施工方案D.doc

东兴工业园D区厂房、宿舍、办公楼施工组织设计方案编制单位：青岛建设集团公司编制日期：2004年3月15日目 录 一、 工程概况 二、 施工部置 三、 施工进度计划 四、 施工总平面布置图 五、 施工准备 六、 主要分项工程的施工方法 七、 保证质量措施 八、 施工安全措施 九、 现场文明施工技术措施 十、 现场安全消防措施 十一、 降低成本的技术措施 一、 工程概况本工程名称为东兴工业园，包括A、B、C、D、E、F区厂房、宿舍、办公楼，共 六个区，总建筑面积为49443.822 ，厂房三层，宿舍五层，办公楼二层，均为框架结构。 D区厂房基础为采用C80PHC预应力管桩，桩径为400mm，单桩承载力值为1200KN。基础持力层设在强风化岩层，预计桩长17.5m上部三层框架结构，占地面积1324.82，总建筑面积39212，建筑总高度14.15米，底层高4.5米，二至三层均为4米高。基础砼垫层为C10素砼，基础、主体框架砼均为C25，钢筋为68mm热扎园盘钢和1025mm热扎带肋钢筋，所有砌体均为蒸压灰砂砖，M5砂浆筑；楼地面为原色水磨石；内墙面除卫生间贴1500高200200瓷片以外，其余内墙和顶栅均为水泥石灰砂浆打底，双飞粉二遍，面抛光；外墙为水泥砂浆打底，面贴玻璃马赛克；门基本为夹板门，窗为铝合金窗。D区宿舍基础为采用C80PHC预应力管桩，桩径为400mm，单桩承载力值为1200KN。基础持力层设在强风化岩层，预计桩长17.5m，上部五层框架结构，占地面积379.52，总建筑面积2217.12，建筑总高度为20米，底层高4.2米，二至五层均为3.5米。桩顶桩承台基础砼垫层为C10素砼，基础、主体框架砼均为C25，钢筋为68mm热扎园盘钢和1025热扎带肋钢筋；所有砌体均为蒸压灰砂砖，M5砂浆筑；楼地面除走道为水磨石以外，其余地面均为500500釉面砖，内墙面除卫生间贴1500高200200瓷片以外，其余内墙和顶棚均为水泥石灰砂浆打底，双飞粉二遍，面抛光；外墙为水泥砂浆打底，面贴玻璃马赛克；门基本为夹板门，窗为铝合金窗。D区办公楼基础为采用C80PHC预应力管桩，桩径为400mm，单桩承载力值为1200KN。基础持力层设在强风化岩层，预计桩长17.5m上部两层框架结构，占地面积2002，总建筑面积为4202，建筑总高度为9.4米，底层4米，二层3.6米。桩顶桩承台基础砼垫层为C10素砼，基础、主体框架砼均为C25，楼地面为500500釉面砖，内墙面除卫生间贴1500高200200瓷片以外，其余内墙和顶棚均为水泥石灰砂浆打底，双飞粉二遍，面抛光；外墙为水泥砂浆打底，面贴玻璃马赛克；门基本为夹板门，窗为铝合金窗。厂房、宿舍、办公楼均只做排水和防雷（给水、高低压配电、电梯和消防安装工程因施工合同要求不纳入施工范围，所以暂且不作考虑）。二、 施工部置1、工期安排 本工程A、B、C、D、E、F六个区总工期为180天，六个区厂房6栋、宿舍6栋、办公楼6栋共18栋，按计划先开A、B两个区，在整个施工期间组织流水施工、交叉作业，由A、B区往F区方向进行，到F区完成后基本已经进入工程收尾阶段，室外地面及排水工程15-20天可完成。D区厂房、宿舍、办公楼桩基础在4月5日可完成，从土方开挖到基础工程完成需要25日（4月30日），到5月30日已经主体封顶，砌体工程及装饰工程等在框架施工期间可提前插入施工，到八月15日已基本全部竣工。厂房：打桩工程（10天，即从3月25日到4月5日完成）一、基础土方（5天） 基础砼垫层（1天） 垫层支模（1天）基础钢筋安装及验收（2天） 基础砼浇捣（1天） 基础拆模及及验收（1天） 土方回填夯实（2天） 地梁施工（2天） 内地坪整平夯实及捣砼（2天） 柱钢筋安装及验收（2天） 柱模板安装（1天） 柱浇砼（1天） 楼面模板安装（3天） 楼面钢筋安装（2天，在模板安装2天可开始，实际占用时间为1天） 楼面砼浇捣（1天） 厂房基础从土方开挖到回填土占用时间为17天（计划安排25天，有7天空间为桩基检测安排）。 主体框架从柱到楼板占用时间为9天，三层主体安排30天（有3天的空间灵活安排）。 从基坑土方开挖到主体封顶为55天，即从4月5日开始至5月30日主体封顶。二、砌体及装饰工程 砖砌体从一层框架拆模清理，即5月25日开始插入砌砖，到三层框架拆模清理再进行三层砌砖，到6月20日砌体完成。 