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沥青砼路面施工作业指导书

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景德镇市东一路道路改造工程
沥青混凝土路面

施
工
作
业
指
导
书

葛洲坝工程集团有限公司
湖北·宜昌
二00三年六月

审定:
校核:
编制:

沥青砼路面工程全长3570m, 宽14m。路面分三层, 从上至下第一层为4cmAC-13( 1) 改性细粒式沥青砼; 第二层为5cmAC-20( 1) 中式或沥青砼; 第三层为7cmAC-25( 1) 粗粒式沥青砼。为确保工程质量, 顺利按期完成路面工程任务, 特制定如下施工作业指导书, 以指导工程实际施工。
1、 基层施工( 30Cm)
① 施工前准备
a、 测量放样
按设计要求水稳层铺筑宽度7.2m×2.0在路边缘侧打桩拉线, 打桩纵向间距10m, 打桩距摊铺宽度边缘两侧各50cm。基层的顶面成型后符合沥青路面要求的曲线, 虚铺厚度约为1.1( 施工中根据压实后实测数据或试验段进行调整) 。
b、 主要机械设备
序号
机械名称
型号
备注
1
摊铺机
RP950

2
振动压路机
YZ20B

3
稳定土厂拌设备
YPJ-200

4
自卸汽车
春兰15t

]c、 原材料的检测
由试验室按规范要求进行抽检, 合格后进行配合比试验并提交试验报告, 由监理审批同意后用于工程施工。
② 施工要求
a、 基层施工利用摊铺机进行摊铺, 分南北两幅两次摊铺。20T压路机碾压成型, 按设计要求设置拱度。
b、 摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象。
c、 碾压
整形后立即用20t振动压路机进行碾压。碾压进由两侧路肩开始向路中心碾压。
d、 碾压时后轮应重叠1/2轮宽; 后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密度为止。一般需碾压6～8遍, 使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度, 头两遍采用1.5～1.7Km/h, 以后用2.0～2.5Km/h, 前两遍为静压。
e、 路面的两侧应多压两遍。
f、 严禁压路机在完成的或在碾压的路段上调头或急刹车。
2、 透层施工
透层是在非沥青材料的基层上浇洒低粘度的沥青, 透入基层, 使其表面形成的薄沥青层。它能增强基层与沥青面层的结合, 增加基层的防水性能, 同时对基层也起保水养护作用和防止或减少基层临时行车时的表面磨耗。
① 材料: 阳离子乳化沥青G-2。
② 用量: 乳化沥青( 含沥青50%-60%) 0.8～1.2kg/m2。
③ 施工
a、 基层必须经过验收合格后, 方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合料必须清扫干净。
b、 装运透层油前, 应用水将油罐刷洗干净。
c、 喷洒沥青前应用喷灯将油管, 喷嘴及截门等加热, 以利喷油。
d、 根据单位面积用油量, 喷油宽度, 喷出油量, 计算浇洒路面长度。当班质检员应进行检查控制。
e、 浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖( 按规范要求, 柔性路面侧、 缘石应在路面基层完成后, 未铺筑沥青面层前施工) 。
f、 沥青洒布应在良好的气候下进行, 不得在雨天、 雨后未干或有威胁的天气( 如大风或降雨) 下进行。
g、 洒布初或洒布中质检员检查用油量, 将一张牛皮纸称重后平铺在基层上, 洒布后将油纸称重, 扣除纸重, 量牛皮纸面积, 计算出单位面积用油量, 误差大于0.2kg/m2, 应调整。
h、 沥青洒布机喷洒操作
洒布机的主要要求, 是按要求的用量喷洒均匀。洒布机必须装有一个精确表示每分钟走多少米, 经过标准的速率计和表示每分钟喷洒多少升经标准过的流量计。不均匀的喷洒往往造成”条纹”。
3、 沥青面层施工
① 对基层的要求
铺筑面层前, 对基层应认真交接验收, 各项指标应符合质量标准, 特别应注意标高、 横坡度、 密实度、 含灰量、 含水量等, 不合格必须返工处理。摊铺沥青混合料前, 基层表面尘土杂物应清扫干净。检查井、 收水井, 侧缘石边缘及路面纵横接茬应涂抹沥青油。
