玻化微珠外墙外保温系统施工方案..doc

膨胀玻化微珠外墙外保温系统

外
墙
保
温
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

目 录
一、编制依据及说明…………………………………………
二、工程概述………………………………………………………
三、施工准备及工作计划………………………………………
1、施工准备工作计划……………………………………………
2、机具计划…………………………………………………………
3、基层准备…………………………………………………………
4、技术设备………………………………………………………….
5、施工范围……………………………………………………………
四、外墙外保温施工工艺做法……………………………………
五、各项管理措施…………………………………………………
1、质量保证措施……………………………………………………
2、安全保证措施……………………………………………………
3、工期保证措施……………………………………………………
4、材料管理及节约措施……………………………………………
5、成品保护措施……………………………………………………

一、 编制依据及说明

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
《山东省居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑保温砂浆》GB/T 20473-2006
《外墙外保温施工技术规程》（JG144-2004 J408—2005）
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JG134-2001）
《膨胀玻化微珠浆料复合保温板外墙外保温系统》DBJ/T14-101-2013

二、 工程概况
外墙保温分项工程概述
外墙保温采用玻化微珠保温系统其主要材料为：玻化微珠保温浆料、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布（130-160g/m2）等，保温层设计厚度为30mm，饰面抗裂防护层为3-5mm。

三、施工准备及工作计划
（一）施工准备工作计划：
项目人员确定：
项目经理
1人
施工员
2人
质量员
1人
材料员
1人
安全员
1人
预算员
1人
技术员
1人
材料计划：材料名称、数量、进场日期提前送交公司营销部。
并请项目部核准。

（二）机具准备

1、机具准备
1．1机械准备
1．1．1在进行保温施工前，按工作量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
1．1．2施工用双排脚水架搭设牢固，步距合理，满铺架板，小横杆距墙面15cm，架子整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。
1．1．3手提电动搅拌器
1．1．4喷浆机
1．2常用工具准备
1．2．1铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
1．2．2阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
1．2．3托灰板
1．2．4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
1．2．5靠尺：木靠尺2-3m单面为八字尺。
1．2．6猪鬃刷：2寸
1．2．7方头铁锹
1．2．8筛子：孔径2.5-3.0mm
1．2．9手推车
1．2．10木方尺：单边长不小于15cm。
1．2．11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
1．2．12手锤，橡皮锤。。
1．2．13铁铲/齿型抹子（齿距6mm）

（三）基层准备

1、保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。
1．1、将各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
1．2、外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预理件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
1．3、外窗的铺框安装完毕。
1．4、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
1．5、混凝土梁/墙面的钢盘头和凸起物大于或等于10mm时就剔除。
1．6、主体结构的变形缝应提前做好处理。
1．7、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

（四）技术设备

1、保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
2、组织施工队进行技术交底和观摩学习。进行好安全教育。

四、外墙外保温施工工艺做法
4- 1、玻化微珠无机保温浆料外墙外保温系统构成
玻化微珠无机保温浆料外墙外保温体系是由功能分明的：
1、界面层2、保温隔热层 3、耐碱网布增强层 4、抗裂防护层和饰面层组成，本系统有效地解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。其体系构造见图2：

图2
4- 2、保温砂浆外墙外保温系统材料的技术性能
2.1 界面砂浆
界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如表2.1所示。
表2.1主要技术指标

试 验 项 目
单 位
性 能 指 标
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.9
耐水
MPa
≥0.7
可操作时间
h
1.5-4.0
一、 2.2 玻化微珠无机保温浆料的配置：
玻化微珠保温浆料：水=3袋（每袋16Kg）：（45-52）kg
先将（45-52）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入三袋48kg保温浆料，搅拌3-5min。搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。

玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如表2.2所示。

表2.2主要技术指标
项 目
单位
指 标
干密度
kg/m3
≤300
抗压强度
MPa
≥0.60
导热系数（平均温度25℃）
W/(m.k)
≤0.085
线性收缩率
%
≤0.25
压减粘结强度
kPa
≥50

2.3 抗裂砂浆配置：干拌抗裂砂浆：水=1：0.32(重量比)用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。加料顺序：将干拌抗裂倒入预先按比例称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌面搅拌均匀无结块后，静置3-5分钟如有反稠现象，再适当加水搅拌，即可使用。抗裂砂浆应在两小时内用完。
抗裂砂浆的主要技术性能指标如表2.3所示。
表2.3 抗裂砂浆性能指标
项 目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性(20℃±5℃)
-
6个月,试样无结快凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
抗裂砂浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度
(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
-
≤3.0