内墙抹灰须在主体框架完成且末层框架砼达28天龄期后验收合格方可进行（占用15天，从6月20日-7月10日完成） 楼地面工程从一层砌体完成清理后开始进行地面水磨石施工，全部作初磨，到抹灰工程完成后再进行复磨，从6月5日-7月10日，时间35天，但实际占用时间为5天。 门窗工程从砌体完成且抹灰之前开始安装门窗框，到内抹灰及外墙装饰完成后开始安装门窗扇，从6月15日-7月30日完成共45天，这个项目可穿插施工，实际不占用时间。 内油漆工程（双飞粉）在内抹灰及楼地面工程完成（即7月10日）开始进行，到7月30日完成，共20天，但这个项目也可穿插施工，实际上并不占用时间。 外墙装饰在砌体完成（6月25日）开始进行外墙打底，到7月25日完成，共30天，但实际占用时间为15天。 屋面工程到外墙装饰全部完成才能进行，即从7月25日开始到8月2日完成，实际上占用7天。 防雷焊接从基础施工开始，一直到外墙装饰和屋面工程全部完成后3天完成，实际上占用3天。 排水工程与防雷焊接同时进行，同时完成。 室外零星工程占用5天，竣工清理5天，即8月15日可交付。 D区厂房从开工到竣工共140天（包括桩基础）。 宿舍与厂房基本同时进行，并且施工程序基本相同，基本同时完成，所以不用考虑工期。2、基础施工方案本区基础工程为预应力管桩基础预应力管桩基础施工定位后把各纵横轴线网放出，然后根据桩位平面图放出各桩的圆心点，用200mm长的6钢筋定点，用灰粉放出桩样，打桩时就根据各 桩 的圆心点打桩，打桩前先把各所要打的桩位置，用人工挖深0.51.0m， 待桩基础打完成后再挖桩承台土方。在场地外定一两个水准点，以作为大体确定桩顶标高。对不同标高的桩应先深后浅，对不同规格的桩应先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。在桩坑已挖好，并且开始吊桩定位准确后，开始慢慢沉桩，用线锤纵横校正校垂直桩身，再开始起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时再转入正常，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 打桩应用适合桩头尺寸桩帽和弹簧垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇件，一个尼龙垫可打600根桩而不受损坏，桩帽与桩周围的间隙应为510mm，桩帽与桩接触面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线，以免沉桩产生偏移。 当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩上，锤击送桩将桩送入土中。 当一根桩不够长时需接桩，接桩采用电焊方法，钢板采用低碳钢，焊条采用E43，焊接时应先将四角点焊牢固，然后对称焊接，并确保焊缝和设计尺寸，打桩的质量控制桩端位于一般土层时，以控制桩端的设计标高为主，贯入度可作参考。桩端达到设计要求硬度时（设计要求为强风化岩层），以贯入度为主，桩顶标高可作参考。 当贯入度已达到，而桩顶标高未达到，应继续锤击三阵，按每阵的贯入度为1.52.0cm。桩承台及地梁因本工程跨度大，所以基坑只能根据基础垫层尺寸四周加大300各个开挖，按1：0.67系数向上放坡，基坑挖土机挖土、自卸汽车运土，开挖至设计基底标高以上200 mm后，经设计、监理、地质、建设单位等有关单位认证为达到设计标高后，用人工整平清理，然后重新放线定位、测定标高 支模 浇捣砼垫层 放线定位 安装基础钢筋（固定焊牢） 防雷焊接 支模 验收 浇砼隐蔽（基础成型） 拆模后保养验收 回填土 基础梁施工 回填土（基础完成）。在基础砼浇捣时应安排有钢筋工和木工跟班，注意控制钢筋定位和预防模板暴模，待基础砼浇捣完成后第二天拆模清理后应及时淋水保养，经有关单位验收符合设计要求后方可回填隐蔽。3、主体结构施工方案 厂房框架结构三层9米跨，底层高4.5米，二至三层均为4米，主要工艺流程为：放线定位 柱钢筋安装 钢筋验收 柱支模 柱砼浇捣 拆柱模后找平定标高 满堂顶架搭设 梁板模安装 梁板钢筋安装 钢筋验收 浇砼隐蔽 保养（完成）以后每层重复上一道式序。