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验,在试验压力下,按照标准要求观察一定时间后,压力下降值不能超过0.05MPa才能判定该管线试压合格.)
玻璃钢连续抽油杆目前尚无国家或行业标准.(√)
拉挤成型工艺只能生产圆棒状、工字钢状、方管状产品.(*)
(应为:拉挤成型工艺可以生产除上述形状外的多种形状的产品,但要求产品截面形状尺寸要恒定.)
拉挤成型工艺可应用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等作为基体树脂生产复合材料产品.(√)
拉挤工艺与缠绕工艺不能用同样的玻璃纤维.(*)
(应为:拉挤工艺与缠绕工艺可以使用同样的玻璃纤维,很多玻璃纤维产品均为拉挤、缠绕工艺通用纤维.)
双酚A型树脂比邻苯型树脂耐温性能高.(*)
(应为:以上说法只对于部分双酚A型树脂和部分邻苯型树脂成立,有的邻苯型树脂比双酚A型树脂耐温性能高.)
环氧树脂不能用于手糊成型.(*)
(应为:环氧树脂可以用于手糊成型,但大部分需要加温固化.)
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中,按照相应标准要求,将安装类型分为了4类,原土类型分为了5类.(√)
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中,管道连接不允许使用钢接头.(*)
(应为:CECS129:2001中明确规定,在特殊情况下可以采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接,但钢接头应做防腐处理.)
DN600或更小的玻璃钢夹砂管道需要运输时,可以包装成一个单元体发运.(√)
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中,沟槽的深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度三部分组成.(√)
三、选择题
以下材料中,不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是:(D)
玻璃纤维
表面毡
缝编毡
石英砂
不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是 :(C)
定长缠绕
离心浇注
拉挤缠绕
连续缠绕
玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类,以下哪种叙述是正确的.(C)
增强材料、基体材料、辅助材料
增强材料、基体材料、颗粒材料
增强材料、基体材料、填料
增强材料、基体材料、夹层材料
下列各种树脂,不能用于玻璃钢夹砂管道的是:(D)
食品级树脂
乙烯基酯树脂
双酚A型树脂
酚醛树脂
玻璃钢夹砂管道埋地施工时应执行:( D)
CECS126:2001
CECS127:2001
CECS128:2001
CECS129:2001
玻璃钢夹砂管道出厂检验项目中,(A)不是每根必检的项目.
初始环刚度
外观质量
尺寸(除内衬层厚度)
巴氏硬度
不是玻璃钢夹砂管道型式检验项目.
长期弯曲应变
外观质量
水压渗漏
树脂不可溶分含量
(D)不能用拉挤成型工艺实现.
工字钢
方管
截面恒定的异型材
带承插口的管道
(C)不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目.
直管段管壁组分含量
初始环向拉伸力
内衬层厚度
树脂不可溶分含量
玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括(C).
1.4MPa
1.6MPa
1.8MPa
2.0MPa
玻璃钢夹砂管道埋地安装后,(D)对其径向变形的影响最大.
土壤载荷
活动载荷
管道刚度
土壤反作用模量
DN500的玻璃钢夹砂管道用7级原土回填安装后,测得初始径向变形为以下四个数据,哪一个需要挖出回填材料,重新回填,而不用更换新的管道?(C)
1.5%
2.4%
4.2%
8.2%
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中,管道最大埋设深度与(D)无关.
回填材料类型
管沟结构
管道刚度等级
管道压力等级
四、问答题
请详细列出GB/T 21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为哪几种?
GB/T 21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为:1250、2500、5000、10000,单位为N/m2.
请说明什么样的材料可用作玻璃钢夹砂管道的填料?
含水量不大于0.2%,最大粒径不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值,SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸钙,以及其他符合要求的无机非金属颗粒材料.
请详细列出玻璃钢夹砂管道的初始力学性能包括哪几项?
初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力、水压渗漏、短时失效水压、初始挠曲性、初始环向弯曲强度,共七项.
说出你能知道的四种我公司复合材料产品所用到的玻璃纤维类增强材料.
无碱无捻玻璃纤维粗纱、短切毡、缝编毡、单向布、多轴向布、方格布等.
中低压玻璃钢产品知识试题库(二)
填空题
1、玻璃钢问世于1950年,国外称之为玻璃纤维增强材料.它的英文缩写是FRP.
2、玻璃纤维增强复合材料是由树脂(基体)和玻璃纤维(增强材料)构成,其中承受主要载荷的是玻璃纤维.
3、玻璃钢工艺管道按常规压力等级分类包括0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa规格.
