设备点检制度.docx

设备点检管理制度
1 范围
1.1 本标准规定了设备的点检、维护、故障管理要求。
2 规范性引用文件
2.1 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义
3.1 点检 checking
利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。
3.2异常 anomaly
系统中的不规则或反常。
3.3报警 alarm
当遇到选定的参数或其逻辑组合异常，要求采取纠正行动时，用于通知人员而设计的运行信号或信息。
3.4故障 failure
当机器的一个部件或组件劣化或出现可能导致机器失效的反常状态时，不能执行规定功能的状态。
注1:故障可以是失效的结果，但未失效的也可能存在故障。
注2：机器在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产品”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“规定功能”是指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障往往是可以修复的。
注3：按设备浴盆曲线，故障可划分为：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1）、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2）、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。3）、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。  
3.5设备故障 equipment failure
指设备（系统）部分或完全失去工作能力的现象。
注：设备故障有突发性和渐发性，有功能停止型和功能下降型。
3.6 维护 servicing
为使设备保持规定状态（性能）所采取的措施。
注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。
3.7 维修 repair
指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
注1：设备维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故修理。

4 职责
单位
职责
融利制造中心
1. 负责设备点检维护制度的制定，指导设备使用部门编写设备点检维护标准及记录表；
2. 负责对使用单位设备点检维护的督促、检查、考核；
3. 负责组织定期的设备管理例会。
设备使用部门
1. 设备使用部门领导，对本单位设备点检维护管理全面负责；
2. 负责制定本部门设备点检标准（岗位、专业）、保养管理规定；
3. 负责编制及优化设备点检标准、保养标准及表单；
4. 负责部门设备点检、维护的具体实施；
5. 设备专业人员（机电专业维修人员）负责对员工培训点检、维护及记录的方法，确保员工应知应会；
6. 设备操作工负责岗位点检、维修员负责专业巡检及精密点检，并按要求做好点检记录。
7. 设备操作工和维修工根据标准分工和要求，负责设备保养的具体实施；
8. 设备专业人员负责设备的故障管理、隐患管理、倾向管理；（设备维修管理，参照厂维修管理制度。）
9. 维修班长负责点检的总结、分析和改进，对点检发现问题做出应对措施。
5 管理规定及要求
5.1 设备的使用
5.1.1 使用单位应对员工做好设备使用方面的培训,以确保员工能正确使用设备。在需要持证上岗的岗位，应经培训合格，具有相关的资质后持证上岗。
5.1.2 现场管理者应明确每台设备的管理者。
5.1.3 使用单位根据员工操作或维护设备的需要，制定操作性强的指导性文件（通常是图文并茂的操作规程）并分发到所需岗位并培训到位。
5.1.4 设备操作人员必须严格按各机型操作规程的要求进行操作。
5.1.5 若有要求记录设备运行状况，所在岗位应按规定做好运行记录。
5.2 设备点检
5.2.1 点检组织的建立
5.2.1.1 设备使用单位根据设备点巡检管理的需要建立点检组织，分为：岗位点检、专业人员点检（维修人员）。操作员负责岗位点检、维修员负责专业巡检及精密点检（或状态监测）.
5.2.2 点检标准的编制
5.2.2.1 点检标准，由使用单位的设备专业人员负责编制，负责将标准按分工分解为现场用的记录表单，负责培训员工应知应会。
5.2.2.2 点检标准的要素，需涵盖：定点、定标、定法（五感或工具）、状态（运行或停机）、定期、定人，内容应尽量科学、合理、适用。
5.2.2.3 设备使用单位，应有设备点检标准清单。
5.2.3 点检计划
5.2.3.1 根据点检标准的内容编制点检计划。点检周期从每日到1个月内的，可用点检记录表的方式体现，长周期的点检，可编制点检计划表以避免遗漏。（有信息化管理系统的设备则由系统自动触发）
5.2.3.2 对于设备专业人员的日常点巡检，可编制点检线路图，点检线路要求路程短、效率高。
5.2.3.3 长周期的点检计划，应指定专人管理，定期进行效果评估（点检周期的合理性、计划实施率）。
5.2.4 点检的实施过程要求
5.2.4.1 日常点检过程，如图：