宿舍框架结构五层8米、10米跨（主要工艺与厂房基本相同），钢筋安装时注意控制钢筋偏差情况，注意控制间距和加密范围，在钢筋安装完成后应绑好保护层垫块；因柱筋主筋均为电渣压力焊接，所以防雷焊接不用考虑；柱模板安装时以每排柱拉通堂线校正加固，特别在柱的三份之一的部位应特别加固，以防在砼捣振时容易暴模，并且在捣振时必须安排有人跟班，在每条柱砼浇捣完成后必须马上复核校正，以防偏差。砼工在捣振柱砼时必须在捣振前淋湿模板，且先用较高标号水泥砂浆捣少量，再用柱设计要求强度砼由下往上浇灌，注意在捣振时必须控制在每浇砼在50-60cm高度及时振实，振动棒应以四周和中间成梅花形插振，插入深度约70-80cm，按照“快插慢拨”的方法进行，不能长时间不停地把振动棒放到底振动（这样最容易暴模，砼的水量流失）。楼板在浇砼之前必须安排木工详细检查模板及支顶的隐定性、强度和刚度，（楼板的详细施工方法见第六章）4、装饰工程施工方案本工程装饰简单，但为按计划工期完成需充分利用空间，结构与装饰必须立体交叉作业，结构框架施工至三层时开始插入砌体施工，待第一层砌体完成后开始内墙抹灰及排水，接着楼地面工程也跟上，待砌体工程完成后门窗框已基本安装完成，同时可在砌体完成后可进行吊线打灰饼，开始外墙装饰。总之各工序之间必须紧密配合、合理安排，组织流水施工、做到连续均衡生产（详见施工进度计划表）。5、垂直运输和水平运输 整个工业园的施工垂直运输主要以提升架为主，主要用来运输钢筋和模板等，砼的制作和浇灌已考虑安装现场搅拌站（一台砼泵机和两台搅拌机，配备相应的铲车，使用散装水泥）；另配一辆自卸汽车作为搬运材料用。三、 施工进度计划施工进度计划（见表一）四、施工总平面布置见施工平面布置图五、 施工准备施工准备工作的内容包括：技术、生产、场地三个方面，要求做到“三通”（水通、电通、道路通）“一平”（场地平整）“六落实”（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、临时设施）。1、技术准备在“三通”“一平”条件具备后立即开展“六落实”工作，在开工前本公司已派出足够的技术人员进场，技术准备包括： 组织施工技术领导班子（见表二） 熟悉图纸和有关技术资料，在开工前作好图纸会审准备，做好记录， 对工人进行书面质量技术交底和安全技术交底，把责任落实到人。 对专业技术人员进行有必要的技术培训。 组织工人、干部学习现行施工规范及有关标准。2、劳动力组织 劳动力按施工进度计划配备足够人员，详见各种劳动配置计划表（表三）3、材料、构件准备 在开工前应做好整个工程的材料计划：安排到各个区以及各栋号，根据施工进度需要提前预订有关材料，模板及有关支顶应配备两套（即每栋两层）其它材料随着进度计划需要进场。4、主要施工机械设备的准备 因本工业园总建筑面积有约五万平方米，钢筋、模板、砼的用量都很大，而且施工工作面广，工作量大，所以施工机械设备的配置应以整个工业园作为考虑：在中间位置安装一个大型搅拌站，配两台搅拌机、一台砼泵机和一辆500型铲车，配备两个60T的水泥仑，以作为供应整个工业园的浇捣砼用；钢筋制作：因整个工业园的建筑物布置较密，中间没有很大的空间，所以钢筋的制作场地只能设一个，只配备一套机械设备：包括断筋机、弯曲机、对焊机、电焊机及其它小型机具等。（木工及其它各项主要机械设备见表四）施工机械计划（见表四）5、临时设施的搭设和规划见施工总平面布置图 六、 主要分项工程的施工方法1、 测量放线场地平整后，先以建设单位提供的定位依据和设计总平面图进行定位：把各区各栋的轴位定出，再把各栋的纵横主要轴线用经纬仪引出至建筑物边线以外约3米处构成完整的轴线控制网，根据建设单位提供的水准点以四周的路面为准结合设计要求（3月15日由建设单位、监理单位、设计单位等商定提供的依据为准）。测量、定位、放线完成后需请有关单位复核认可并做好记录。2、 基础施工 土方开挖放线定位经有关单位复核无误后可以进行基坑大开挖，根据本工程的跨度大，各个独立基础之间间距大，不能通堂开挖，只能按照各个基础的垫层尺寸四周加大300mm作为坑底尺寸，并按1：0.67坡度进行开挖，用挖土机挖土自卸汽车运土，一次性挖至设计基底标高以上20cm，经有关单位现场验收认可为设计要求持力层土质后，再用人工整平清理，以防挖土机破坏持力层。 基础模板安装根据四周轴线网控制桩把各轴线引到基坑底，再按照设计图纸要求的几何尺寸支模固定，待模板成形并固定后把标高定在模板上（用铁钉或其它）。 