4、玻璃钢工艺管道生产执行标准是JC552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管.
5、玻璃钢工艺管道安装执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范.
6、玻璃钢工艺管道的连接方式目前有七种,分别是对接胶合连接、丝扣连接、法兰连接、承插连接、承插锁紧连接、承插胶合连接和油壬连接.其中,承插连接和承插锁紧连接 方式实现了边安装边试压,提高了工程安装效率.
7、玻璃钢工艺管道结构包括内衬层、结构层和外表面层.
8、根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式,我公司现使用湿法缠绕.
9、玻璃钢工艺管道生产工序包括内衬工序、缠绕工序、固化工序、修整工序和脱模工序.
10、玻璃钢工艺管道出厂检验水压试验压力是设计压力的1.5倍.
11、玻璃钢工艺管道的材料密度通常为1.65~2.0g/cm3,约为钢材的1/4.
12、玻璃钢工艺管道内衬层最小设计厚度为1.20mm.
13、玻璃钢工艺管道的内表面粗糙系数为0.0084.
14、玻璃钢工艺管道结构层树脂含量为(30±5)% ,内衬层树脂含量大于70%.
15、外表面无富有树脂层的不饱和聚酯树脂管的巴氏硬度不小于40.
16、玻璃钢工艺管道在运输及装卸过程中严禁受到剧烈的撞击、抛掷.
17、玻璃钢工艺管道堆放高度不得超过2米,堆放处应离高热源1米以上.
18、玻璃钢工艺管道的耐温性能主要由基体树脂来决定.
19、玻璃钢工艺管道出厂检验以80根为一批,随机抽样6根进行检验.
20、玻璃钢由于所使用的树脂品种不同,分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢三种.
21、玻璃钢工艺管道在吊装时不能直接使用钢丝绳,应选用柔韧吊带.
22、玻璃钢承插管道存放时要求用最少有三个支点的方木垫放,距离要平均.
23、不饱和聚酯树脂固化中,固化剂被促进剂引发产生自由基,自由基引发树脂中的不饱和双键形成交联网状结构
24、不饱和聚酯树脂固化中所采用的促进剂一般为:辛酸钴、环烷酸钴溶液
25、树脂的常规性能检测项目为:外观色泽、酸值、粘度、凝胶时间、80℃24h热稳定性.
26、不饱和聚酯树脂中稀释剂苯乙烯的含量为:30%-35%为最佳,树脂固化后整体性能为最佳
27、树脂力学性能表征为;拉伸强度、弯曲强度、断裂延伸率,其中弯曲强度是树脂力学性能的综合体现.
28、玻璃纤维按原料成份分为:无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维三类.
在特殊工程中,例如输送介质为氢氟酸,玻璃钢工艺管道内表面层一般采用的是聚酯纤维.
29、聚酯毡是一种由合成聚酯直接精纺织成的毡,其成份是聚酯,没有玻璃纤维纱线.
30、当不饱和聚酯树脂在保质期内因放置时间较长出现粘度偏大时,这时候可添加适量的苯乙烯进行调节.
31、不饱和聚酯树脂的保质期是25℃下夏季3个月,冬季6个月.
32、不饱和聚酯树脂用的促进剂,固化剂都要避光保存.
33、促进剂与固化剂混合在一起容易引起着火或爆炸.
34、无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的.
35、树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类.
36、不饱和聚酯树脂主要用苯乙烯作稀释剂.
37、短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC(片状模塑料)工艺中.
38、裸露在地表的玻璃钢管道要求在外表面树脂中加入紫外线吸收剂等抗老化助剂.
39、缠绕管道配胶工序要根据制作时间、环境和模具的温度调整好原材料的配制比例,按比例依次加入树脂、促进剂搅拌均匀.
40、玻璃钢管道一般采用平板拖车或货车拉运,拉运车辆应保证足够的长度,管线一端悬空不得超过2米.
41、玻璃纤维纱含有的可燃物一般是由浸润剂、偶联剂组成,主要保证纱线与树脂的浸润效果及界面结合能力.
42、在试样检测中,测量工具应为精度较高的游标卡尺,而不是普通的卷尺,原材料检测中,检测试样至少应在3个以上,取算术平均值为最终结果树脂中,一般会添加一些助剂,如紫外线吸收剂、阻聚剂、抗氧剂等.
43、库房中原材料的存放应符合:阴凉干燥,通风透气的原则.
44、库房存放中,促进剂与固化剂的存放需间隔20米以上.
45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依据为 树脂与薄膜的剥离度
46、树脂浇铸体的拉伸强度和弯曲强度通常用万能试验机来检测.
