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建筑工程施工质量保证体系和措施

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2020年4月19日
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确保工程质量的技术组织措施

在本项目的施工全过程中严格按照施工图及国家现行质量验收规范精心施工,公司将以确保工程质量目标为中心,以对业主高度负责的态度,把质量管理贯穿于施工管理的全过程,从工程施工的准备阶段开始实行工程全工程的质量控制,以一流的工程质量向建设单位交工。
一、 质量保证体系和措施
1、质量目标
达到设计技术要求及国家合格工程验收标准,按照”绿色建筑”评星要求进行施工,而且争创”钱江杯”、"鲁班奖"及”绿色创新奖”和”建筑节能创新奖”。
2、 工程施工质量保证体系和措施
（1） 为实现质量方针和目标,确保本工程质量目标的实现,使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化,以满足GB/T19001- -ISO9001: 标准要求,建立并保持有效运行的质量体系,提高企业的质量保证能力。
（2） 质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作:
①　 编制施工组织设计(质量计划);
②　 确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺设备、物资和人才等,以达到规定的质量要求;
③　 研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术;
④　 采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件;
⑤　 明确规定各种验收标准;
⑥　 确定和准备质量记录。
（3） 工程施工质量保证体系图

质量管理体系

现场安全

其它
焊工组
管工组
电工组
公司
安全员
资料员
施工队长
核算部
技术部
后勤处
综合处
材料供应部
质量管理
技术负责人
项目经理

3、施工过程控制
过程质量临控与验证
质量技术文件控制
计量器具试验设备控制
最终检验和实验
安装施工过程
施工机具控制
环境控制
过程控制
（1） 过程控制流程图

施工准备

质量计划
自检
人员
专检
机具、检验 隐蔽工程检查
质量和试验 交接检
设备
物质 分部分项质量评定评
质量技术文件

过程前准备(2)施工过程主要质量控制点
控制阶级
控制点名称
控制内容
控制点性质
主要负责人
见证资料

施工准备阶
段
图纸设计文件审定
设计要求,相关尺寸图纸差、漏、错
B
项目技术负责人,施工员
图纸会审记录
施工技术方案
技术要求,施工验收规范及质量标准、质量保证措施
A
主任工程师,技术部门负责人
施工技术方案
设备材料订货、采购、加工、验收
选择厂家,挑选货源,清点数量,核对规格型号,验收质量
B
材料员、施工员
材料验收单
技术交底(逐级进行)
设计意图、规范要求,质量标准,关键工序
B
项目技术负责人,施工员
技术交底记录
预制
隐蔽预埋,管道支架套管标高位置
A
项目技术负责人,质检员,施工员
隐蔽记录
水管、分管安装
水平布置、交叉排列
B
质检员,施工员
安装记录,试验报告
风机盘管、冷冻机组设备等安装
支架荷载、减振基座
C
施工员、班长
现场实测
质量评验阶段
分项、分部工程质量
评定项目、评定意见、质量保证资料
B
项目技术负责人,质检员
预检记录,分项(分部)验评表

注:A、停止点:有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料
B、重要点:各有关专业责任人员及施工员到场,并有见证资料。
C、一般点:施工员与班长负责。
(3) 施工过程控制要点
为便于有效的控制施工过程的质量,根据安装工程施工的性质和特点,将施工过程划分为:一般过程、关键过程、特殊过程。
①　 一般过程的控制
1） 一般过程指操作工艺简单的过程,其分项过程包括一般管道、空调的安装工程及防腐保温工程等。
2） 一般过程受控的条件:按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械配备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件。合格的操作环境。
3） 此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件,进行详细的书面交底,作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中,作业人员要坚持开展”三工序”活动,即”检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”,使过程始终处于受控状态。
4） 过程试验由施工技术人员按<检验和试验程序>组织进行。班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。
5） 工程交接坚持互检,合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写”整改通知单”,通知有关人员限期整改。
6） 隐蔽工程检查是在班组自检的基础上,由施工人员填写隐蔽工程检查记录,通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后,方可隐蔽。
7） 不同专业工种之间的工程交接由项目部技术负责人员组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加,进行检查验收,交付方出具中间交接资料,接收方检查认可后,办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
8） 工程质量验评
a 分项、分部工程完成后,由施工技术员进行分项。分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评表,由项目负责人组织评定,由质检部门核定质量等级。
b 单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检,合格后,由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和建立单位人员参加。
②　 关键过程控制
1） 关键工程指对本工程起决定性的过程,包括关键设备的安装,电气调试及消防工程的安装调试等。
2） 关键过程的文件控制按<文件和资料控制程序>执行。在分项工程施工时,除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外,还需专门的工艺文件或作业指导书,明确施工方法,程序、检测手段,需用的设备和器具,以保证过程质量满足规定要求。工艺文件或作业指导书,由安装部经理和技术负责人负责组织编制或收集整理,施工技术人员向作业人员进行书面交底,在施工过程中需指导、监督文件的执行。
3） 施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理,并组织维护和保养,以保持工程能力。
4） 施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水,防尘,仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施,经项目经理部负责人批准,由施工技术人员组织实施,质检员监督检查,以对环境的控制来满足施工过程的要求。
5） 关键过程施工赢具备的条件:试验、监控和验证与一般过程控制相同。