基础钢筋安装因本工程桩基础承台为柱基，所以在桩承台基础施工时需把柱筋同时安装，基础下柱钢筋安装必须先在砼垫层上定出柱位，按照柱位准确安装，并校正固定焊牢，以防浇砼时碰撞偏差（在浇砼时必须有专人跟班）。防雷焊接（在基础钢筋安装时同时施工）基础砼浇捣浇捣砼时应注意不能直接冲撞柱钢筋，砼拌制注意砼的水灰比和设计配合比，砼浇捣时：平面捣振应按照30-50cm的间距成梅花形插振，快入慢出，并要离开四周板边约10cm，完成后整平表面（注意控制标高，因砼有一定的塌落度，所以在整平时应控制在比设计标高高出5mm）。 定位复核 在整个基础砼浇捣完成后，需要再次把各轴线复核准确，并校正各柱位，第二天拆模清理后再把轴线及柱位弹于基础面上。3、 钢筋砼框架结构施工方法 准备工作：根据施工进度计划的要求提前备足钢筋和模板及有关材料，需要提前制作。 钢筋制安：钢筋必须按照设计图纸下料，开料单必须经核实无误后方可大批下料，每批加工的钢筋必须挂牌分类推放，不得混乱，注意不能使钢筋过分地弯曲变形，钢筋的搭接、焊接、安装、绑扎应严格按照设计和施工规范要求进行施工，如需进行钢筋代换须经现场监理工程师和设计院的同意，每个工序的钢筋在按照设计图纸安装完成后应详细检查有无错漏，然后全部加垫垫块，以保证钢筋的保护层厚度，每层楼板浇捣砼前，每条柱主筋伸出楼面部份须用同一规格的箍筋固定牢固，每道工序的完成后应自检无误后再通知监理公司、建设单位及有关质监单位进行验收合格后并且做好隐蔽签证，方可进行下一道工序施工。4、 模板制安：本工程全部采用木模板（18mm915mm1830），除平板以外，其它梁板、柱板均可提前制作，分类推放；安装时应注意所安装的工程部位的几何尺寸并注意对准部位，讲究安装工艺，接缝必须密实，控制平整度和垂直度，所用板料必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇砼时所产生的重力和侧压力，以及在施工过程中所受的荷载，本工程的模板支顶全部采用钢脚手架支顶，主梁部位按500的间距排设支顶，次梁部位按900的间距排设支顶，平板部位按1500的间距排设支顶，所有支顶除本身必须有足够的刚度和强度、硬度以外，所有的支顶顶脚心须有够硬的垫板，并且在必须有专人跟班检查；模板拆除：柱模在浇砼完成后（25。-30。的常温下）必须超过15小时才能拆除；梁板模板根据本工程的跨度必须超过15天才能拆除（25。-30。的常温下），总之要严格按照规范要求执行。5、 砼工程施工： 本工程砼的拌制用搅拌机搅拌，用泵机泵送。 泵送砼的原料除按设计要求规定的强度、耐久性等以外，还需要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼的拌合物具有能顺利地通过管道、不离折、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物其材料配合比特别讲究：除水泥、砂、碎石、水以外，还需要加入适量的粉煤灰。 砼拌制时根据各部位的设计要求强度规定的配合比配料，本工程安装的搅拌站采用电脑配料，在砼的拌制前先按照设计配合比结合砂、石的含水量在电脑上调好配合比，注意在同一结构部位不能同时使用不同品种、不同标号和不同厂别的水泥。并且注意砼的停留时间和拌和时间，从砼的拌制输出至浇筑时间不能超过2小时。砼的浇捣按先柱子后梁板的顺序进行，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。砼的浇捣前先要对所浇的工程部位进行标高测定，如浇捣柱砼即要把各柱的浇砼标高定在该梁底以下5cm，在砼浇至此标高时从砼中取出适量的骨科加入砼内（因表面浮浆多）。楼板砼的浇捣要根据该部位的厚度或标高抄于超出楼板的柱主筋上，按照抄定的标高控制，用线以任意两柱为端点拉线以控制砼的标高或厚度，振实：梁的部位用插入式振动器沿着梁的方向以30-50cm的间距进行，注意不能漏振，特别是梁与柱交接的节点位置。平板用平板式振动器拖振拖平，然后用2米以上的铝合金灰尺刮平表面。如果在同一个施工单元内中途间隔时间不能超过3小时，砼的养护和施工缝的处理，如果超过3小时必须按规范设置施工缝。