47、复合材料(Composite materials)的概念是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料.
48、复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料.
49、复合材料按其结构特点又分为:①纤维复合材料.②夹层复合材料③细粒复合材料.④混杂复合材料.
50、树脂基复合材料的成型方法较多,主要有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、真空灌注成型等.
51、树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等.
52、玻璃钢工艺管道内衬工序使用表面毡形成的富树脂层起防腐抗渗的作用.
53、玻璃钢工艺管道的结构层厚度由直径、压力等级、失效环向应力和安全系数等计算决定.
54、以短时水压失效压力试验测定的管环向强度为管的内压失效环向应力时,安全系数不小于6.0.
55、玻璃钢工艺管道的最小厚度必须在公称厚度的90%以上,平均厚度不应小于公称厚度.
56、玻璃纤维标签上的4800TEX表示1000米单股玻璃纤维重4800克.
57、中低压玻璃钢管道一旦遭遇外力破坏,根据破坏程度的不同,可采取现场对口胶接法(传统的停产修补方式)、快装接头法、连接器法、扎带修补法 四种抢修方式进行快速修复.
58、新大公司已经开发了玻璃钢三相分离器、玻璃钢过滤器 两种玻璃钢压力容器,并且已在胜利油田东辛采油厂成功应用.
59、新大公司生产的小型玻璃钢污油罐很好地解决了油田各采油厂计量站污油池的环保、安全隐患.
二、判断题
1、在一个工程中,要求使用温度为80℃,在管线生产中选取树脂为间苯型不饱和聚酯树脂. * ( 依据设计温度和介质情况选用双酚A型或乙烯基酯树脂).
2、成品质检人员在检测的过程中,用巴氏硬度计测得数据为45,此质检人员遂判定此玻璃钢工艺管道合格.* (依据JC552-1994出厂检验项目的检测结果对玻璃钢工艺管道是否合格进行判定,巴氏硬度仅为判定玻璃钢工艺管道是否合格其中一项硬度指标).
3、工地人员吊装玻璃钢管道时不加防护直接采用钢丝绳装车.*(需用加防护的钢丝绳).
4、装卸车时可以把玻璃钢管道直接从车上滚到地上.*(不得把玻璃钢管道直接从车上滚到地上).
5、缠绕管道时,首先要清理模具上的胶瘤等杂物.√
6、玻璃钢工艺管道的耐温性能主要有玻璃纤维决定.*(由树脂决定).
7、玻璃钢工艺管道生产执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范.* ( JC552-94纤维缠绕增强热固性树脂压力管).
8、不饱和聚酯树脂的保质期为1年.*(不饱和聚酯树脂的保质期是25℃下夏季3个月,冬季6个月)
9、固化剂与促进剂可以混在一起进行保存.*(促进剂与固化剂的存放需间隔20米以上).
10、不饱和聚酯树脂缠绕所采用的固化剂为甲基四氢苯酐.*(过氧化甲乙酮).
11、玻璃钢工艺管道出厂静水压试验采用3倍的设计压力进行检验.* (1.5倍).
12、固化剂需要避光保存.√
13、树脂可以无防护露天摆放.*(不可以无防护露天摆放).
14、玻璃钢管道不能输送炼好的油.*(玻璃钢管道可以输送炼好的油).
15、玻璃钢管道按压力等级可分为:PN4.0MPa以上为高压玻璃钢管道,PN1.6MPa—PN4.0MPa为中压玻璃钢管道,PN1.6MPa以下为低压玻璃钢管道.√
三、选择题
1、以下指标中,哪些指标正确表示缠绕纱为合格产品(A)
A、含水率小于0.2%,B、可燃物含量0.5%-2.0% C、浸透时间小于13秒D2400±8%
2、下列关于复合材料的说法正确的是(D )
A.将不同性质的材料经简单混合便成复合材料
B.合金就是复合材料
C.复合材料中的各部分作用相同
D.复合材料是两种或两种以上不同性质的材料经特殊加工而制成的
3、对下列材料的特征及用途的说法不正确的是( A ).
A.玻璃纤维柔软如丝,可像棉纱一样纺织,但拉伸强度低
B.光导纤维传导光的能力很强,是非常好的通讯材料
C.氮化硅陶瓷耐高温且不易传热,可用于制造柴油机
4、复合材料的优点是:①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀.(C )
A.仅①④ B.仅②③ C.除③外D.①②③④
5、下列哪种不是玻璃钢工艺管道内衬制作所需原材料(B ).
A.表面毡 B.缠绕纱 C.针织毡 D.网格布
6、以下管道制作过程中需制作内衬的是(A ).