5.2.4.2 操作岗、设备专业人员，按点检标准及记录的周期要求，对设备进行点巡检，并如实、按表单记录格式要求记录点检结果。
5.2.4.3 使用单位的班组长，负责督导本班员工点检实施管理，落实到位。
5.2.4.4 设备专业人员，在日常巡查时，负有抽查、指导员工点检实施情况。（看实物现况查记录）
5.2.4.5 车间领导或其指定人员，负有日常抽查员工、设备专业人员的对设备点检、维护的实施情况。
5.2.4.6 员工在点检过程中，若发现设备异常或故障，应及时向设备人员报告，并在点检记录表中记录。对于故障的设备，请按“4.5设备故障管理”办理。
5.2.4.7 在点检过程中，若发现点检标准或记录存在改善之处，请以合理化建议的方式，向设备专业管理人员反映。
5.2.4.8 点检倾向管理
根据管理的需要，由设备专业人员对点检收集的劣化量测定数据（如磨损、温度、振动、噪音、压力等），要求将每次点检的数据录入电脑或软件平台，利用数据信息来分析设备劣化的程度与趋势（通常是用倾向趋势图）。
5.2.4.9 设备状态监测管理
1) 由设备工程部确定需纳入设备状态监测管理的设备，由使用单位设备专业人员负责实施，需要时，可根据需要委托专业公司实施。
2) 设备使用单位需建立状态监测的标准。
3) 对执行状态监测的人员进行培训，并取得相应的资质要求。
4) 按既定周期对设备进行监测后，应对监测数据进行分析与诊断，形成监测诊断分析记录,根据诊断结果以确定采取相应的措施。
5) 根据设备状态监测结果等数据及信息，不断完善设备状态监测技术标准。
5.2.5 点检的总结与改进要求
5.2.5.1 由设备专业人员的领导，定期开展设备点检总结，吸取好的经验，优化执行中的不足，达到不断提高点检准确率，发现设备异常，减少非计划停机次数。总结通常在设备管理例会中汇报。
5.2.5.2 点检标准的定期评估和更新：点检标准要根据实际需要增减内容，特别是对于改造后的设备进行定期评估和更新。
5.2.5.3 维修班长主办，每月统计出点检日常记录表和问题记录表，对点检活动进行评估，对设备状况进行分析。
展示频次
展示内容
1次/月
点检完成率
1次/月
问题点数，重大问题点。
1次/月
问题点关闭数
1次/月
机修班每人，点检发现的故障数量与非点检发现的故障数 对比。
5.3 设备故障管理
5.3.1 维修信息传递
5.3.1.1 点检发现设备故障隐患,或部门所使用的设备发生故障或者异常自己不能处理时，由操作工向班长或专业维护人员报告。对于具有信息化平台的设备可通过相应模块发出，同时直接通知专业维修人员。
5.3.2 维修人员的安排
5.3.2.1 维修班长或设备管理员接受到维修信息后，做出专业判断，根据项目的急缓程度安排维修人员去现场进行维修。根据维修的需要，维修班长与生产班长协调，可安排员工参与（协助）维修（目的是培养多技能工，通过参与维修，更了解设备的结构。）。
5.3.3 维修人员维修
5.3.3.1 设备维修人员对故障设备进行详细的检查，查找故障原因,并根据检查结果，判断自己是否有能力对该故障处理。
5.3.3.2 确认能力可以处理的，则应立即进行维修。维修完毕经操作员对机器进行验收后，维修人员在《维修申请单》（附件一）上填写修理经过和更换的备件型号数量等，并由生产班长或负责人签字确认。
5.3.3.3 故障统计分析与改善。
1) 维修班长负责主办，将故障统计于《设备故障统计表》（附件二）。
2) 根据故障管理的需要，通过对设备故障数据及信息的统计、整理、分析，计算设备的故障次数、时间、故障频率、平均故障间隔期、直接损失费、设备故障发生的原因等，通过设备故障分析，识别故障规律，以便采取改善对策。
3) 将故障分析的结果反馈给设备使用维护及维修、备件管理等部门，以用于优化维修计划、改善措施计划、优化备件管理、优化点巡检管理的标准。
4) 根据故障知识管理的需要，可提炼典型的故障案例，编辑成“故障案例集”，作为故障预防及消除的经验积累与分享。
5) 保持设备故障管理的记录。
5.3.4 维修人员不能维修
5.3.4.1 根据检查结果，判断自己能力不足以处理设备故障时，维修人员要立即报告给维修班长或设备管理员。维修组长或设备管理员，应到现场确认该故障状况，并综合分析本部门维修能力情况，迅速做出判断，采取相应的维修模式（抢修、日修、间歇停机维修/机会维修、停产检修、停产技改等）并处理，修理完毕后，关闭该信息。
5.3.4.2 涉及到非常规维修的改造、委外厂家维修等完毕后，必须各自单独递交故障维修报告。故障维修报告要包括维修时间、方案、更换的备件型号和数量、维修责任人。对于有改造的项目必须要提交全套相关的方案、技术、图纸和说明书等资料。
5.3.4.3 设备管理员和维修班长要定期整理（信息化平台则为查看）设备故障维修信息。故障统计分析的内容包括：故障的形式、次数、时间、重复频次、平均时间间隔期、影响生产时间、直接损失费、发生原因等等方面，定期进行维修策略的调整。分析结果定期报告设备工程部。

