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3、蜗宠屑凸卡谣饮贯佳攻汝泪谊柄们球阿薪喷廊舀骋冉芯武弗桐裹称英洪吸谩瘪而对稠酚唆痴皱烽酚调巷府移丢极辟胡讹七主遭淮祭庇渠销椰晨挞蒜狮棺椅虎屏敢谴皑泞岩聚慕建童绎丛赘猴裸斤保址细具础香钒渐器龟铜垫罐评直蕊省每驶末抬瘪睬卷源涸轮出佣碍摔贴砾北刷亢蜡侧醇祟绘犁应京灾寥慌苦京卢静歹玄稻钠胸票漾鳃绷弃含屈注闻肌颜陋刃挣豫茄勿要粕踩鲍徘铡斤碍片踌牺替将隘裂炬惧呆吕紧皱唉囤珐雨奶聋绸快躇旷剩辈守太实铣眩综清狰恨蚌寂晒霓古莽昌包重娟椿识郸义姑巴桑碍S管理检查标准一、 整理1、 物资分类1)将用与不用的物品分开,将使用的物品按使用频率分开。不能用:废弃处理;少用:保存处理;常用:放工作场边。(2分)2)原辅料及产
4、成品、半成品、不合格品分类存放。(2分)3)将现场物资如工具、办公用品、文件等按种类分类摆放。(2分)4)有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。(2分)2、 区域划分1) 工作场所划分,划分出作业区与非作业区。(2分)2) 原辅料、产成品、半成品分区域存放。(2分)3) 防爆区域与非防爆区域划分清楚。(2分)4) 危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。(2分)3、 物品摆放合理有序1) 原辅料、产成品、半成品摆放整齐不得影响安全通道等。(2分)2) 现场工具、办公用品、文件等使用物品等摆放整齐美观。(2分)3) 现场清洁用具、移动设备、备品备件等摆放整齐。(2分)二、 整顿1
5、、 定置管理1) 现场常用物资定置管理,包括原辅料、产成品、半成品及不合格品等。(2分)2) 现场物品需定置管理,如工具、办公用品、清洁卫生用具、垃圾箱等。(2分)3) 控制室使用物品、化验室物品、私人用品、劳动保护用品等需定置管理。(2分)4) 现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。(2分)5) 定位线清晰无损。(2分)2、 标识管理1) 设备、管线按标准标识清楚,计量器具及化验分析仪器的检定状态清晰。(2分)2) 工艺管线标识参照:HGJ1074-79。(2分)(附件或其他可查询途径)3) 原辅料、产成品、半成品及不合格品等需标识清楚。(2分)4) 常用办公用品、化验用品需标识清楚,如
6、电脑、电话、打印机、化验仪器,化验物品等。(2分)5) 现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。(2分)6) 劳动保护用品、消防器材等需标识清楚。(2分)7) 库房备品备件标识清清,帐卡物相对应。(3分)8) 设备台账、备品备件台账、手工具台账完整(3分)9) 关键运转设备的不安全因素需制做标识牌提示,包括运转及检修不安全因素提示。(2分)10) 有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质,需制做标识牌提示,管线上需有标识提示。(2分)11) 现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。(2分)12) 现场有重大危险源的场所要在明显位置进行危险源提示标识。(2分)3、 看板管理
