钢筋熔槽焊工艺标准样本.doc

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钢筋熔槽焊工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、 Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
2 引用标准、 术语
2.1 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ 18-96)
2.2 有关钢筋的验收标准
2.2.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499-1998)
2.2.2《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》( GB13013-91)
2.2.3《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014-91 )
3 施工准备
3.1 材料及主要机具:
3.1.1 钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
3.1.2 角钢: 宜采低碳钢或低合金钢, 其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591的规定。
3.1.3 焊条其性能应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118规定, 其型号应符合设计规定。如设计无规定时, 应符合表3.1.3的要求, 焊条质量应符合以下要求:
3.1.2.1 药皮应无裂缝、 气孔、 凹凸不平等缺陷, 并不得有肉眼看得出的偏心度。
3.1.2.2 焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象。
3.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

钢筋熔槽焊使用焊条型号 表3.1.3
项资
钢筋级别
焊条型号
1
2
Ⅰ
Ⅱ
E4303
E5003

3.1.3 主要机具
3.1.3.1 焊接电源: 焊接电源可采用市场上的定型产品, 其容量大小应能获得300A电流, 空载电压应为75V及以上。
3.1.3.2 U形铜模: U形铜模是由铜模、 限位支座、 固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成, 也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。
3.1.3.3 其它机具: 焊接电缆、 电焊钳、 面罩、 垫子、 钢丝刷、 无齿锯等。
3.2 作业条件:
3.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
3.2.2 接头位置应符合规定。
3.2.3 电源应符合要求。

3.2.4 作业场地应有安全防护设施, 以及防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电、 中毒及火灾等事故。
3.2.5 熟悉图纸, 做好技术交底。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.2 检查电源、 弧焊机及工具: 焊接地线应与钢筋接触良好, 防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置, 选择适宜的焊条直径、 焊接层数和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.4 试焊、 做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前, 应焊接3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后, 方可按确定的焊接参数成批生产。
4.5 施焊操作:
4.5.1 引弧: 从接头垫板引弧后应连续施焊, 并应使钢筋端部熔合, 防止未焊透、 气孔和夹渣。
4.5.2 定位: 焊接时应先焊定位点再施焊。
4.5.3 运条: 运条时横向摆动和送进焊条二个动作要协调平稳。
4.5.4 收弧: 收弧时, 应将熔池填满, 拉灭电弧时, 应将熔池填满, 注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 焊接过程应停焊清渣一次, 焊平后再进行焊缝余高焊接, 其高度不得大于3mm。
4.5.6 钢筋与角钢垫块之间应加焊侧面焊1～3层, 焊缝应饱满, 平面应平整。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 钢筋的品种和质量, 焊条的牌号、 性能及接头中使用的型钢, 均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注: 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。
检验方法: 检查出厂证明书和试验报告单。
5.1.2 钢筋的规格、 焊接接头的位置, 同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法: 观察或尺量检查。
5.1.3 接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头, 可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下, 以300个同类型接头( 同钢筋级别、 同接头型式) 为一批。
在现场安装条件下, 每一至二楼层中以300个同类型接头( 同钢筋级别、 同接头型式、 同焊接位置) 作为一批, 不足300个时, 仍作为一批。
检验方法: 检查焊接试件试验报告单。
5.2 一般项目: 操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量, 其检查结果应符合下列要求:
5.2.1 焊接表面平整, 不得有较大的凹陷、 焊瘤。
5.2.2 接头处不得有裂纹。
5.2.3 咬边深度、 气孔、 夹渣的数量和大小, 以及接头尺寸偏差, 不得超过规程规定, 焊缝余高不得超过3mm。
检验方法: 目测或量测。
5.3 成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护, 不乱踩乱拆, 不粘油污, 在施工中拆乱的骨架要认真修复, 保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6 职业安全健康、 环境管理措施
序号
作业活动
重大危险因素和重要环境因素
可能导致的事故
预防措施
1
钢筋熔槽焊
不绑扎安全带
高空坠落
绑安全带
竖向钢筋临时固定不牢
落物伤人
排架与钢筋同步固定
焊钳与线路漏电
触电
装漏电保护开关
退热前触碰接头
烫伤手
戴绝燃手套
不戴防护眼镜、 面罩
弧光伤眼
戴防护眼镜、 面罩

7 应注意的问题
7.1 检查帮条尺寸、 钢筋端头间隙、 钢筋轴线偏移, 以及钢材表面
质量情况, 不符合要求时不得焊接。
7.2 搭接线应与钢筋接触良好, 不得随意乱搭, 防止打弧。
7.3 带有钢板或帮条的接头, 引弧应在钢板或帮条上进行。不得随意引弧, 防止烧伤主筋。
7.4 根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置, 选择适宜的焊条直径和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。
7.5 焊接过程中及时清渣, 焊缝表面光滑平整, 焊缝美观, 加强焊缝应平缓过渡, 弧坑应填满
8 质量记录
8.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.2 钢筋机械性能试验报告。
8.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的, 应有化学成分检验报告。
8.4 钢筋接头拉伸试验报告。
8.5 焊条出厂合格。
8.6钢筋电弧焊检验记录表。