2.4耐碱网格布

耐碱网格布主要性能指标应符合标准耐碱玻璃纤维网格布
表2.4耐碱网格布主要性能指标
项 目
单 位
指 标
网孔中心距
普通型mm
5×5
加强型
5～10
幅宽
mm
1000
抗拉强度
经向
N/50mm
1280
纬向
N/50mm
1280
径向耐碱保留率
%
95
纬向耐碱保留率
%
95
单位面积
g/㎡
≥130 160
涂塑量
g/㎡
20
2.5 饰面材抖
2.5.1 建筑涂料:符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》、GB9779《复层建筑涂料》、GB9153-88《建筑涂料》、 JC/T24-200O 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 的要求。
2.6 其它材料
2.6.l 发泡聚乙烯圆棒一条：用于填充伸缩缝、沉降缝，作密封膏的背衬材料，其直径按缝隙宽的13倍使用。
2.6.2 建筑密封膏：应采用聚氮脂、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨脂建筑密封膏》，GBl6776-1997 《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸脂建筑密封膏》 的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。

﹙六﹚细部节点图

6-1保温砂浆外墙外保温系统的细部处理
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计，材料及施工规范，从而保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求：通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次，建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。
6.1转角大阳角处标准网格布搭接的两边宽度应200mm,首层阳角护角采用1：2水泥沙浆粉刷，门窗阳角护角采用1：2水泥沙浆粉刷。
﹙七﹚保温砂浆外墙外保温系统的施工方法
7．1 施工程序
7．2 玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统涂料饰面施工流程

墙体基层处理

墙体基层涂界面砂浆

弹控制线、套方、吊垂直

砂浆护角

砂浆抹灰饼、冲筋、砂浆护角
|

抹保温浆料（每遍厚度≤20mm）、间隔24h

剪裁网格布
配抗裂砂浆

抹抗裂砂浆压入网格布（首层铺加强网格布）

涂弹性底漆

涂弹性涂料

7．3施工
7．3．1 墙体基层处理 墙体基层按基层墙面条件要求进行处理。 粘土砖、粘土空心砖墙体，在施工前提前浇水阴透，施工时墙面处于阴干状态（该类墙体可不做界面剂处理程序）。
7．4 施工工艺说明
7．4．1做标志、贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼
7．4．2每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
7．4．3在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度，用水泥砂浆块作为标准贴饼。
7．4．4待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
7．4．5用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。﹝楼层较高时应两人共同完成﹞之后按间隔1﹒5m左右沿垂直方向粘贴灰饼
7．4．6每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
7．5界面砂浆施工
按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
7．6保温浆料施工
7．6．1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
7．6．2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。
7．6．3保温浆料底层抹应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
7．6．4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
7．7．阴阳角找方应按下列步骤进行
7．7．1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。
7．7．2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
7．7．3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±3mm，直角度±3mm。
7．7．4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗表面的保护。
7．7. 5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
7．7．6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。
7．8抗裂层施工
7．8．1待保温施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂施工。
7. 8. 2 网格布的铺设
（1）将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在4mm左右（网格搭接处可加厚度至5mm），立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为l00％。
（2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭按，必须嵌在抗裂砂浆中。
（3）网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为30Omm，宽为200mm的45度斜向网格布。
（4）施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
（5）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抗裂砂浆内，目测无任何可分辨网格布纹路，若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补，抗裂砂浆的厚度不宜大于3mm。抗裂沙浆复合网格布以看不到网格布颜色为宜。
（6）全部网格布铺设完成，保证全部网格布均埋入砂浆之后，应养护24h。在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。
7. 8. 3 抹抗裂砂浆
(1)聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找乎。
(2)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部， 后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。
(3)在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，随后即压入面层耐碱网格布。
(4)建筑物首层应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强耐碱网格布时宜对接，随即可进行第二层普通耐碱网格布的铺贴施工，铺贴方法与前述相同。
7. 8. 4 装饰件安装
（1）装饰件应选用挤塑板或聚苯板。
（2）装饰件凸出墙面时，应在型保温砂浆完成24h后，按设计要求用墨线打出具体位置，将装饰件用砂浆贴到设计位置上，表面铺贴标准网格布，并留出 l00mm搭接长度。
（3）装饰件凹进墙面时.应在保温层上，用墨线打出具体位置，用开槽器按设计切出凹线或图案，然后抹上砂浆及铺上标准网格布。
7. 8. 5 饰面层
饰面层应选用具有不透水性的高弹性涂料，也可由使用方自选。
（1）施工时先将高弹性涂料均匀地涂到墙面上，在其有良好的工作性
的时间范围内，及时做饰纹。
（2）在一个完整的墙面上的施工应是不间断的，即应尽量争取只在墙体的分隔或转角处作施工间歇，以避免间歇处留下明显痕迹，
（3）在环境温度较低或空气相对湿度较高时，其硬化所需要时间相应比较长，避免尚末硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨的冲刷。
（4）在饰面层施工完成后，应注意脚手架固定点的修补：首先用与保温板相同的材料将脚手架固定点处留下的空洞填平，填充材料的表面应低于饰面层表面约4mm。填充材料应紧密地镶嵌于孔中。然后以相同的施工方法逐步粘贴网格布和饰面层，在修补过程中必须考虑各种材科的干燥硬化过程所需要的时间。
7. 9 施工孔洞的修补
施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上，其做法如下：
（1）在大面施工抗裂防护层时，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。
（2）在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围20Omm见方的保温略低于其他保温3-5mm.
（3）保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂中，在孔洞周围另加贴一200mm见方的耐碱网格布压平。
（八）质量验收
1、工程验收资料准备
保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录。
2、工程验收检验批
外墙保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500-1000m2划分
一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一个检验批，抽查率不应小于3%。
3、质量验收标准
3．1保温工程主控项目
膨胀玻化微珠保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和
裂缝。
检查方法：观察检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：观察、手摸检查。
3．2保温工程一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法