严格按照施工规范执行：施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱留于梁底以下5cm位置；有主梁次梁的楼板，应顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间的三分之一范围内 。砼养护：柱在浇灌完成后第二天模板拆除后用薄膜由下而上封住，每天淋水3-5次，在常温下至少7天。楼板在浇砼完成后第二天待弹出柱位线后开始淋水养护，在常温下至少7天。6、 砌体施工 应按照设计要求的砂浆标号，砌块（本工程的砌块采用蒸压灰砂砖）必须错缝砌筑，严禁重缝，240厚墙体津照三顺一丁的规范进行，浆缝一般控制在8-12mm，灰缝的饱满度应不低于80%，做到墙体垂直平整，在允许偏差的范围内，适当调整顺内外皮线，可减薄抹灰基层度，砌砖前必须将砖用水淋湿透，砌筑时一定要把柱浇砼预留的连系拉结筋正确砌入墙内。7、 装饰工程 抹灰工程的质量要求：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓和缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。一般抹灰面层应表面光滑、洁净、接缝平整、灰线清晰顺直。一般抹灰的允偏差： 表面平整：用2m直尺及楔形塞尺检查不超过2mm。 阴阳角垂直度：用2m托线板和尺检查不超过2 mm。 立面垂直度：用2m托线板和尺检查不超过3 mm。 阴阳角方正度：用200 mm方尺检查不超过2mm。 分格条（缝）平直度：拉5m线和尺检查不超过3 mm。内墙抹灰：所有墙角均用不着1：2水泥砂浆做护角，内墙抹灰工序为：先挂尺检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰的厚度，一般不小于7mm，再在墙角的每边的15cm处上下各做一个灰饼，厚度以垂直度为准，然后在两个角的同一边的灰饼上拉线，灰饼干后，再根据灰饼的厚度进行抹灰。外墙抹灰：外墙抹灰由上而下作抹灰基层和马赛克块料，施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差太大，可适当凿掉凸超部份，使抹灰不致过厚，同样吊线打灰饼或灰条，再开始打底，打好底后，在楼的四周及墙面根据块料的规格和颜色弹出水平线和垂直线，先做样板，经建设单位和监理单位认可后，再大面积的施工。在铺贴前先把墙面用水淋湿后抹上结合层，马赛克的结合层采用32.5的普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.32，厚度2mm。结合层手捺无坑，只能留下清晰指纹时为最佳铺贴时间。在铺贴时首先按标志钉做出铺贴横、竖控制线。把玻璃钢马赛克背面朝上平放在木垫板上，并在其背面上薄薄涂抹一层水泥浆，刮浆闭缝，然后用马赛克逐张沿着标志线铺贴。然后用木抹子轻轻拍平压着，使马赛克与基层粘贴牢固。如在铺贴后的横、竖缝与版不对缝时，可用木拍轻轻赶缝，进行调整。铺贴完成后，待水泥初凝后将护面纸刷水湿透，由上而下轻轻揭纸，然后用软毛扫刷净残余纸痕和胶水。揭纸后，对不满的缝隙用相同的水泥浆擦缝，待表面铺贴燥后以及水泥浆快干时，再用木绵纱擦拭一遍，然后再清水冲洗干净。质量要求 以4m左右为一个检查层，每20m长抽查一处，（每处3延长米）。 品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 铺贴时必须牢固，不能有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 表面必须平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损等。 接缝必须平直、均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确。 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。