06第六章--主要工程项目施工方案、方法及工艺-共8页.pdf

第六章第六章 主要工程项目施工方案、方法及工艺主要工程项目施工方案、方法及工艺6.16.1 场地平整工程场地平整工程6.1.16.1.1 场地平整施工程序：场地平整施工程序：施工准备测量放样表土剥离机械平整、人工平土单元工程验收6.1.26.1.2 主要工序施工方法：主要工序施工方法：（1）测量放样：A、在放线前，由技术总工对测量人员进行技术交底，同时熟悉图纸，研究测设方案及做好各自分工。B、校核各控制点，并绘出现场方格网图，计算填挖土方量。C、在现场测设过程中，如发现实际与设计不一致时，要及时与技术总工联系，并以书面的形式上报给驻地监理。D、在施工现场要求每二十米设立一根控制桩，上面标明填挖高度，同时要对该点做好位置、标高记录。E、控制桩设立要牢固，同时用红布条做标记。（2）表土剥离：A、施工前，技术人员要根据现场的实际情况确立表土堆放点，同时制定施工机械施工的顺序及施工的部位，做好技术交底。B、施工时，先用推土机剥离地表 30cm 左右厚的地表土，并传成大堆，然后用装载机配合自卸汽车将表皮土运至堆放点。（3）料场开采：A、料场复查：进场后，由技术总工汇同试验人员及测量人员对料场材料进行土质分析，了解土料储量、开挖范围及土方装运的方法及路线。研究制定合理的土料开采方案，并报于驻地监理审批，经审批合格后方可进行施工作业。B、土料开采：首先根据现场的实际情况打好施工便道，保证运输车辆的通行；开采时采用挖掘机挖土后直接装车的方式进行施工，现场配备两台挖掘机、两台装载机和十台自卸汽车进行施工作业，挖掘时，要注意土料的取舍，要随时分离不能用做回填的土料。C、排水系统：在土料挖掘场地周围布设截水沟，阻止场外水流进入开采区。同时在料场内设立纵向及横向排水系统，保证料场内的水能快速排出料场，使施工场内不淤积雨水。（4）客土运输：开采后的土料运输时，车辆要做覆盖；同时要定时向施工便道洒水来减少尘土飞扬；施工现场要设立专职人员来疏导交通。同时运输便道要定期做养护。（5）机械平整土地、人工平土：施工场地填土平整时，自卸汽车卸土要有序的定点卸土。施工时要以每 20m 的方格为一个单元，当自卸汽车卸土量达到要求后，采用推土机进行土地平整，同时要配备人员进行场地找平及挑拣大个的石块。平整时，先用推土机粗平，使场地大致成面；然后在挂线精细找平，同时用履带将地表土压实；最后采用人工进行挂线找平，拍实表土，使其达到设计及规范要求。（6）单元工程验收施工时以每 20m 的方格做为一个单元，施工结束后，由施工队长汇同质检部和试验员对施工成果进行现场检测，检测合格后，报送驻地监理进行单元工程验收，经驻地监理验收合格后，方可进行工程计量，同时要做好成品保护。6.26.2 道路工程道路工程6.2.1 土方工程路基挖土方：土方开挖应按设计线位和标高进行，保证路基宽度。如遇不良土质应与监理工程师协商换填合理材料。开挖路槽距规定标高 10cm20cm 时应注意根据不同土质预留碾压虚高，土方地段的挖方路基标高应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车随挖随运，运土车进行覆盖，减少扬尘与污染，路基填方、碾压：路基填方分层碾压分层填筑，按照图纸和规范要求达到路基压实度要求。碾压工作应自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠 1520cm，测量人员复查路拱、高程、边线均符合图纸要求。路床土应达到最佳含水量及设计要求的密实度。6.2.2 级配砂砾选用砂砾级配合理，颗粒坚硬的天然砂砾，采用推土机推平，平地机找平、找拱，在最佳含水量状态下开始碾压，辗压由两侧向中心进行，直至达到要求的密实度为止。6.2.3 水泥稳定砂砾水泥稳定砂砾按设计要求配比，水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，砂砾应满足级配要求，松铺系数按 1.2 控制。水泥稳定砂砾混合料采用集中厂拌，运输采用自卸汽车将混合料运至施工现场，摊铺采用水稳摊铺机摊铺，碾压用双驱双振压路机静碾两遍，25t 单钢轮振动压路机碾压两遍，最后用双驱双振压路机振压两遍，达到要求的压实度后，封闭两端，洒水养护 7 天。6.2.4 边石安装石料选用花岗岩机刨边石，经检验合格后进场。