渠道土方填筑作业指导书.doc

土 方 填 筑 作 业 指 导 书
本作业指导书仅涉及本标段筑堤料及土方填筑等施工内容，现场主要包括以下施工区域：
（1）进口强夯变换填施工；
（2）进口渠道填筑；
（3）进口渐变段、检修闸土方回填；
（4）进口退水闸土方回填；
（5）进口1#～6#斜管段管身两侧及顶部裹头回填。
（6）出口71#～77#斜管段管身两侧及顶部裹头回填。
（7）出口节制闸土方回填；
（8）出口明渠段土方填筑；
详细施工进度计划在此不再阐述，根据年、月、周生产计划进行现场组织安排。各施工部位施工参数在专项施工技术措施中已陈述，由各管面技术员在现场进行控制，本作业指导书主要针对土方填筑施工流程和过程中需要关注的重点进行编制，以为现场土方填筑施工提供指导。
第一章 施工准备
一、生产性试验
在进行大面填筑前，作业队配合项目部完成土方填筑生产性试验。
二、人员设备进场
表2-1 单个工作面施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
现场指挥员
1
负责本试验的总指挥及外部协调
2
试验员
6
负责铺土厚度、碾压遍数控制、现场取样并进行试验
3
质检员
4
负责现场施工过程中的质量控制工作
4
测量员
3
负责放线、定位、铺土厚度检测等
5
机械工
10
服从现场指挥，按试验规程进行操作
6
普工
20
服从指挥、作辅助性操作

表2-2 单个工作面施工设备配备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
1
取土
2
装载机
ZL50
台
1
摊铺
3
凸块振动碾
YZ20B-VI
台
1
碾压
4
蛙式打夯机
HW—60
台
1
碾压
5
自卸汽车
15t
台
4
运料
6
洒水车
10吨
台
1
洒水
7
全站仪
TCR402
台
1
测量
8
推土机
Y220
台
1
平整场地
备注：根据现场实际填筑施工情况，酌情增加相关设备和人员。
第二章 基础清理
一、施工流程
测量放样

植被清除（超出填筑设计基面边线0.5m）

基面碾压，坑、沟、槽处理

表土清理（厚度至少30cm）
自检资料、试验整理

截水沟开挖

监理及各方联合验收

临时排水

图1：土方填筑基础清理流程图
二、施工方法及要求
1、植被清理
表层杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴、沟、槽等清除工作采用人工配合推土机铲推成堆；表层是耕地或松土，清除表面后，先平整，再压实。将堤基清除的弃土、杂物、废渣等挖掘机装车运至指定的弃碴场堆放。部分大树根采用挖掘机深挖取出，所留挖坑在堤防填筑前根据土方填筑要求进行回填碾压填平处理。
2、表土清挖
（1）堤基清理范围：表层土清理厚度至少30cm，清理边线至少超出填筑设计基面边线外50cm。具体清理厚度需根据现场开挖土质情况最终确定。
（2）表土清挖采用推土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。为达到压实度要求，在清除表层浮土后采用压路机将清理痕迹碾压至平整。
（3）基面清理平整后，报监理验收。基面验收后抓紧施工；若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。
（4）表层耕植土单独清理，并运至指定的临时堆料场进行存放。
第三章 土料开采、加工与运输
一、土料开采
目前筑堤料主要取至**取土料场，进口强夯变换填土料主要采用进口段开挖可利用土料。土料开采前，必须进行清表施工，取土料场将原耕植土按照规划堆放至取土料场指定区域。开挖可利用料运输至临时堆料场单独集中堆放，已方便换填施工。
二、土料加工
土料开采前即进行土料含水率检测，当填筑土料含水率超出最优含水率的-2～3%时，为满足施工要求，需要对土料进行现场加工。
1、 增加含水率
当现场检测土样含水率低于允许最低含水率时，通过堆料加水法增加土料含水率，即将土料场开挖的合格土料用自卸汽车运输至工作面进行分层铺土，分层喷水湿润来提高土料含水率，以满足增加含水率的要求。
2、减少含水率
当现场检测土样含水率高于允许最高含水率时，通过采用翻晒发降低土料含水率，即使用带松土器的推土机来翻晒或均匀加入干土等措施。自土料场开挖的土料若其含水率超出试验要求，即将其摊铺，用带松土器的推土机翻晒，翻晒过程中应拌和均匀，避免出现土料含水率不均现象。
三、土料运输
土料采用PC220挖机装料，15t自卸汽车运输，按“进占法”进行卸料。
第四章 土料填筑
一、施工要点
(1)土方填筑所用土料主要是土料场料开挖土料或少量可利用基坑开挖料。所用填筑土料需经碾压试验、设计、监理工程师认可，方才使用。在填筑前，首先先要进行堤防清基，最后填筑前要对填筑面进行复查。为保证填筑质量，土方填筑在雨天停止施工。
(2)土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为100m，填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一层填土铺料厚度约为40cm，填土宽度比设计边线超宽50cm的余量。推土机平料平土厚度均匀，表层平整，压路机进行进退错距法分段碾压。
(3) 填筑技术指标为干密度不小于1.7g/cm3,压实系数不小于0.98。
筑堤料
土料碾压试验
提交碾压试验报告
挖运土料
铺土、平土
检查土料厚度
及含水量
干：洒水搅拌
湿：翻晒凉干
碾 压
测干密度及自检
监理人批准
不合格
厚度不合格
宽度不合格
含水率不合格
联合验收
合格
填土结束
表面打毛、接头处理
合格
不合格
二、施工流程