楼地面工程所有楼地面工程必须先做好基层清理工作，再进行面层施工： 面砖：在贴面的四周的柱脚或墙脚上抄出平水并弹上墨线，控制面层各个地方的高程，再根据规定的标高挂线镶贴，并用一条长2.5米的铝合金枋边贴边检查其平整度；铺设前先弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，放线后，应铺若干条干线作为基准，一般由房间中部向两侧采取退步法铺贴，结合层与板材分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待适合后，将板材揭起，再在结合层上撒布一层干水泥粉并用水淋湿，同时在板材的背面洒水，正式铺贴。铺贴时要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线条顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙柱处均应紧密砌合，不得有空隙。在面层铺贴完成后应加以养护，待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后再回缝清理干净（回缝必须用纯水泥浆）。 水磨石地面： 先做好基层清理工作，再根据设计要求的厚度及基层平整度在墙的四周弹出平水线，在水泥砂浆找平层（可根据其厚度的实际情况定，如果厚度不大，可去此工序，直接在基层先做水泥浆结合层再做水磨石面层）完成并待其强度达到1.2N/mm2后方进行面层施工，铺设前先在基层上按设计要求的分格尺寸和图案设置分格嵌条（本工程为玻璃条）分格嵌条应用靠尺比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边粘埋牢固，高度比嵌条低3mm，以此作为面层铺设的标准，待其结构后养护3-4天再进行面层的施工，水泥与水磨石拌合料必须按规定配料，并且拌和均匀，在铺设前先于基层扫上一层素水泥浆结合层，接着进行面层铺设，铺设高度比嵌条高1-2mm，平整后用滚筒滚压密实，待表面出浆后用抹子抹平，完成后次日开始养护，养护2-3天后开始试磨，如表面无松动，即可大开磨，磨光次数至少三次。 水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头次用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所程现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用180-240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗干净凉干即可。8、 脚手架工程在二层楼面开始施工时，开始搭设外排钢管脚手架，随结构上升而上升，所有外排脚手架必须有基础（立杆必须有垫木），并要有扫地拉杆，扫地杆为120高左右，每层楼板捣砼时，须用钢管沿四周水平方向不大于7M预埋一个拉结点，除要在两端和转角处设剪女刀撑以外，中间每隔1215M设一道，且每面不少于三道，剪刀撑底层斜杆与地面间夹角应在45O-60O范围内，四周全部密封安全网，并且按安全规范搭设安全通道、安全挡板和脚手板等，每层搭设完成后必须经验收合格才能使用，待外装饰工程全部完成后逐渐拆除，内装饰脚手架采用活动式脚手架，所有材料必须符合安全规范要求。9 、水电安装工程 本工程的施工合同只包括排水工程和防雷焊接。排水工程必须在主体结构施工时按照设计图纸要求预埋套管或预留洞，在内墙抹灰完成后安装，材料必须符合图纸设计要求（不允许后凿后补）。防雷焊接在基础施工时开始焊接，每个引上点由柱主筋焊接引上（柱主筋全部采用电渣压力焊接），到屋面梁板钢筋安装完成后用电焊按规范要求连接通，并且在女儿墙位置预留12镀锌圆钢引上，在女儿墙装饰完成时再用12镀锌圆钢沿女儿墙方向焊接通，并且形成闭合的防雷带。10、 门窗工程木门制安： 木门制作程序为：配料 截料 刨料 画线、凿眼 开榫、裁口 整理线角 堆放 拼装；榫头要饱满、眼要方正，割角要严密、整齐，画线必须正确，线条要平直、光滑、清透、深浅一致。刨面不得有刨痕及毛刺，遇到有活节及油节应进行挖补，选料必须近似，不得用立木塞。成批生产时应先制作一樘实样。框料有顺弯时，其弯度不应超过4mm。扭弯的不得使用。对已合格的木料先进行画线，画线时应看清图纸要求，和样板样式尺寸、规格必须完全一致，并先做好样品，经审查合格后再开始画线开料。框料靠墙面应油防腐涂料。木门扇封面板时必须放足胶水，压着打钉。