锅炉安装校正组合安装工艺标准.doc

锅炉安装校正、组合安装工艺标准
锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，安装单位在装配时，应进行校正、组合等检查工作。
1. 组合场的准备检查
在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。首先根据施工平面布置图，对备组件所在场地划线定出位置，然后进行一些具体的检查和准备工作。
2. 组合支架
组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、决慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十分重视组合支架的制作和搭设质量。
2.1 组合支架的要求：
2.1.1 组合支架的尺寸应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。
2.1.2 组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。
2.1.3 组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于组装工作的进行。
2.1.4 在保证要求的情况下，应尽量减少组合支架的钢材消耗量，同时要尽量提高组合场及组合支架的循环使用率。
2.1.5 组合支架搭设的方向应与组件起吊的方向一致，搭设的地位应符合组件吊装运输的次序。
2.2 组合支架的种类
2.2.1 砖砌支墩
2.2.2 钢筋混凝上支墩
2.2.3 钢结构支墩
3. 钢架的校正、组合
3.1 钢架构件的检查和校正
钢架构件制成出厂后，经运输和装卸，就有可能变形和丢失，因此要求安装前按出厂清单并根据图纸检查几何尺寸数量，如有变形和丢失时，应校正和配置。
锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它除与各受压元件精度有着密切的关系外，还影响到锅炉炉墙的砌筑质量。由于钢架要承受锅筒、管束、集箱和锅内水气的重量以及部分炉墙、绝热保温材料的重量，因此锅炉钢架的安装是否正确直接影响锅炉整体的安装质量和今后的运行安全可靠性能。
3.2 设备的清点检查与校正
3.2.1 清点检查各部件的数量及规格，要求齐全合格。
3.2.2 检查主要尺寸及外形：看长、高、宽是否符合规定，梁柱是否平直，有无扭曲现象；梁柱上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置和数量是否与图纸一致；所有吊杆与螺母应逐个进行试拧，不得有滑牙，卡煞或拧不动等现象。
3.2.3 检查梁拄及吊杆的金属质量与焊接质量，对检查中所发现的缺陷，应作记录，并进行处理，如有变形现场也无法核正，只好做下记录，在安装找正中作为参考，过大的变形，只好退厂处理。
3.2.4 设备和划线定点：根据大梁的肋板、孔位与图纸规定，在大梁覆扳上划出纵向和横向中心线，并在立柱上标出一米标高基准点及主要横梁和联箱在柱上的标高点。
3.3 设备的组合
3.3.1 准备好组合工作需用的工具、材料及用品。
3.3.2 在组合时，一定要仔细考虑、安排好各片组件间的组合顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。
3.3.3 在组合过程中，特别要注意每个部件与组件配置的正、反、倒、顺，以免装错装反。
3.3.4 立柱对接前应检查核对，立柱的对接在组合平台上进行，组对焊接时应考虑收缩的影响，将对接缝点焊固定，再进行一次复核检查，然后进行正式焊接。
3.3.5 立柱对接之后，就开始钢架的组合，调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线应处在同一垂直线上，在组合横梁时，对立柱和横梁水平度要进行测量检查，在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，再进行一次复查，然后再正式接焊。
3.3.6 用吊线锤法检查大梁垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用水准仪检查大梁间的水平度及标高。
3.3.7 大梁与次梁在组合焊接时，应由合格焊工施焊，焊工要严格按照图纸施工，不得随意多焊或漏焊。
3.4 校正的方法有冷态校正、热态校正和覆盖电焊三种方法。一般讲：冷态法适用于变形量较小、刚性较小的钢架构件的校正；热态法适用于变形量大、刚性较大的钢架构件的校正；覆盖电焊层的方法适用于不重要的钢构件上的局部变形，它是利用电焊层冷却时收缩的焊接应力使变形部分校正的。
4. 受热面的校正、组合：
锅炉受热面管子是直接接受高温作用的受压元件，其质量好坏直接影响安装工作的质量。故受热面运到现场后，必须进行仔细检查与校正。
4.1 设备的清点检查与校正：
4.1.1 设备开箱清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材是否符合规定要求。
4.1.2 部件在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等；焊缝质量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定；管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐不平；联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行予检修和校正工作，使之符合规定要求，以免组合时发生困难甚至造成返工或成为隐患。
4.1.3 管子外径与壁厚检查，看是否符合规范要求，如有超差，应按设备缺陷进行处理。
4.1.4 管子、管箱内壁的清理与通球，目的是检查管箱的畅通情况，管子内径大小，以及弯头处截面变形情况等。通球球径的大小应符合规范要求。
4.1.5 对所有合金钢件，在组合前一律进行光谱分析。
4.1.6 联箱长度及弯曲度检查应符合规范要求。
4.1.7 联箱管孔（管座）中心距、气包上的管孔（管座）中心距误差应符合规范要求。
4.2 受热面的组合
4.2.1 准备好组合工作需要用的工具、材料及用品。
4.2.2 在组合时，一定要仔细考虑、安排好各片组件间的组合顺序。
4.2.3 联箱经过检查和清理后，就开始划线。
4.2.4 将联箱置于组合架上，对上下联箱进行找正，使两联箱间的距离，标高、水平度均符合要求。两联箱找正后，将其与组合支架临时固定，以防碰撞后走动。
4.2.5 管子就位、对口、焊接：先装联箱两端最外边的两根管子，作为基准管，然后从组合件中间向两边逐一进行管子就位、对口、焊接。
4.2.6 对口焊接管子与联箱上的管座，全部焊完后再对接管子中间的管口。
4.2.7 在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。
4.2.8 在焊接过程中，如发现有的对口间隙过大，或管口偏斜时，不允许强行对口和热胀对口，应对管子进行修正，使对口符合要求后再焊接。
4.2.9 管排间的对口焊接全部焊完后，应再次复查组件的外形尺寸、管子的平整度及对角线等，并做好组件的技术记录，管子如有局部凹凸不平时，应进行校正。