A、玻璃钢工艺管道 B、高压玻璃钢井下油管 C、高压玻璃钢地面管
四、问答题
1、玻璃钢工艺管道制衬工序的质量控制点有哪些?
答:① 模具表面质量;
② 原材料规格;
③ 薄膜搭接;
④ 毡、布搭接与浸胶;
⑤ 内衬固化后外表面质量.
2、玻璃钢工艺管道缠绕时对内衬的要求有哪些?
答: 均匀光洁、无缺胶区、无胶瘤、无杂物、无污染等.
3、玻璃钢工艺管道主要应用领域有哪些方面?
答:油田注水管及原油输送管、各种化学介质输送管、污水收集及输送管道.
4、现有不饱和聚酯树脂的稀释剂主要为苯乙烯,当树脂中苯乙烯的含量过多或者过少时对产品会有什么影响?
答:当苯乙烯过多时,管道固化后主要表现特征为管体发脆,巴氏硬度降低;当苯乙烯过少时,树脂在固化中因双键含量过少,固化程度降低,其表现仍为管道巴氏硬度降低.
5、简述缝编毡在玻璃钢工艺管道内衬制作中的作用.
答: 增强增厚作用.
6、当表面毡含水率大于0.2%时,用于玻璃钢管道生产会出现什么现象?
答: a、内衬发白; b、固化不良.
7、检测玻璃钢工艺管道固化度的主要检测方法有哪两个?
答:树脂不可溶分含量的测定、巴氏硬度测定.
8、玻璃钢工艺管道装车前应对管道端部用何种材料进行包扎?
答:柔性材料.
9、简述不饱和聚酯树脂中,阻聚剂的添加量与作用?
答: 现有使用的不饱和聚酯树脂中,阻聚剂添加量为树脂总质量的0.02%,不宜超过这个定值,因树脂在存储的过程中,自身会慢慢发生自凝,因此添加此助剂能延缓树脂自凝,延长树脂的存储使用期.
10、结构层在玻璃钢工艺管道中主要起什么作用?
答:起力学支撑作用.
11、玻璃钢工艺管道生产中,在承插管道的承口为何添加单向布?
答:添加单项布可以提高承口的轴向拉伸强度.
高压玻璃钢产品知识试题库
一、填空题
1、玻璃纤维增强复合材料主要由 树脂基体 和 玻璃纤维 构成.
2、玻璃纤维增强复合材料耐温性能和耐腐蚀性能均由 树脂基体决定.承受主要载荷的是玻璃纤维.
3、 *复合材料按基体分类,分为陶瓷基复合材料,金属基复合材料,和 树脂基复合材料.
4、 酸酐类高压玻璃钢管道使用的固化剂是 甲基四氢苯酐 .
5、环氧树脂的固化剂主要有 胺类 和 酸酐类 两大类.
6、*胺类固化剂有脂肪胺、脂环胺和 芳香胺 三大类.
7、*生产胺类高压玻璃钢管道使用的固化剂3410是 芳香 胺固化剂.
8、玻璃纤维按碱金属氧化物含量的多少可以分为 高碱玻纤 、 中碱玻纤 和 无碱玻纤 ,其中高压玻璃钢管道生产使用的是 无碱玻纤 .
9、高压玻璃钢管道的执行标准是SY/T6267-2006 高压玻璃纤维管线管规范 ,其规定管道的压力等级范围是 3.45Mpa-34.5Mpa .
10、高压玻璃钢管道安装现场试压以设计压力的1.25倍进行水压检验.
11、高压玻璃钢管道出厂检验以设计压力的1.5倍进行水压检验.
12、20世纪80年代初, 美国 石油学会先后制定了高压玻璃钢管线管、油管、套管等产品规范,此规范就是API SPEC 15HR-2001.
13、我国于1994年在大庆油田首次试用了从美国Smith公司进口的高压玻璃钢管道,而真正大规模的应用是在1999年后.
14、生产高压玻璃钢管道时,检测模具温度的仪器是 红外线测温仪,模具最高能达到的温度是170摄氏度.
15、生产高压玻璃钢管道所使用的模具,入厂检验项目按照API5B标准进行检验.
16、玻璃钢的比重约为钢的1/4.
17、高压玻璃钢管道内壁粗糙度约为0.01mm,为钢管的十分之一,可以有效降低泵送功率而节约能源.
18、复合材料按常用增强材料分类,可以分为玻璃纤维复合材料,碳纤维复合材料和芳纶纤维复合材料等.