② 施工前的准备
a、 测量放样: 按10m间距在路边缘测打桩拉线, 以控制路面标高。打桩纵向间距10m, 打桩距摊铺宽度边缘两侧各50cm。顶面成型后符合沥青路面要求的曲线, 虚铺厚度约为1.1( 施工中根据压实后实测数据或试验段进行调整) 。
b、 沥青混凝土配合比及原材料的检测, 由试验室完成并提交报告, 监理签字同意后, 用于工程施工。原材料必须按规范要求进行各项指标的检测, 不合格的原材料不得用于工程中。
c、 沥青混凝土运输车辆, 装车前必须将车箱清扫干净, 涂抹油水混合液( 柴油: 水=1: 3) 。并加苫盖保温措施。
d、 混合料到达现场温度130～160℃, 到达现场温度不宜低于130℃。
e、 混合料中混有杂物, 拌和不匀, 石子花白, 粘结成块, 粗细分离, 表面干枯以及配比不准等均属质量问题。一般过火焦黄, 表面干枯, 油多发亮, 油少发散。若发现上述情况严重者不得使用, 轻微者应立即通知沥青站纠正。
f、 挂基准线支撑桩间距10m, 弯道较小或转弯角处, 适当加密, 固定长度为90～150m, 桩要牢固, 线要平顺, 绷紧, 纵坡度应符合设计要求。
g、 调正熨平板高度及横坡度, 其方法系将摊铺厚度板垫放在熨平板下两端。徐徐降下熨平板检查其横坡度是否符合要求, 并调整一侧垫板厚度满足横坡要求。
h、 摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁薄涂一层油水混合液, 防止混合料粘附。
i、 翻斗汽车要保持正确方向倒车, 在稍离开摊铺机的前方停车。卸料进由摊铺机前的两个辊轴顶住汽车的轮, 推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机, 以免影响路面平整度。
J、 摊铺的方法拟定如下: 采用一台摊铺机两幅路交替进行摊铺。半幅摊铺200m后摊铺机退回进行另半幅的摊铺, 交替前行, 整幅碾压。纵缝搭接宽度5～10cm。
k、 熨平板操作者要不断用厚度尺检查是否达到要求厚度, 必要时可调整熨平板, 但应注意厚度调整不应过快。否则会出现不规则波纹。调整熨平板的结果要在3～5m后才能显示出来, 而调节盘转一圈厚度变化约为1cm, 因此调整1cm, 最好在10～20m内完成, 故调节盘应徐徐转动。
L、 摊铺机开始启动摊铺的3～5m路面最容易出现波浪, 应加强人工找平, 在此段距离内亦可用手驱动, 待混合料对熨平板施加的力达到稳定后, 再改用自动装置驱动。
m、 摊铺工作应连续进行, 摊铺速度以6m/min以下为宜, 根据摊铺宽度、 厚度、 拌和机生产效率等适当调整摊铺速度, 应保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料, 以保持连续作业, 来料中断或当天收工前应将纵茬找齐或压实, 不留纵茬。
n、 螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3; 以使混合料对熨平板保持均衡压力, 使铺筑的路面具有良好的平整度。
o、 碾压
碾压前压路机碾轮应在已修好的油面外涂抹油水混合物, 使既不粘碾又不浸蚀油面。常温施工要掌握碾压合宜温度, 石油沥青混凝土为100～130℃, 低温施工摊铺后立即趁热碾压, 并严格控制碾压终了温度, 石油沥青混凝土不低于70℃。碾压应从纵缝开始, 驱动轮在前不准在热油上错轴停车。
初压用钢胶轮组合振动压路机( 不挂振) 碾压2遍, 并检验平整度, 发现坑洼不平, 要趁热处理。
复压用18t振动压路机振压6～8遍( 根据实验路段或现场实际情况适当调整) , 碾压至密实, 稳定无明显轮迹为止。
终压采用钢胶轮组合压路机, 以消除表面轮迹。
p、 接茬
纵向接茬一律采用”毛茬热接, 错茬搭接”的施工方法。横向接茬在当天铺筑完毕后, 用直尺划线趁油面未凉时切出立茬, 并加挡板保护; 接茬边缘用棕刷涂沥青油, 涂抹宜薄宜匀, 油号与沥青混凝土相同。热料温边, 先用热料在接茬边缘堆高成垄, 宽20cm, 高出油面10cm, 待接茬处原有沥青混凝土融化后, 再将堆料清除重新用热料摊铺压实。