安装时施放控制点标高，对路线高程、宽度进行测量复核，按设计图纸要求放出边石、平石具体位置，然后分别按构造要求进行施工。边石基础水泥砼、水泥砂浆按试验室给定的配合比拌制，水泥砼具有一定的强度后方可进行边石安装，安装时采用挂线或测量仪器进行线型控制。确保安装稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑。边石勾缝缝宽为 10mm 采用 1：2 水泥砂浆充填，表面勾成凹缝。缝深 7-8mm。6.2.5 喷洒透层油洒透层油，应先清扫基层，并洒水湿润，但不得有积水，并把边石平石覆盖好，然后进行施工，封闭路两端。喷油时要喷洒均匀，保证平方米用量。待透层油破乳即喷洒完 24 小时后方可进行沥青路面的摊铺。6.2.6 热铺沥青砼基层经监理工程师验收合格后方可进行沥青砼的施工。（1）施工准备：在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，拟定摊铺行程计划。（2）到场试验：当沥青混合料运至现场后，试验人员应立即测量混合料的温度，并检查颜色是否均匀、有无花白石子、颗粒离析现象，合格后方可进行摊铺。沥青砼出厂温度 125160，到场温度不低于 120150，摊铺温度 110140，且不低于110，碾压终了温度。钢轮压路机不低于 70，振动压路机不低于 65。（3）机械摊铺：摊铺沥青砼前，应测量放线，摊铺采用摊铺机全幅摊铺，摊铺机距边石 20处操作，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数 1.151.35。（4）碾压：当沥青砼铺设一段，温度符合碾压要求时，即可开始碾压，先用 68T 双轮碾压机碾压待混合料稳定后，再用 12T 以上重碾碾压，最后用 13t 双驱双振压路机碾压，压实密度达到质量标准且表面无明显轮迹为止。（5）面层施工时，严把质量关，严格控制路面标高、横坡、平整度、厚度、压实度。对沥青砼混合料严格控制各种材料的配合比、油石比确保路面质量。6.2.7 花岗岩火烧板采用 3cm M7.5 水泥砂浆垫层铺砌花岗岩火烧板。由于该板较重施工时应做专门的勾子两人配合安装，铺设时挂网格线控制。要注意应保证步道砖与建筑物平顺。行车部分用 5cm 厚的花岗岩火烧板铺设，现场切削成型一次铺装到位。火烧板采用花岗岩板，花岗岩板主色为麻面芝麻白，采用光面大帅红跳色。接缝材料要求：接缝材料分为接缝板和填缝料两类。接缝板要选用无活节，无裂变形，事先用沥青进行过表面处置的软质木板。填缝料采用常温施工式材料如聚氨酯油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶等，具体技术要求如下：灌入稠度：20s；失粘时间：6-24h；弹性复原率：75%；流动度：0mm；拉伸量：15mm6.36.3 管网工程管网工程6.3.1 测量放线:开工前组织测量人员测量，根据设计图纸线位及标高进行测量放线，认真填写定位测量记录，并做好详细的放线记录。6.3.2 沟槽挖土沟槽采用人工配合挖掘机挖土，挖沟机挖至沟槽设计标高以上200mm，其余土方人工开挖，以免扰动地基土。如发生超挖，应用混合砂回填夯实,达到设计要求或监理工程师要求的密度实度。在施工中要注意切勿破坏地下管道.遇到与其它管道交叉地段，施工时以人工开挖为主，并在施工中加以保护。沟槽挖出土方随挖随运。6.3.3 管道基础按施工验收规范及设计图纸进行施工。6.3.4 管道铺设管材运至施工现场之后必须进行验收，包括生产许可证和质量合格证，外观检测不合格管材不予接收。在下管前还应对管子进行一次彻底检查，损坏的管子不得使用。采用人工下管，安装时，应使管节内外底高程符合设计要求。6.3.5 管道接口管道接口要严格按照施工图纸、施工验收规范施工。6.3.6 管槽回填根据施工规范要求，管槽回填做撼砂处理，密实度要求到达 98%以上。施工时，压路机工作面到管顶距离不得小于 0.7m。6.46.4 结构物工程结构物工程6.4.1 混凝土工程混凝土浇筑用人工上料，或吊车上料，0.33m3 混凝土搅拌机和1t 自卸翻斗车运料，人工入仓，机械振捣，人工抹面。浇筑时砂石料专人磅称计量，严格按配合比配料，控制混凝土搅拌质量，浇筑后，用塑料布、草帘子进行养生。砼各种材料要求：A 水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥标号为 32.5。