19、玻璃钢管道使用的树脂可以是乙烯基酯化树脂、不饱和聚酯树脂以及环氧树脂等.
20、*高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的硅微粉和气相二氧化硅的化学成分一样,但作用不同.
21、高压玻璃钢管道有较好的耐温性能、耐腐蚀性能和耐压性能.
22、玻璃钢管道的爆破压力和短时失效压力是同一种概念.
23、冬季,生产高压玻璃钢管道时,所使用的环氧树脂要在配制前进行预热,目的是降低树脂粘度,满足工艺需要
24、生产高压玻璃钢管道的促进剂是一种白色粉末晶体,作用是促进固化剂与树脂反应,它的全名是苄基三乙基氯化铵.
25、酸酐类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为 ≥ 115℃,胺类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为140℃-160℃
26、高压玻璃钢管道静水压检验的压力为设计压力1.5倍,保压时间为 2 分钟.
27、玻璃钢制品常见的缺陷 分层是由于固化、机械或搬运损伤引起的缠绕层之间分离.
28、测量高压玻璃钢管道及管箍螺纹的检测工具是螺纹单项测量仪.
29、高压玻璃钢地面管线一旦遭到外力破坏,根据破坏程度的不同,可以采取双节箍焊接法、管箍活节法、现场螺纹加法兰、锥面胶接法等方法快速抢修.
30、高压玻璃钢井下油管一旦落井,新大公司有专门的作业队伍和作业工具,可以采取专业的单滑块捞矛、双滑块式捞矛、可退式捞矛、卡瓦式捞筒、高压玻璃钢油管磨鞋等打捞方法快速完成作业.
二、判断题
1、玻璃钢管道使用的树脂一定是环氧树脂.(*)
(应为:玻璃钢管道使用的树脂可以是不饱和树脂、乙烯基酯化树脂、环氧树脂等).
2、生产胺类高压玻璃钢管道和酸酐类高压玻璃钢管道使用不同的树脂.(*)
(应为:生产胺类高压玻璃钢管道和酸酐类高压玻璃钢管道使用相同的树脂).
4、高压玻璃钢管道有较好的耐化学腐蚀性能和耐温性能(√).
5、酸酐类高压玻璃钢管道推荐使用温度为-30℃——80℃.(*)
(应为:推荐使用温度:65.5℃).
6、高压玻璃钢管道连接螺纹一定是模塑螺纹.(*)
(应为:模塑螺纹和磨制螺纹).
7、高压玻璃钢管道模塑螺纹是一种复合材料螺纹.(√)
8、高压玻璃钢管道可以用于天然气等气体的输送.(√)
9、DN150管道指的是管道的公称直径是150mm.(√)
10、目前,新大公司已经成功应用的玻璃钢套管只有小套管.(*)
(应为:玻璃钢小套管和玻璃钢水源井套管).
11、高压玻璃钢的管道螺纹包括磨制和模塑两种成型方式.(√)
12、高压玻璃钢管道一定是缠绕成型的.(*)
(应为:高压玻璃钢管道有纤维缠绕成型方式、离心铸造成型方式).
13、* 环氧树脂不论使用何种固化剂常温都不能固化.(*)
(应为:环氧树脂使用脂肪族固化剂可以常温固化).
14、环氧树脂可以发生自聚反应.(*)
(应为:环氧树脂本身不会发生自聚反应,必须和固化剂混合才能发生反应).
15、环氧树脂常温下粘度较大,因此需要预热降低粘度以利于生产操作.(√)
16、 高压玻璃钢井下油管和高压玻璃钢地面管道只是应用领域不同,管道所用基体树脂完全相同.(√)
17、 生产高压玻璃钢管道时不制作内衬.(√)
18、 高压玻璃钢管道就是环氧树脂管道.(*)
(应为:高压玻璃钢管道生产可以使用环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯化树脂).
19、 高压玻璃钢管道是玻璃纤维增强复合材料的一种. (√)
20、*承担复合材料中主要力学性能的是增强材料,因此要提高管道的力学性能只需要提高缠绕纱的性能.(*)
(应为:提高缠绕纱性能,同样需要提高基体树脂的性能).
21、*中国石油天然气行业标准SY/T6267-2006规定管线的压力等级范围为3.45-34.5Mpa,并以1.73Mpa递增.(√)
22、*高压玻璃钢管道是各向异性材料,所以其各方向的力学性能是不一样的.(√)
23、高压玻璃钢管道轻质高强,所以力学性能指标比钢管高.(*)
(应为:高压玻璃钢管道高强是比强度高,不是强度比钢管高).
24、环氧树脂固化和不饱和树脂一样,