项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层

1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
4、易出现的问题及措施
4．1保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速
不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
4．2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
4．3抗裂砂浆表面要压光操作时面层适量刷水，否则无法施工。
4．4表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材
料。
4．5膨胀玻化微珠外墙外保温体系所用全部材料均应由公司提供，只有这样公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。
5、各项管理措施
1、质量保证措施
（1）认真学习各项有关规定，编好施工方案，做好施工人员上岗前的各项培训和各项技术交底。
（2）对各项工序严格检查验收，坚持“三检制”，对检查不合格的进行处罚。
（3）选择优秀的施工队伍，、懂施工、为工程达优良创先决条件。
（4）建立岗位责任制，项目经理，施工班长是第一责任人。要对每道工序质量负责，发现问题及时返工修理，把质量问题控制在施工过程中。
（5）对进场的材料，严格把好质量关，做到成品进场及检查验收。
（6）做好各项施工记录，资料齐全、有效，做好技术资料的存档工作。
（7） 夏天施工时要特别注意.在施工中先用喷枪湿润要作业的墙面.每道工序结束后.都应视情况用喷枪喷水保湿.确保保养期间工程的湿度适中.必要时用彩条布搭阴棚进行防护。
（8）禁止雨天施工和气温低于5℃时施工，避免雨水冲淋刚完工的保温工序造成质量隐患。
2、安全保证措施：
（1） 进场前做好安全培训，做好安全交底。
（2） 进入施工现场，并在施工时要戴好安全帽，在架子上施工时要一定系好安全带。
（3） 施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
（4） 脚手架拆卸由专职架子工施工，其它人员不许拆改，施工时严禁在架子上跑跳、打闹等。
（5） 施工架子、脚水架施工前应严格检查，脚水架铺设一定要注意
探头板，施工时严禁往下掉东西。
3、工期保证措施：
（1） 选择一名有经验的项目经理，建立岗位责任制。
（2） 选择一支精干的施工队伍。根据施工情况合理安排人员并及时做好人员补充。
（3） 强化管理、精心施工、精心组织、执行管理责任制。
（4） 积极与总包方和各兄弟方相互配合，按工期计划施工。
（5） 做好材料、机具计划，加强对搅拌机的保养、维修以便使用。
（6） 严格把好质量关，各项施工工序一次验收合格不返工，做到安全生产、文明施工。
4、材料管理及节约措施
（1） 对进场的材料严格检查验收，合格证、检测报告是否齐全，是否与所送的材料相互配套，抽检材料要准确。
（2） 对进场的材料做好成品保护，防雨淋，对所用的机具用完后及时清理干净。
5、成品保护措施
（1） 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。
（2） 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业是不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
（3） 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
（4） 抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。
吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保
温面层皮坏。