木门框先安装，在砌体完成后内抹灰前开始安装，安装时应注意控制垂直度、水平标高和稳定性，垂直度用线锤和水平尺校正，两边用钢片条（1mm20mm200mm），先用螺丝钉上于门框上，再用钢钉固定于墙上，每边三处。木门扇的安装在外墙装饰完成内抹灰完成后可安装。安装完成后再进行油漆，注意不能损坏墙面。铝合金窗制安： 本工程的铝合金窗为显框90系列窗料，镶5厘白玻，选料必须符合图纸设计要求，窗框在砌体开始基本要开始开料制作，待砌体完成开始安装窗框，安装窗框时除应注意控制水平标高、垂直度、稳定性以外，还应注意必须在外墙打底前的灰条打好后从灰条至窗框距离必须一致。并且窗框须用胶纸封好，以免在抹灰打底时受到损坏。 在窗框的安装后开始制作窗扇，在窗扇制作好必须全部打上玻璃密封胶，待外墙装饰完成后开始安装窗扇，安装窗扇时应先把窗框的胶纸清理干净，并打上密封胶。11、 屋面工程屋面做法为：钢筋混凝土屋面板基层清理干净 50厚（最薄处）1：8发泡砼碎渣找坡2% 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 刷基层处理剂一遍 4厚APP改性沥青防水卷材 铺0.5厚聚乙烯薄膜一层 40厚C30砼板表面压光，内配4钢筋，双向中距150。凡女儿墙与坐砌面砖交接处，均应做柔软嵌缝，缝宽30。嵌缝油膏可选用聚乙烯胶泥或建筑密封胶，高度平面砖，其技术指标应符合有关规范规定。 屋面基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处，水泥砂浆粉刷应做成圆弧或钝角。 屋面水泥砂找平层及保护层的分格缝做法应符合规范要求。 质量要求：屋面不得有渗漏和积水现象；所使用的材料必须符合质量要求和设计要求；防水层数、层次应符合设计规定；结合层应稳固，平整符合规定；屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不有疏松、起砂、起皮现象；卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱起、鼓泡和翘边，收边应固定密封严密；刚性整体保护层不得松动，分格缝应留置准确，与防水层之间应有隔离层（分格缝一般为每格36m2左右）；节点做法必须符合设计要求，搭接正确、封口严密，不得翘边开缝。七、保证质量措施 、本工程按施工合同要求达“合格”，本公司以“合格”为最基本要求，以“优良”为施工目标。从施工组织、施工进度、施工材料、施工人员等方面，建立全面质量保证体系，并定期进行检查，以确保工程质量。、严格执行各级审图与交底制度，发现有设计问题或需材料代换时，要先洽谈后更改。 、 结合工程进度施工特点，由技术负责人制定培训计划，并认真落实提高施工队的整体素质，及时收集整理资料，收集原材的出厂合格证及有关资料，工程技术资料（隐蔽验收记录及关签证资料等）质保资料需步步跟综，及时整理核对，不能漏项，特别是日期、部位需与平时记录的施工日记相符合。、对各工种各班组或各施工部位必须先进行书面技术交底，签发技术交底书，落实责任到人。、以工程技术负责人和项目经理为主，成立全面质量领导小组，明确落实每个人员的岗位责任和考核奖罚办法，项目经理部经常不定期的检查质量保证措施落实情况，发现问题及时改正，查明原因，追究责任，杜绝此问题的再度发生，并及时的总结经验，提高施工技术。、严格做好各工序的交接检查工作，工地质检组在各工序施工时或完成后进行检查，并行使否决权，发现有不合格现象，立即追究责任，签发整改通知书，并采取罚款方式，律令及时整改，未及时处理合格工序，坚决不能进行下一道工序的施工，认真做好自检工作，合格后方可通知建设单位及监理公司和有关部门进行验收。、严把材料质量关，所有进场材料须由质检员及时检查出厂合格证和质量保证书，按规定在监理单位的监督下抽样送检，试验合格后方可使用，严禁使用不合格的材料，从始至终坚持“先检后做”的原则。并且所有进场材料必须报监理公司认证,并做好记录。 、注意混凝土的用料、配比、捣振、养护，并按规定做好试块、送检。、轴线控制：除周围做好轴线控制桩以外，待基础完成后，把主要轴线引至基础以上处并引出到建筑物以外，均以红油漆标记，可作层层跟踪控制，随主体上升，主要大角或主要轴线位置把轴线垂直弹到建筑物上，水平标高控制：把标高从基础定起，以后各层传上，均以红油漆标记。 