5.4 例行检查
5.4.1 操作工应对设备按点检标准及记录上的要求进行检查，设备运转过程中要随时观察设备的运行情况，发现问题及时处理；维修工每日应对设备巡回检查，发现问题及时处理。
5.4.2 设备管理人员的日常巡回检查。设备工程部、设备使用部门设备管理人员应对设备不定期巡回检查，发现问题及时处理。对不按要求执行的，按奖惩原则考核责任人。
5.5 点检考核
5.5.1 点检是多年来所有员工的日常工作之一，保持设备状态完好，对车间的安全、质量、成本、效率等目标的实现非常重要，具有强制因素，需要正负激励同时进行。
5.5.2 点检点位分为普通点位、重要点位。重要点位指设备的关键部位，重要点位出现故障，会严重影响车间生产。
5.5.3 员工必须养成在设备还能正常工作的时候加强点检，排除隐患，把故障消除在隐患阶段。而不是出现故障以后，被动事后维修。对认真点检的员工，在设备出故障时，从轻处罚；不认真点检的员工，导致设备故障，从严处罚。
5.5.4 点检活动激励，除了考虑点检的特点以外，与车间其他激励统筹考虑。
点检激励明细表
（提示：以下，请自己修改！）
激励内容
激励标准
备注
二级巡检记录
字迹清洁无勾抹，点检内容记录详实清晰+0.5

普通点位点检
缺失1点-0.1

重要点位点检
缺失1点-0.5

问题点登陆（记录）
发现1个问题点+1分，重大问题+2分。

问题点关闭（改善）
关闭1个问题点+2分，重大问题+5分。

月度最清洁设备
限清扫困难设备，包括周围环境，达到最好状态，人均+1分，集体+100元。
与改善活动衔接
月度无故障设备
当月备案设备无一问题，所有维护员工+1分。

明星设备
保持完好（正常运行时间）最长记录：每月+1分，每月+100元。

6 报告及记录

№
记录名称
收集时间
收集岗位
保存地点
保存期限
文档格式
1
《维修申请单》
维修结束后
维修人员
维修班
2年
纸质
2
《设备故障统计表》
维修结束后
维修人员
维修班
5年
Excel

苗木供应合同书

甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， 　（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、 苗木数量：
二、 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、 苗木价格：每株计人民币
四、 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
五、 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、 有关事项：
1、 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
2、 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
3、 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月

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