B 粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm。碎石和砾石的技术要求应分别符合公路水泥混凝土路面设计规范中的规定C 细集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在 2.5 以上。细集料的技术要求，应符合公路水泥混凝土路面设计规范要求D 清洗集料、拌合混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。加剂的质量应符合现行的国家标准水泥混凝土外加剂的规定。E 确定混凝土各中组成的分量，可采用正交试验法或经验公式法。F 混凝土面板的弯拉强度应满足设计要求，表面平整、耐磨、抗滑。G 混凝土面板的平整度以 3 米直尺量测为准。6.4.2 钢筋工程 钢筋绑扎钢筋弯制在钢筋场地进行，根据设计图纸，对每一个 U 型槽的钢筋按尺寸分别下料，弯制成型，现场焊接。主钢筋接长均需采用闪光焊并对纵向打磨或其他可靠连接方法。在钢筋焊接时，要将主筋接头串开，保证在同一截面上主筋接头不超过主筋总数的 50%。同时接头间距在 35 倍钢筋直径以上。钢筋接头焊缝要满足公路桥涵施工技术规范的相关要求及招标文件中有关规定。钢筋加工及安装检查项目及允许偏差如下：项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋个部分尺寸203箍筋各个部分尺寸5两排以上排距54受力钢筋间距（mm）同排205箍筋间距0，-20长106钢筋骨架尺寸（mm）宽、高57弯起钢筋位置208保护层厚度10焊接接头的允许偏差项次项 目允许偏差1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）43焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d4焊缝厚度（mm）+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d7横向咬边深度（mm）0.5数量（个）28在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣面积（mm）6注：（1）、“d”为被焊接钢筋的直径6.4.3 砌砖工程砌筑砂浆严格按配合比配料，机械搅拌和，砌筑时挂线找平，错缝砌筑，要求砂浆饱满，严禁通缝。6.56.5 绿化工程绿化工程6.5.1 植被移栽种植前的土壤处理在绿化工程施工前，进行士壤化验，对不合格土壤采取相应措施，更换客土，改善土壤的理化性质，并采用无机肥拌土，提高土壤肥力，保证树木成活率及健康生长。种植穴槽的挖掘挖掘前应了解地下管线和隐蔽物埋设情况，根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，穴槽笔直下挖，上口、下底相等。苗木出圃出圃的苗木根据植物种类规格不同，按规范要求，保证苗木的根幅和土球直径的大小。苗木随挖随运，及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散坨，如不能及时栽植时，应做到盖土假植，并浇水。苗木种植前的修剪种植前对苗木根系进行修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下水份平衡。常绿树只剪除枯死枝和过密的孪生枝、下垂枝。树木栽植种植时根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度与原种植线一致。支撑与浇水乔木和高大常绿树种植后，打好支撑固定。种植穴筑成高 1015 公分的灌水土堰，当日浇透第一遍水，一周内浇三次透水，以后根据天气情况及时补水。每次浇水在水渗下后，及时封坑，防止水分蒸发。6.5.2 二年期养护管理留有专人负责看护栽植后的树木生长情况，及时除草、松土，每年两次，时间在 6 月至 8 月。水，按国家行业标准，按时、适时进行浇水，先开堰，浇水后立即封堰。如遇干旱，适时增加浇水次数。常绿树和乔木设支撑，待验收后拆除。如遇浇水或风力造成树木歪斜，及时扶正。病虫害防治，以预防为主，防治为辅。加强病虫害的预测与预防，按标准春季使用石硫合剂，秋季对乔木实行涂白。如发生虫害及时打药，并注意观察树木动态，发生异常变化，及时采取措施。