沉降观测：在第一层主体完成时，选定一处按规范做好沉降观测点，定期测量检查做好记录，发现有不正常现象，应向有关部门反映。八、施工安全技术措施 施工安全管理目标应达到：无死亡无重伤，轻伤率控制在2。、无火灾、无中毒、无倒塌。 1、脚手架、提升架等应由专业人员搭设安装，安装完成后，必须经验收合格后方可使用。2、好“四口”防护及强调“三宝”使用，护栏要高出作业面1米，并且应加挡脚板。3、现场临时用电必须根据施工需要有规律、按规范地架空架设，并按“三相五线”制排设，施工用电需搞“三级保护”（总配电箱 分配电箱 专用配电箱），并按照一机一闸一保护开关，移动电线不能拖地，必须架空，所有用电由专人管理，所有电箱必须有门有锁，并在门的外面打上“有电危险”和“责任人”以及责任人的名字，所有电箱上锁，锁匙由责任人保管，严禁乱接。临时工棚、宿舍内的电线布设必须套阻燃管。井字架安装完成必须设防雷设施，管理员必经常检查各漏电保护开关是否失灵。闸刀开关是否有保护盖，如发现有问题应及时更换，电线如有裸露现象，应及时处理。4、各种机械须有专人持证上岗，并经常检查、保养，下班前须把本机专用电箱开关打下，并上锁、加盖，做好台班记录。5、消防：现场应设消防专门水管，临时设施及配电箱等应配备足够灭火器。6、全体项目部人员应学习安全规范，增强安全意识，对工人必须实行三级教育（公司 项目部 班组长和受教育者）签发落实到人，做到“安全生产，人人有责”。7、成立安全领导小组。以项目经理或总工长为组长，下面分设专职组员，其它施工员、各班组长为兼职组员，经常检查安全工作，采取罚款方式，杜绝安全事故发生。专职安全员要对工人作书面安全交底，做好安全记录。向公司做报表。8、做好宣传工作，在主要部位张贴安全标语，并搞宣传教育墙报，根据施工现场布置，按规范布设图牌，建筑物上挂设“安全第一，预防为主”的大型横辐，以增强安全意识。a) 摘好工地治安工作，整理花名册，办临时报户。九、现场文明施工技术措施2、 由现场领导组建文明施工领导小组，对施工现场进行不定期的检查制度，实行奖罚办法。3、 围墙外显眼的位置挂设“五牌一图”（“五牌”指：工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌；“一图”指：施工现场平面布置图）。施工现场内的主要机械、井架、外排架、通道口、基坑边等按照规定布置相应的标致牌或者安全操作规程牌。生活区内设一个宣传教育专栏（设各项守则和有时张贴告示）；各个卫生区域指定专人负责，挂上专人责任牌。办公区内的各管理科室须挂牌标明，会议室内挂投管理人员的岗位责任制。4、 施工现场场内道路畅通，施工现场做到工完场清，无积水无杂物，无建筑垃圾，定期摘好现场清洁卫生。5、 施工现场四周围墙围护，实行封闭式施工。6、 现场各种材料要按平面布置图设置堆放，不得随意更改，材料堆放要齐整，防潮材料要加盖或进仑保管。7、 施工机具要摆设齐整，各种机具用具当日用完当日清洗，做到机身洁净，装置灵敏可靠，机棚内外保持整洁。8、 现场用电线路不得乱拉乱接，要符合安全用电规定，电线须架空设置，线路杆要排列整齐牢固，并且不能防碍施工。9、 生活区内合理设置排水沟，保持排水畅通，无积水。厨房、卫生间、宿舍的卫生有专人负责，定时清扫，做到区内干净整洁。10、 加强劳保措施，建立合理的作息制度，定期进行卫生保健，生活急救等卫生知识宣传，抓好现场饮食卫生及防暑降温工作，在合适的地方设置开水桶或凉茶桶，有盖有锁，有标致；工地内要备有卫生箱，备有常有药。对不服从管理或滋意闹事者，清理退场。11、 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”，备有施药设备。12、 食堂必须符合卫生标准，生、熟食应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。十、现场安全消防措施1、 施工现场成立安全消防领导小组，工程负责人担任组长，全面负责消防工作，加强消防知识教育，在施工过程中把防火工作做到经常化、制度化，逐级实行防火工用责任制，并接受上级公安消防部门的监督。2、 施工现场严禁生火，木工加工场等易燃区域严禁吸烟明火。3、 氧气、乙炔气等易燃物品必须专人专库存放和保管。4、 工地办公室、厨房、宿舍、机电房及主要区段配备足够的灭器，并定期灌入新药，以保证应急时用。5、 施工用电必须设双回电