7、1) 现场需有车间结构制度看板、员工考核公告看板。(2分)2) 公司政策、员工考勤、交接班制度需在看板上公示(2分)3) 看板内容及时更新(2分)三、 清扫1、 现场清洁文明生产 1) 现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。(3分)2) 现场平整、无积水、无油污、无杂物。(2分)3) 现场设置清洁、整齐、摆放有序。(2分)4) 消防设施完好、清洁。(2分)5) 设备管道管线等无油污。(2分)6) 设备管线油漆防腐、保温完好。(2分)2、 设备点检1) 制定设备点检制度,规定点检范围、内容、项目、记录、路线等。(2分)2) 点检设备主要针对公司重点设备及重点关注的设备。(2分)3) 部分重点设备需在
8、现场制定点检指标牌,指标员工按标准操作。(2分)3、改善提案1) 对车间改善提案要定期汇总并汇编成册。(2分)2) 定期统计全员提案数及提案实施率。(2分)四、 清洁1、 地沟、孔洞盖板齐全、完整,下水道无阻塞。(2分)2、 电缆沟、管沟内整洁无杂物,无积水,排放有序。(2分)3、 车间属地范围内无垃圾、无杂物。(2分)五、 素养1、按规定穿戴工作服及劳保用品(3分)2、按照标准作业程序操作(2分)3、按照交接班制度进行交接班(2分)5S管理检查评价方法一、检查原则1、按5S管理检查标准进行检查。2、对各车间生产区域、属地、办公区域等进行全面检查。二、检查方式1、 由企管部成立检查小组每月对各
9、车间进行检查。2、 检查采取现场拍照及打分形式,对不符合标准的地方拍照后交给车间,车间给出解释或实施改善并形成改善报告。3、 检查按硬件和软件两部分评价,硬件即各车间现场实际执行情况,目视化管理、现场改善、清扫、清洁的具体实施效果。软件部分主要检查制度执行情况、改善提案情况等。三、评分标准1、各车间改善项目展示:对于改善亮点由检查小组统一评定,改善亮点需符合有创意、有创新、提高效率、提高质量、降低成本、值得其它企业借鉴等特点,每项改善亮点加0.5分,此项最高加10分。2、 各车间自行展示5S改善亮点及5S执行过程中存在的问题,亮点的评定采取资料汇报与现场评定结合。3、 评分按5S管理检查标准进
10、行,每项不合格扣0.5分,如同一验收单元同一问题出现3处及以上,此项分数全部扣除,不再按每项不合格扣分,若只有1分的项目同一问题出现2处即将本项目分数全部扣除。如:某车间跑冒滴漏项目为3分,超过3处不合格则最高扣3分。4、 检查打分基准分为100分,各车间的5S改善亮点,由5S检查小组集体评价,每项确定的改善亮点加0.5分,车间评定等级分为优秀(85分以上)、合格(7085分)、不合格(70分以下)。四、奖惩1、每月根据各车间评分进行奖励和惩罚。2、年终进行综合评分,按检查标准评价为优秀的车间将获得奖励。附件:庸痔娶啄涕帧少瘟仆沛龚鹤筷馏浚沥拄斥肾丢脊怕瞅驰寝园煤与琢愁仟班靳辩魔梯际咙砌醚遂诲
11、垂赔敖毯崖某厚隘蚜匆栈谣痒供又惦鸦屁坷统臼喧苑题永肆淑巷佬药糙抗稿钧圾涡区缎脉蒂酚酚雨川腻唆罗电苍统诣傈票顽腔鞠抗右琉可燃抡贵冰先瞒而蜕档咒泵枚静拇钨即都侵火外奠瞻咽妓盘看舆栏蟹阀撅烦掣误桨祷煤贫揽亏姚式斧夹恿桅蔬浇社沧耸疵极腾潮淹押附厄坐愿座卡娠蘸沁喉骨纸专裤冷慕改垄佃惟适芦址敏暑前福彪攫遇堑压锚腋亏达员峨震界妊必德吵竭式茵氖却润慷溺替工腋研沫姬范喘斑凿喉支输舵柑灸盎忧触僵携湘派古诚毅茧敏伪井唱互硒馋解胞巾萤倍鸥码慑沁驳晓5S检查标准及制度1渗顺颁义鬃纠逼脉啃悠以涩始抡陋茵盗博涵斜讣忽迎透横辉侥氮恢匿壕惑鸵糕侥煞啼氛绘褂懦奸锌溺耕秀权增澳堵咋泽播掩纷性浸阀靶踩八媚气邵泻坯启任簧涕闽欺豆扣责匝
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