③　 特殊过程控制
1） 特殊过程即过程的结果不能经过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状,焊接为特殊过程。
2） 作业前,项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员的资格、工艺措施、设备状况等进行认可,并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效,且所从事的操作内容是否相符,禁止无证上岗和超范围上岗操作。
3） 其它要求按关键过程控制的条款执行。
(4)成品保护措施
①施工人员应严格按照图纸和有关技术文件进行设备的吊装、安装;对于现场发生的问题要依程序解决。各类工作完成后,均应及时清理。
②使用超长、超大工具、设备如金属梯时,特别注意保护墙、窗、门、吊顶等装饰面。梯脚必须用橡胶皮等物进行保护。穿线、焊接等施工中,要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
③在通风和管道集中的地方配管和穿线,不得随意蹬踏风管、水管、气体管道,不能破坏管道保温层,不能借用通风和管道的吊挂件。
④在调试过程中严禁现场人员随意使用,造成破坏;各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中,均应注意成品的保护,另外要做好剩余材料的回收保存。
⑤保护建筑内的施工成品人人有责,全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时,要坚决与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象作斗争。
(5)不合格产品的控制及纠正和预防措施
①为控制不合格产品必须严格执行<不合格品的控制程序>,程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理,并有质检部门监督执行,以防止不合格品转入下道工序,给工程整体带来隐患。
②对于不合格产品的标识、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成,以防止在做出适当处理前继续使用。
③不合格品的评审和处理按<不合格品的控制程序>办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同,分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质量和物质等相关部门和人员参加,评审结论报上级或建设单位备案或审批。
④不合格的处理方法主要有:
1） 由于材料、部件和设备造成的,采用返修或调换的方法进行处理;
2） 属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处理。
⑤不合格品的纠正和预防措施按<纠正和预防控制程序>执行。对建设单位、监理、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题,要及时处理。
1） 对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告,按”三不放过”的原则处理,并做好记录。
2） 项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因,判定不合格的严重程度,制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施,并记录纠正结果,质量检查员跟踪检查,
验证实效。
3） 预防措施由工程项目经理部等相关部门和人员共同制订,并报上一级技术负责人批准,由公司工程部会同项目经理部组织实施。
⑥在制订预防措施时,要定期征求建设单位及监理的意见,召开质量分析会,及时收集合理化建议等信息,以发现并消除影响工程质量的潜在原因。
⑦质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
(6)质量检验和试验
①质量检验和试验按<检验和试验程序>执行,其中包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。
②进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责,必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验、最终检验和试验。
③过程检验和试验由项目技术负责人负责,项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行”自检、专检、交接检”制度。
④最终检验和试验在上述两人检验和试验基础上进行,由项目经理部组织自检、自评;项目总工程师组织预验收;最后有建设单位、监理工程师和质监站组织验收,合格后方可办理交工验收手续。
(7)初步验收、联动试车、试运行。
①初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验,承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其它方面的服务。
②联动试车和 试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正,方可进行联动试车。
③运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行,以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器,要有法定测试机构的标定。确保所使用的计量器具在有效期内。
④承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理,并绘制竣工图纸,上交建设单位
和监理单位。
⑤全部工程的竣工验收由建设单位主持,工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等核定,并签发<工程质量竣工核定证书>。