三、施工方法
1、施工准备
(1)施工测量放样
在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与业主和监理工程师。
根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，放定清基（考虑富余宽度）桩号，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。
(2)填土表面清基（详见“基础清理”部分）
2、填筑施工
(1) 土方填筑施工工艺流程
土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为100m，具体长度根据现场施工强度和技术要求确定。土方填筑施工工艺流程如下：

填土表层清理、刨毛、湿润
分 层 铺 土
分层碾压密实
检验土质

检验密实度
修整找平验收
凸块碾碾压形成结合槽

填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。为了保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合层面刨毛2cm深。每一作业面作业流程见下面施工示意图。

（2）土方填筑施工方法
土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，20T重型振动压路机压实，每一层填土铺料厚度不超过40cm，填土宽度比设计边线超宽50cm的余量。
雨后填筑新料时清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，及时检查铺
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纵向接缝坡度为不大于1:5，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。
斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面刨毛处理，使含水量控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。
(4) 雨天施工
1) 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。
2) 及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，对表层再次进行清理，质检合格后及时复工。
(5) 接缝、堤身与建筑物接合处填筑
1) 堤身分段施工及堤身与其它土坡相接或新老堤身相接时，垂直堤身轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:3~1:5，高差大时用缓坡。
2) 堤身接缝的坡面，在填土时符合下列要求：
① 配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；
② 接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；
3) 垂直堤轴线方向的堤身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压3m。
4) 堤身与刚性建筑物（闸室、渐变段等）相接合时，要符合下列要求：
① 在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；
② 在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1:2.5～1:3（土、水重量比），涂层厚度为3～5 mm；
③ 填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；
④ 刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。
5、土方填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。
6、回填施工安全控制措施
(1) 机械操作人员经培训合格、持证上岗；
(2) 汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调；
(3) 料场立采法开挖时边坡要保持斜面以防塌滑；
(4)回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行，回填时，靠近建筑物边不采用大吨位压路机碾压，尤其禁止大吨位振动碾靠近建筑物边振碾。
四、施工参数
1、施工机械性能指标
表1 凸块振动碾主要性能指标
型号
工作质量
振轮尺寸
直径×宽度
（m）
振动频率（HZ）
激振力（KN）
振幅（mm）
额定功率（KW）
YZ20B-VI
20t
1.752×2.140
30
320/210
1.7/1.0
120
表2 蛙式打夯机主要性能指标
型号
工作电压
夯板尺寸
直径×宽度
（m）
夯击频率
（次/min）
夯击能量（N.M）
夯头抬高（m）
额定功率（KW）
HW60
380V
0.12×0.55
140—150
600
0.2—0.26
3
2、碾压施工参数
现场按照以下碾压技术参数进行施工：
凸块振动碾施工碾压技术参数
设计
压实度
土料含水率（%）
机械松铺厚度（cm）
碾压遍数
机械使用技术参数
振动频率
行驶速度
0.98
13—18
40
静压2遍后振压8遍
30Hz
1.5～2km/h

蛙式打夯机夯击压实技术参数
设计
压实度
土料含水率（%）
松铺厚度（cm）
夯压遍数
机械使用技术参数
夯击频率
前进速度
0.98
13—18
20
5
140—150
（次/min）
8—10m/min
3、土料最大干密度与最优含水率控制
由于取土场面积较大，各取土点土料的最大干密度和最优含水率有变化，目前主要分为2个区，其中1区的最大干密度为1.79g/cm3，最优含水率为14%，2区的最大干密度为1.84g/cm3，最优含水率为15%，因土料最大干密度和最优含水率为控制土方填筑的关键指标，由现场质检员和试验人员全程跟踪控制，发现土质变化，及时进行试验分析，并根据试验成果进行综合分析，以满足现场土方填筑施工质量要求。
其中，填筑土料的含水率控制在最优含水率的-2～3%范围内。